地下室顶板裂缝处理专项方案(完整资料).doc

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1、地下室顶板裂缝处理专项方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况工程名称：中航城国际社区（A区）A地块建设地点：厦门市集美区杏林杏锦路东侧、园博园西侧建设单位：厦门富铭杏博置业有限公司监理单位:厦门协建工程咨询监理有限公司设计单位:厦门佰地建筑设计有限公司勘察单位:福建省建研勘察设计院基坑支护设计单位:福建省建研勘察设计院施工单位:中天建设集团有限公司中航城国际社区(A区）3地块总建筑面积0240，其中地下一层为2838 m，地上由3层至9层组成。造价人才网其中8、9#楼为31层高层，楼为49层超高层,L#L9#楼地上三层结构。二、编制依据 1、地下室防水工程质

2、量验收规范 B208-202 2、地下室防水技术规范G5010828三、裂缝位置四、裂缝产生原因分析 本工程地下室顶板完成时间为201年月3日，于04年月2日发现地下室顶板局部产生贯穿性裂缝。经分析,推断其产生原因：因现场施工场地限制导致大型重车需要在地下室顶板通过,板面动荷载过大同时地下室无荷载补强措施。针对上述原因,为了防止其他板面继续开裂，监理工程师论坛拟采用地下室顶板荷载补强措施;同时为了防止已产生裂缝部位应力集中产生破坏，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固.五、裂缝渗水处理措施 1、材料选用：水溶性聚氨酯（适用于地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于02mm的裂缝） 2、材料简介：水

3、溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组份灌浆材料.3、 材料特点: 1）、该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。 2）、该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或其他基层的变形,使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强； 3）、在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体；4）、根据工

4、程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固,抗渗性好、强度大的固结体;主要技术性能指标检验项目相对密度对水适用性膨胀率遇水凝固时间粘度强度(Mpa)抗拉强度(Mp）渗水量干燥潮湿102505%指标1.03P值:31326倍十几秒数十分钟1.820.60。8.50。8 3、施工工艺流程：本道工序在地下室顶板防水施工之前完成 1)、确定漏水点清理渗漏基面钻孔清洗安装灌浆接嘴高压灌注发泡浆料观察补漏拆灌浆嘴槽孔修补检查完成补漏 2）、施工要求： （）、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物，以备灌浆。 （)、 寻找裂缝是一项繁琐、细致的工

5、作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份，立即可以发现,此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏. ()、布孔:在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为cm0cm。 （)、埋嘴封缝：埋设注浆嘴,用快干水泥封闭。 （5）、裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔,重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束. （6)、灌浆：根据渗漏

6、部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止(注入率.01L/mn)，随即关闭阀门.（一般灌浆压力3Mpa）。 （7）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断,用快干水泥将基面封闭、抹平. （8)、先做样板经监理甲方确认后再大面积施工。4、注浆时应注意的问题: 1）、当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆仍未从裂缝内冒出,应停止灌注，间隔一段时间后再进行,如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况,待查明原因后再进行灌浆。 2）、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，

7、如超过额定压力（50k以上)，应停机后再进行，如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。 3)、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。 4）、待浆液凝固后，表面应及时清理。 5）、灌注机连续使用最多不超过0小时，如中途停止工作超过分钟，应及时清理机械,清洗可用专用清洗剂或丙酮等。5、资料整理1）、对于地下室渗漏的部位，必须在图纸中标注清楚,注明裂缝方向、部位、裂缝宽度等。2)、做好施工纪录，详细注明裂缝修复部位、长度、裂缝宽度及施工时间及其施工方法。3)、对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理.六、 碳纤维布加固措施本工程裂缝成

8、形主要原因是地下室顶板活荷载过大引起的,属于结构裂缝，需要对裂缝板进行加固处理。经我司讨论决定采用碳纤维布进行加固处理。一)、碳纤维布的优点 1、自重轻,施工方便快捷,不增加结构荷载； 2、轻度高,能灵活地用于抗弯、封闭箍和抗剪加固； 、柔和性好，不受结构（梁、柱、通风筒、管道、墙体等）外形限制； 、耐久性佳，抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强； 5、抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好； 、符合环境要求； 、适用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固.二)、碳纤维布的特征 1、比重为铁的五分之一； 2、强度为铁的10倍； 、不生锈，不腐蚀; 4、线可透视，耐化学药品性,耐热性，积低温

9、性。三）、工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维)；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体,使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性.四）、机具设备主要机具有砂轮切割机1台、角磨机4台、滚刷按需购买。五)、劳动组织 碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。根据现场实际情况，项目部配备了名技术工人、6名普工。六）、工艺流程及操作要点 工艺流程： 施工准备 基面处理 刷抹漆底胶 刮腻子 粘贴碳纤维布 表面养护涂刷碳纤维专

10、用胶。 混凝土表面处理 1)、将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2）、 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 3）、打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺. )、 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 2缺陷部位涂刷底胶 将配好的底胶（粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。 3 构件表面残缺面的修补 用环氧腻子对构件表面残缺面进行修补,要点如下： ）、腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器,用搅拌器搅拌均匀。 2)、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时

11、,要在气温5以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 4.涂刷底胶 将配好的底胶（粘结剂)，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。 5。粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-0以上，相对湿度H8%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下: ）、 粘

12、贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2）、 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气.可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 。养护粘贴碳纤维材料后,需自然养护小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞.七）、质量要求1. 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料,必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。 2. 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损,也不得直接日晒和雨淋,胶结材料应阴凉密闭储存。3 各工序的施工质量,由技术

13、人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后,才能进行下道工序。 4 涂底层涂料 涂料应涂刷均匀、不得漏涂,严禁在不适合气温条件下施工,添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7，相对湿度RH8%，混凝土表面含水率在8以下，无结露现象时,必须使用改性环氧树脂. 5。 构件表面残缺修补 构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹,应再用砂纸磨平。 6 粘贴碳纤维贴碳纤维材料时须符合下述条件：、碳纤维材料应按规定裁切。 b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。 c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结). 、粘结树脂的类型与

14、施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确,装入容器，用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应在规定时间内用完。碳纤维粘贴的质量检验标准。 、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。 、碳纤维粘结严实。 c、对于直径在1mm以上0以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在1个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在0m以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。 d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须错开至少10cm。 e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。7技术标准：碳纤维片材加固混凝土结构技术规

15、程CECS16：2003。七、地下室顶板荷载补强方案 本工程地下室顶板施工荷载分布在设计总说明图纸中规定:地下室顶板施工荷载:5。0N。因施工场地受限以及实际现场施工需要，砂石堆放场只能设置在地下室顶板上,砂石堆放高度按15m高堆放。在地下室板面上施加的施工荷载为：mX18k/m7kN/。在施工过程中水泥、砼运输车辆必须经地下室顶板面进入施工现场，水泥运输车辆(总车重量按5吨运输）、施工砼泵车一部重量40吨,在地下室顶板面施加的施工荷载分别为：50K /2。5m/9m=28。9KNm2；砼泵车等效于 K/ m2。而设计实际施工荷载荷载不大于5KN/2，无法满足施工需要。需要用钢管脚手架进行支撑

16、加固来补强地下室顶板施工荷载。(钢筋堆场、砂石堆场及运输路线图、施工电梯安装图详中航城国际社区平面布置图)。一）、地下室顶板施工荷载计算的依据：1、建筑结构荷载规范(GB50009202)、混凝土结构设计规范(B50010210）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502402）【2011版】；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJ12）；5、建筑结构荷载规范（GB50092012）(206版）6、建筑地基基础设计规范（B 50007011)7、中航城国际社区（A区)A3地块施工图纸。二）、施工准备了解工程概况、认真熟悉图纸,对本工程的难点认真研究,尤其是是在受到场地限止,地下室顶板

17、无法满足施工荷载的要求时应采取必要的补强方案。为了在地下室顶板能够堆放建筑材料,行使重型机械设备(如砼搅拌车、钢筋运输车、施工电梯等），而不造成地下室顶板因施工荷载或堆载大于顶板设计荷载时,顶板挠曲变形或裂缝.故本工程采用扣件钢管架支撑的方案对地下室顶板的施工荷载进行补强。三)、施工工艺及流程本工程地下室为满铺地下室，施工荷载主要集中于地下室顶板连接体部分,钢管架支撑补强方案主要作用于连接体部分，故选用以下材料：支承体系，采用钢管脚手架支撑体系。、搭设支承架纵向、横向支承立杆均按间距0.7m布设；横向、纵向水平拉杆均按间距1.6布设，搭设要求均必须符合施工要求。()、立杆垂直度，纵向偏差不大于

18、H200，且不大于100M，横向偏差不大于H/400，且不大于50MM。（)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/00,且不大于2MM，横向水平杆水平偏差不大于10M.（）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于0M，立杆纵距偏差不大于50MM.2、支架的搭设高度为板底高度。支架搭设时应拉通线控制度并抄平检查.、安装龙骨4、顶板支撑支撑系统采用扣件式及U型托支撑系统，另在立杆上设顶托，顶托上设600木枋。详下图： 支撑体系剖面图 支撑体系平面图四)、钢管支撑体系的拆除待工程竣工收尾阶段,地下室顶板上施工荷载小于设计荷载时拆除。(1）拆除支撑架前应设警戒区,设置明显的标志，并有专人警戒。(2)拆除顺序自上

19、而下进行，不能上下同时作业。(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 （4）拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。(5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）在拆架时，不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.（）输送至地面的杆件,应及时按类堆放，整理保养.（8）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。五)、施工主通道支撑体系荷载计算（一）、参数信息满堂支撑架类型：剪刀撑设置普通型钢管类型:

20、8 3.2m，搭设高度:m。立杆步距h:16m。立杆间距:纵距la=0.75m，横距l=.75。扫地杆距支撑面h1:.5m。作业层施工均布荷载标准值:23K/m。脚手板:冲压钢脚手板，脚手板自重：03Km2。立杆支撑面：脚手架放置在地面上。(二）、次梁的计算：次梁采用1根090矩形木楞,间距300.次梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩和弹性模量分别为:=3.606mm4;W=8.1000mm3；E=100N/m2;次梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。1.均布荷载值计算作用在次梁上的荷载标准值：恒荷载标准值qk1=0。032+。300=0。122kN/m;活荷载标准值qk2230.30。900kN/

21、；作用在次梁上的荷载设计值:恒荷载设计值q2qk1047kN/;活荷载设计值=1。4qk2=9.66kN；2.强度验算最大弯距Mma=。1q1la+。117q2l2=0.100。10。75。117.6607=0。44kNm;最大应力计算值=W0。64406100104。951Nm2；次梁强度验算：实际弯曲应力计算值=7。95N/m2小于抗弯强度设计值=12。6N/mm2,满足要求！.挠度验算:最大挠度=（0。677k199qk2）a4/1I（。6。1+0。906。900)504/（1001000。64516）=0600m；次梁挠度验算：实际最大挠度计算值：=0mm小于最大允许挠度值min（50

22、/50，10)=5000mm，满足要求！（三）、主梁的计算：主梁采用2根6090矩形木楞,间距750mm。主梁的截面惯性矩，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：I7906m4;W=1.60105mm3;E=10000m2;次梁把荷载以集中力的形式传递给主梁,主梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算。1。次梁传递给主梁的集中力计算集中力标准值： F1。kl1.2q2la1.1。1220750+126.900750=631N;集中力设计值: F=。1q1a+1.2q210。47.75+1.29。6600.750=8.815N；2.主梁受力计算根据上面计算的荷载进行电算，得到计算简图及内力、变形图如

23、下：弯矩和剪力计算简图弯矩图(km)剪力图(kN)变形计算简图变形图(mm）计算得到：最大弯矩：M=1.91k。m最大变形:=。60mm最大支座反力:=25kN。强度验算最大应力计算值=1.69110/162005=1.43/m2；主梁强度验算：实际弯曲应力计算值=1.437mm2小于抗弯强度设计值f=7.33N/mm2,满足要求!挠度验算最大挠度=0.64m；主梁挠度验算:实际最大挠度计算值：=00mm小于最大允许挠度值i（750/150，0）=.00mm，满足要求！(四)、顶部立杆的稳定性计算： 【一】脚手架立杆荷载计算由于结构外围采用密目安全网全封闭,可不考虑风荷载对脚手架的影响.静荷载

24、标准值计算：（1)结构自重标准值NG1kG1k =gkH=0.1290.70=0.03kN;（2)构配件自重标准值NG2k1）脚手板的自重标准值NGk1采用冲压钢脚手板，自重标准值gk10k/.NG2k=lalbgk1=0。75075。3=。169kN;）支撑梁的自重标准值NGk2NG2k2llbk2=0750.750.194=。10kN；构配件自重标准值N2=.6+0.10=.278N;2.活荷载标准值计算：NQlalbk=0。75。752=2.3N;【二】基本数据计算1立杆长细比验算依据扣件式规范第51。9条：长细比l0/i=k1(h2a)i=1（+2a）/i（k取为1)查扣件式规范附录表

25、2得:=0;立杆的截面回转半径：=1。cm；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度：a=5c;=0（00210025）/15=0。00 顶部立杆长细比验算:实际长细比计算值:=0。000小于容许长细比20，满足要求！确定轴心受压构件的稳定系数长细比=l0/i=（h2a)/i=1.1550（002100225)/。=0。0;稳定系数查扣件式规范附录A。0.6表得到：=1.00【三】立杆稳定性计算=（A）立杆的轴心压力设计值N1Gk+14N12（.33+。78）+1。1。318485N；=1485.392/(1。00450）=41079Nmm;顶部立杆稳定性验算：实际抗压应力计算值41。079Nm

26、m2小于抗压强度设计值f=20mm2，满足要求！（五）、底部立杆的稳定性计算： 【一】脚手架立杆荷载计算由于结构外围采用密目安全网全封闭，可不考虑风荷载对脚手架的影响。1.静荷载标准值计算：（1）结构自重标准值NG1k1k=gkH=。109.8=0。459N；(2）构配件自重标准值NG2k=.28;2。活荷载标准值计算:Nk=labqk=00。723=12。9kN;【二】基本数据计算1立杆长细比验算依据扣件式规范第5。.9条：长细比l0=kh/ih/i（取为1）查扣件式规范附录表-4得:2=0;立杆的截面回转半径：=1。9cm;=0.610/159=0。000底部立杆长细比验算：实际长细比计算

27、值:=0.00小于容许长细比，满足要求！2.确定轴心受压构件的稳定系数长细比=l0=k2h/=1。151.100/=.00;稳定系数查扣件式规范附录A。06表得到：=10【三】立杆稳定性计算 = /（A） f立杆的轴心压力设计值N.2NG+1。4NQ=1.2（0。59+027）+1.4238=18.998k；=1899。4/(1.04）=42.7N/m2；底部立杆稳定性验算：实际抗压应力计算值=2217N/m2小于抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！(六)、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pg地基承载力设计值：fg=fgkc=30.000kPa;其中，地基

28、承载力标准值：gk=70ka；脚手架地基承载力调整系数:c=4;立杆基础底面的平均压力：p=N/A=75.990k;立杆的轴心压力设计值：=18。998kN;基础底面面积:A=0.5m2。p=75.9kPfg=00.000kPa。地基承载力满足要求！八、安全文明施工措施1、安全管理及交底:对所有安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级教育,工人上岗前施工管理人员应先进行钢管架搭设、拆除的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点；工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，高空作业时应戴牢安全带。2、搭设钢管架时安全操作注意事项：工作时要求思想集

29、中,防止空中滑落；扳手等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞;钢管架各部位扣件应锁紧方能在架上操作;严格按钢管架搭设的顺序进行搭设，不得违反钢管架搭设的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛;施工平面材料应归堆,不得随手乱放，架上不得堆大量钢管材料3、拆除钢管支撑架时安全操作注意事项:应在达到拆除条件时经管理人员审批并进行拆除安全交底后进行钢管支撑架的拆除工作；拆除的施工部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内;拆除架体时工人应思想高度集中，高空作业必须带好安全带，严防高空坠落；严格按照钢管架拆除的顺序进行拆除,从高处往低处拆,严禁先拆底部再拆上部

30、；在同一工作面共同施工时，工人间应相协作;每组拆除人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相碰撞伤人；操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护，安全后才能操作。地下室地面裂缝处理专项施工方案编制:审核: 审批：目录1、方案概述2、施工方法22。1浅层裂缝处理方法22.2严重压裂位置处理方法23、附现场裂缝及超载货车碾压照片1、方案概述本工程为一座用于商业及工业研发的十七层办公楼,包括三层地下室，三层裙房及十四层办公楼。由于工程场地狭小，总包单位规定负一层为各家单位材料周转区域，但部分单位未经允许，私自将货物运至负二层、负三层卸货码放。擅自将超载货车开进负二层D1前室旁卸货，货车及载运的水泥砖、砂子

31、总重量重达9吨左右，造成地面保护层多处严重开裂,现已严重影响耐磨地坪的施工。为确保耐磨地坪施工质量，需要对地下室地面裂缝位置先进行处理，特编制本施工方案.、施工方法地下室地面裂缝一部分区域为浅层裂缝,另一部分由于严重压裂已造成周边区域空鼓。2。1浅层裂缝处理方法1、将地面清理干净,用切割机沿裂缝位置切成倒三角形.2、将切缝内夹渣清理干净,用毛刷把切缝内灰尘刷出，蘸上适量地坪漆，均匀涂刷于切缝处.、将地坪漆与石英砂按重量比:5的配比调适均匀，倒入切缝位置，压实抹平。.2严重压裂位置处理方法1、采用“专业工具”对裂缝部位进行查找预埋灌浆咀的中心线，并在基面上进行做好标记。2、对做好标记的结构板面，

32、在裂缝及点的左右，采用“专用钻孔作业机”进行钻孔预埋长度“高压灌浆针头”施工，并同时做好灌浆前的检查处理。、当预埋“高压灌浆针头”检查处理好后,再采用专业电动高压灌浆机，把“结构修复灌浆液对高压止水针头进行结构修复补强灌浆施工。4、灌浆施工竣工后,做好收口处理并自检，再做下一部工作。5、采用环氧结构胶泥做好结构修复混凝土砼面的预留灌浆孔和裂缝至平整.6、以上工作做好后并自检（实际强度不低于48小时）,不开裂，不脱落为合格。7、完全固化约：夏天8小时,冬季大约要7天左右.、附现场裂缝及超载货车碾压照片负二层地面保护层裂缝负二层地面保护层裂缝负二层地面保护层裂缝水泥砖、砂子、水泥超载货车裂缝渗水修

33、补方案一、工程概况某某某新城C、C8、9街区地下室工程，其中地下二层地下室，地上170等1栋塔楼组成，其中地下室建筑面积4450，属于超大面积的整体混凝土结构,长约0,宽约90m,地下室负底板标高为10.5m，土方回填后地下水位在-3m处(顶板均有水)。受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝,形成局部龟裂缝面产生渗水，为保证结构渗水修复工作顺利，特请某某某建工防水公司的专业补漏人员参加现场勘察，根据现场实际情况，将采用水溶性聚氨酯灌浆处理.二、渗漏情况根据现场观查，渗漏主要体现在以下三个部位：1、地下室顶板、底板的主要渗漏主要在栋与GH栋之间,此部位也刚好在预制桩与冲孔桩交界处。2、因本工程

34、地下室顶板除筒体部分，顶板均为回填土,但渗漏部位均体现在露天部分较多，塔楼较少，表面大部分均是无规则裂缝。、地下室底板后浇带、塔吊基础边也存在渗漏.三、原因分析1、地下室顶板渗漏主要原因分析、顶板混凝土抗渗要求不高，也间接结构产生表面龟裂;、受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝；C、防水工程操作不当使顶板防水完成后局部还存在渗水.、地下室底板渗漏原因分析A、大部份渗漏处在EF栋与GH栋预制桩与冲孔桩交接处；、地下室B区施工时,因补桩原因导致塔楼先施工至封顶才开始施工地下室工程，结构变形不协调，导致室内外交接处及高低跨产生裂缝，同时加剧了横向裂缝的扩展；C、主要由于结构收缩、结构变形的影响产

35、生多处裂缝.、减少地下室底板板防水层，对底板渗漏影响也很大.四、材料选用、水溶性聚氨酯灌浆液与丙酮化学分析纯(适用于地下室底板及地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于。m的裂缝）;2、速凝微膨胀水泥(适用于地下室顶板裂缝长度小于米或裂缝宽度小于0。2m的裂缝）；、水泥基聚合物防水剂(在地下室顶板裂缝修补后的迎水面进行防水处理）。五、材料简介1、水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组分灌浆材料。该材料适用范围广泛，无污染。六、人员组织本工程地下室面积约400,受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝，考虑到顶板的特殊性,将由专业分包单位来完成补漏分

36、项工作.经多方了解,将由广州市白云建工防水公司来完成地下室结构漏渗修复此项工作.七、施工工艺流程将照明灯引入施工面寻打出裂缝部局并做好标记在地下室架好通风设备凿去缝表面的松动混凝土及杂物,并用水清洗干净缝口用速凝微膨胀水泥补平每一定距离用冲击电钻钻孔深1014m孔用14m灌浆咀埋入孔中再用电动压力机将水溶性聚氨酯，从灌浆咀注入渗水裂缝内注浆时缓慢进行直至有浆料开始从裂缝渗出来为止检查清理。八、施工步骤1、寻找裂缝：先用清水清洗干净，待基面全部清理干净，表面稍干时，仔细寻找裂缝。2、沿裂缝钻好孔，埋好灌浆咀。、灌浆咀埋设时应用工具紧固并保证咀头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起

37、打滑。、进行水溶性聚氨至灌浆液（氰凝）回灌引流管洞使之止水密实。九、施工中应注意的问题1、在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取蕊，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理.2、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份,立即可以发现,此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏。3、裂缝修补:灌浆液应从每一枚针头开始(结构立面由下往上灌注）,当浆液从微孔处冒出时,应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端

38、仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔,重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。4、为使裂缝内注满浆液，应进行第二次注浆，第二次灌注应与第一次间隔一段时间（约30分钟)，必须在浆液凝固前完成，如第二次灌注后，浆液仍不能愈合,应在该位置重新钻孔注浆。5、裂缝内注满浆液后拨下高压注浆管，其止水针在没有压力的情况下能自动封闭。6、注浆三后,剔除止水针头,用避水通防水砂浆抹平压光，恢复成板面平.十、注浆时应注意的问题：1、当一枚针头在灌注较长时间后(约5分钟后),浆仍未从裂缝内冒出,应停止灌注，间隔一段时间后再进行,如仍未灌满,应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况,待查明原

39、因后再进行灌浆。2、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力(350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。3、聚氨酯是遇水膨胀材料,工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。4、待浆液凝固后，表面应及时清理.5、灌注机连续使用最多不超过1小时,如中途停止工作超过30分钟,应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。十一、文明与安全措施1、防护堵漏分项工程应由专业队伍完成，操作施工人员必须戴好安全帽、皮手套、穿软底鞋，必须准备好有关防毒、防安全用具。2、补漏材料为有机可燃物，施工现场严禁吸烟,杜绝火种，并配备灭火器等消防设施.3

40、、遵守建筑安全企业的全部操作远程，遇事及时报告工地领导,协商解决。十二、资料整理1、对于地下室渗漏的部位，必须在图纸中标注清楚,注明裂缝方向、部位、裂缝宽度等。、做好施工纪录，详细注明裂缝修复部位、长度、裂缝宽度及施工时间及其施工方法。3、对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理.*地下室顶板裂缝处理方案一、工程概况本工程位于*，建筑周边设消防环道。现场主要出入口位于*北侧，占地面积9006m，总建筑面积90263.6 m2，地下面积1146 m，地上面积791.6 m;建筑高度66。5m，建筑层数地下层地上5层，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、编制依据1、地下室防水

41、工程质量验收规范G5028-22、地下室防水技术规范GB501-201三、裂缝位置1、*北侧单层地下室顶板在A区与区交接转角位置（14交1-F轴位置）及C区与D区交接转角位置（-5交5-F轴位置）出现了局部渗水现象，裂缝长度在12米之间，裂缝宽度在0.1002m之间.2、D区地下室入口车道转角处伸缩缝位置两侧出现裂缝，宽度在0。100.2mm之间。3、-5-6/5D轴以北之间地下室外墙叠合板墙拼缝处出现0。0mm的裂缝。三、原因分析地下室顶板于2010年6月施工完成,其上道路于2011年0月初施工完毕，经1年12月0日业主组织专家组进行现场勘察及资料查看，分析意见如下：1、地下室顶板裂缝主要是

42、在楼转角处(应力集中处)砼温度收缩产生的变形裂缝，需选低温期，采用柔性处理。2、坡道侧墙与主体结构之间裂缝为两结构之间设计的变形裂缝，由于止水带失效导致渗漏，其仅影响观感，不影响结构安全，将渗漏妥善处理好即可。3、地下室侧墙开裂主要是受上部道路施工影响所致,现道路已施工结束，结构已稳定，需进行有效防水处理。4、设计院提出的裂缝处理方案是可行的,建议注意以下几点：针对裂缝的位置，走向进一步查明,特别是柱边裂缝；裂缝封堵材料采用柔性专用封缝胶.四、处理措施1、顶板裂缝及墙板裂缝（）材料选择采用水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏，水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度、单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满，遇水后（注水）伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，浆液会进一步压入裂缝的空隙,使结构裂缝完全充填密实。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀.水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的.（2）施工工艺a)清理：详细检查确定灌浆孔位置及间距（注浆位置延伸到裂缝两头