6s现场管理.docx

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1、6s现场管理篇一：6S现场管理内容(简) 7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、平安（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事仔细的习惯 （认仔细真地对待工作中的每一件小事 ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整齐明

2、白的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、奢侈、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动熬炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1整理定义 11将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 12把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 13不必要的东西要尽快处理掉。 2目的： 21腾出空间，空间活用 22防止误用、误送 23塑造清爽的工作场所

3、3生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法运用的工夹具、量具、机器设备，假如不刚好清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种奢侈： 31即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 32棚架、橱柜等被杂物占据而削减运用价值。 33增加了找寻工具、零件等物品的困难，奢侈时间。 34物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4留意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5实施要领： 51自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制定要和不要的判别基准 53将不要物品清除出工作场所 54对须要的物品调查运用

4、频度,确定日常用量及放置位置 55制订废弃物处理方法 6每日自我检查 二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 1整顿定义： 1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 1 2明确数量，并进行有效地标识。 2目的： 2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消退找寻物品的时间 2.4消退过多的积压物品 3留意点： 这是提高效率的基础。 4实施要领： 41前一步骤整理的工作要落实 42流程布置,确定放置场所 43规定放置方法、明确数量 44划线定位 45场所、物品标识 5整顿的3要素：场所、方法、标识 51放置场所 : 511物品的放置场所原则上要101%设定

5、 512物品的保管要 定点、定容、定量 513生产线旁边只能放真正须要的物品 52放置方法 ： 521易取 522不超出所规定的范围 523在放置方法上多下工夫 53标识方法 : 531放置场所和物品原则上一对一表示 532现物的表示和放置场所的表示 533某些表示方法全公司要统一 534在表示方法上多下工夫 6整顿的3定原则：定点、定容、定量 61定点：放在哪里合适 62定容：用什么容器、颜色 63定量：规定合适的数量 三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 1 清扫定义： 11将工作场所清扫干净。 12保持工作场所干净、亮丽的环境。 2目的： 21消退赃污，保持职场内干干净净、明光明亮

6、 22稳定品质 23削减工业损害 3留意点： 31责任化 32制度化 4实施要领： 41建立清扫责任区(室内、外) 42执行例行扫除，清理脏污 43调查污染源,予以杜绝或隔离 44建立清扫基准,作为规范 四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持究竟 1清洁定义 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2目的： 维持上面3S的成果 3留意点： 制度化，定期检查。 4实施要领： 41落实前面3S工作 42制订考评方法 43制订奖惩制度，加强执行 44高阶主管常常带头巡查，以表重视 五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 1素养定义 通过晨会等手段，提高全员文明礼

7、貌水准。培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S简单，但长时间的维持必需靠素养的提升。 2目的： 21培育具有好习惯、遵守规则的员工 22提高员工文明礼貌水准 23营造团体精神 3留意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 4实施要领： 41制订服装、仪容、识别证标准 42制订共同遵守的有关规则、规定 43制订礼仪守则 44教化训练（新进人员强化5S教化、实践 45推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 六、平安（SAVETY）:预防为主、系统推动 1定义 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。 2目的 21发觉平

8、安隐患并予以刚好消退 22争取有效预防措施 3留意点 前面“5S”的实施的前提 4实施要领 41实行系统的措施保证人员、场地、物品等平安 42系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施 七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。 实施时应当秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主子的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩余之运用价值。 关键点：限制成本 八、7s现场管理法的推行步骤 驾驭了7s现场管理法的基础学问，尚不具备推行7s活动的实力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，驾驭正确的步骤、方法是特别重要的。

9、 1步骤1：成立推行组织 11推行委员会及推行办公室成立 12组织职掌确定 13委员的主要工作 14编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。详细支配上可由副主任负责活动的全面推行。 2步骤2:拟定推行方针及目标 21方针制定： 推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则 211例一：推行7s管理、塑中集一流形象 212例二：告辞昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 213例三：于微小之处着手，塑造公司新形象 214例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业详细状况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣扬。 目标制定： 22先予设定期望之目标,

10、做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的详细状况相结合。 3步骤3:拟定工作安排及实施方法 31拟定日程安排做为推行及限制之依据 32收集资料及借鉴他厂做法 33制定7s活动实施方法 34制定要与不要的物品区分方法 35制定7s活动评比的方法 36制定7s活动奖惩方法 4 7其他相关规定（5S时间等） 38大的工作肯定要有安排，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互协作造就一种团队作战精神。 4步骤4:教化 41每个部门对全员进行教化 42 7s现场管理法的内容及目的4.3 7s现场管理法的实施方法 4. 4

11、 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练 教化是特别重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教化形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视状况加以运用。 5.步骤5:活动前的宣扬造势 5.1 7s活动要全员重视、参加才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 5.3海报、内部报刊宣扬 5.4宣扬栏 6.步骤6: 实施 6.1前期作业打算 6.1.1方法说明会6.1.2道具打算 6.2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 6.3建立地面划线及物品标识标准 6.4“

12、3定”、“3要素”绽开 6.5定点摄影 6.6做成“7s日常确认表”及实施 6.7红牌作战 7.步骤7:活动评比方法确定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法 篇二：关于进一步加强6S现场管理工作的通知 关于进一步加强6S现场管理工作的通知 各部门、车间： 为了树立企业形象，增加员工归属感，提高工作效率，削减物料奢侈，确保产品质量，保障生产平安，公司先后出台了 “关于推行5S管理活动的通知”，和 “关于贯彻5S及目视管理标准的通知”，对于提升公司各层级管理人员现场管理水平，帮助员工树立坚固的品质观念和自我改善实力，营造平安、整齐、有序的工作环境，

13、塑造企业良好的外部形象，发挥了主动的作用。但由于平常检查督促不够，落实整改措施不到位，目前5S现场管理工作，还存在诸多不尽人意的地方，须要不断地加以改进和提高。 为了进一步提升企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司探讨确定，对进一步加强6S现场管理作如下通知： 1.加强领导 成立6S现场管理工作推动领导小组，由郭建中同志任组长，王宇明同志任副组长，李冬鹰、段晋文、张小玉、王宇文、张锦同志为成员，详细负责6S现场管理推动工作。 2.建立定期检查督促工作机制 2.1.检查人员：成员为6S现场管理工作推动领导小组成员，必要时还可从生产、人事行政、销售等部门抽调，组长轮番由6S现场管理工作推动领导小组

14、成员担当； 2.2.检查时间：实行随机、不固定时间，每周至少检查一次； 2.3.检查范围：包括生产、办公、生活、公共区域范围内的全部场所和部位； 2.4.检查内容： 2.4.1整理（SEIRI）工作场所的全部物品是否区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其它的是否清除掉，腾出空 间，防止误用，营造清爽的工作场所。 2.4.2 整顿（SEITON）留下来的必要用的物品是否依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，使工作场所一目了然，削减找寻物品的时间，建立整整齐齐的工作环境，刚好消退过多的积压物品。 2.4.3 清扫（SEISO）工作场所内看得见与看不见的地方是否都清扫干净，保持工作场所干净、

15、亮丽的环境，从而稳定产品质量， 削减事故损害。 2.4.4 清洁（SEIKETSU）整理、整顿、清扫工作是否进行究竟，并且制度化，常常保持环境外在美观的状态，从而创建明朗现 场，维持上面3S成果。 2.4.5 素养（SHITSUKE）每位成员能否遵守规则做事，并养成良好的习惯，工作是否主动主动、有无团结协作精神，言谈举指、 仪表仪容是否得体有涵养。 2.4.6 平安（SECURITY）是否重视成员平安教化，能否始终坚固确立平安至上观念，做到防范于未然，杜绝平安和工伤事故发 生。 3、明确整改事项，强化整改措施 3.1每次检查要携带照相机，对不符合6S现场管理规范要求的现象和状况进行记录和拍照。

16、 3.2对6S现场管理检查影像资料进行整理，每幅照片均配文字进行描述，并明确指出责任部门或责任人； 3.3对每次检查状况进行通报，各相关责任部门接到通报后， 要快速拿出措施进行整改。 3.4各责任单位整改结束后，要刚好向总经办上报整改状况。 3.5总经办接到各责任部门的整改状况报告后，要将整改状况转发给原检查组长，由原检查组长组织复查，看其是否的确整改到位，未到位的要督促其接着整改并到位。 3.6对置若罔闻不实行任何整改措施，或措施不力、整改不到位的，要提请总经办接着通报或曝光，直至问题彻底解决。同时，要辅之以谈话问责和指责，并计入该单位或个人的绩效考核。 特此通知 附件： 1. 6S现场管理

17、存在问题整改通知单 2. 6S现场管理存在问题整改汇总表 附件1： 6S现场管理存在问题整改通知单 ： 经 月 日组织检查，你单位存在下列问题，请马上着手整改，并于 月 日前将整改状况报我办。 总经办 篇三：车间6S现场管理制度 车间6S现场管理制度 “6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养。目的是培育有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整齐、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满足、有信念，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 一、详细要求： 1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面

18、无 垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘； 2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇?）和机台 上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护； 3. 车间全部套圈一律运用周转箱和托排，并在指定区域 摆放整齐； 4. 随时整理现场须要和不需品的物品，不须要的清理掉， 须要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下 层，工具、相关材料、短暂不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应刚好放在指定位置并做好标记； 6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在运用完后刚好送回计量室； 7. 合格品与不合格品严格区分

19、，并且做好标识； 8. 抹布不得放于工作台面上，运用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域； 9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方； 10. 工装夹具、协助材料运用完毕后刚好归还原位摆放整齐； 11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损害，责任自负； 12. 全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发觉问题刚好调整和汇报； 13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便刚好发货； 14. 上班时间工作

20、仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等； 15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请刚好关闭各工具、设备、风扇的电源； 16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外， 其它人禁止操作； 17. 设备操作人员必需按规定作业程序、标准进行操作； 18. 每天下班后工作台面和地面必需清理干净、整齐； 19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间； 20. 车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21. 禁止在车间吃饭、吸烟、闲聊、游戏打闹，吵嘴打架，私

21、自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外； 22. 员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当； 23. 在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确运用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24. 车间员工必需做到文明生产，主动完成上级交办的生产任务

22、；因工作须要临时抽调，听从车间主任以上主管支配,帮助工作并听从用人部门的管理； 25. 加强现场管理，随时保证场地整齐、设备完好； 26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度 二、员工考核 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作看法，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术实力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差

23、错率的凹凸等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创建性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不听从人员,将视情节做出相应处理; 以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严峻扣25分不等，月累积10分以内不惩罚，月累积 10分以上的（不含10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。 三、考核的目的 对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价，作为合理运用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，实力凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动工作主动性和创建性，提高公司的整体效益。 本制度自公布之日起起先实施，车间主任负责支配及监督执行，车间全员参加、主动协作。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。 第18页 共18页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页