水稳稳定碎石基层施工方案【实用文档】doc.doc

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1、水稳稳定碎石基层施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载 水泥稳定碎石层施工方案报审表编号： 工程名称：广西南宁市龙岗新区BT项目八鲤工业区和蒲新小区道路工程（八鲤临3路)致：四川恒砾工程咨询我方已根据施工合同的有关规定完成了广西南宁市龙岗新区BT项目八鲤工业区和蒲新小区道路工程(八鲤临3路）水泥稳定碎石层施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水泥稳定碎石层施工方案 施工单位： 中铁港航局集团 项目经理： 日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日 期：总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 四川恒砾工程咨询总监理机构工程师：日 期: 广西南

2、宁市龙岗新区BT项目八鲤工业区和蒲新小区道路工程八鲤临3路水泥稳定碎石层施工方案 中铁港航局集团年 月路面水泥稳定碎石层施工方案一、 工程概况八鲤临3路本合同段K0+000-K0+372.396级配碎石底基层已施工完毕并已验收通过，进入水泥稳定碎石层施工,本次施工的水泥稳定碎石层有下基层及上基层，为两块板式，下基层为4%水泥稳定碎石层，单块底标准宽度为11.65米，厚度为20cm,工程数量为9413m2，上基层5%水泥稳定碎石层，单块底标准宽度为11米，厚度为20cm,工程数量为9041m2，水稳料由厂家集中拌合后运至本标段，断面图如下：二、施工准备情况1、施工人员及机械准备情况根据总体施工计

3、划针对水泥稳定碎石层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场就位，现场管理人员4名，测量工程师2名，试验工程师1名，试验员2名，机手16名，普工15名。测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。路基交验工作已完成，厂家拌和站的生产设备运行正常，为保证水稳层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其施工设备必须有良好的使用性能。本工程投入的机械设备有:CA25(29t）振动压路机1台；1821t铁三轮静力式压路机;16t轮胎压路机;拼装宽度5m摊铺机两台；自卸车20辆，洒水车1辆.2、材料准备情况水稳碎石最佳含水率为5。4%，最大干密度为2.305g/c

4、m3.水泥放置于钢制罐仓内，经我部项目部、监理组对水稳料筛分及水泥剂量滴定试验,混合料配合比及水泥剂量满足要求。调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测定其剂量的准确性;调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查水稳料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;试铺时水稳碎石出料及时取样检查水稳料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据现场检测含水量结果作调整。水泥稳定层的级配由3种不同粒径的碎石（31.519mm，199.5mm，9.52。36mm）和2.36mm以下石屑组配而成,最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），碎石中针片状颗粒含量不超过20%，压碎值不大于30%,碎石

5、中不应含有粘土块、植物等有害颗粒。其级配曲线应是一根圆滑的曲线，其颗粒组成、液限和塑性指数满足表11的级配规定: 表11级配碎石的颗粒组成范围项目通过质量百分率(） 筛 孔 尺 寸 （mm)31。510026。5901001972899。547674.7529492.3617350。68220.07507液限（）28塑性指数9目前已按比例进场储备的碎石,满足施工要求，已具备开工条件。三、 施工方案(施工工艺)下基层施工放样报验原材料检验检测含水量拌和运输摊铺碾压洒水养护 报验下基层验收下基层施工放样报验原材料检验拌和运输检测含水量洒水养护碾压摊铺 报验下基层验收施工工艺流程图1、 施工放样根据

6、设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，每10m施放一点并在水稳层各块板两边缘处打入钢钎，依据水稳层的高程在钢钎的横杆上挂上钢丝并调整钢丝的高程及线型,钢丝的高度比底基层的底面高程高出20cm.施工前检验级配碎石底基层的高程，如有超出规范标准的部位,要进行处理后方可进行水稳层的施工。本次施工的水稳层总厚度为40cm（4水稳层20cm，5水稳层20cm），里程长度372。4m,水稳层下基层路肩边坡坡比为1：1，水稳层上基层路肩不设边坡，需立模板塑形。如下图所示：2、拌合和运输我部水泥稳定碎石层采用外购的方式，施工现场不设拌合站，厂家根据我部实验室提供的配合比，采用稳定土拌和设备拌制，以准

7、确控制水泥稳定碎石层配比，拌合场设我部专职实验工程师，对原材料进行控制.成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内.为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。拌和好的混合料须在初凝时间内运输至现场进行摊铺碾压，同时采用油布覆盖混合料，避免混合料的水分蒸发过快，影响水稳层的铺筑质量。同时严格控制含水量，天气炎热时控制其含水量比最佳含水量大1%。车辆到达现场进行送料时,在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要将料卸在摊铺机外面。3、摊铺（1）、施工采用两台摊铺机前后作业施工，摊铺机拼装宽度为5m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程.摊铺时保持摊铺机前有23辆送料

8、车，确保摊铺均匀性和连贯性,及时检查摊铺厚度。摊铺中螺旋布料器应均衡的向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使摊铺时在全宽范围保持一致,避免摊铺出现离析现象。设专人检查厚度及平整度,发现局部离析、托痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速和停机.凡摊铺不到位的地方需进行人工摊铺整平。 （2)、上基层摊铺至检查井时,井口需用木板进行遮挡,避免水稳料落入检查井中。及时安排人工将检查井处水稳料清除至井筒以外20cm处，以保证检查井的后续施工.(3)、根据经验，水稳层用摊铺机摊铺松铺系数取1。31.35。即压实厚度20cm时候摊铺厚度2627cm.（4)、摊铺速度：摊铺速度采用11.

9、5m/min。 （5）、 现场含水量的控制：根据现场测得混合料的含水量,当含水量达不到最佳含水量的-2%，则洒水，补水量计算确定.洒水车洒水时不得停车或调头，含水量超过最佳含水量+2%时，则需晾晒至合格为止。4、 碾压碾压采用两台压路机前后碾压施工，碾压需设专人指挥，先用压路机在路基全宽内由两边向中间稳压一遍，碾压顺序从底到高，压路机碾压时重叠1/2轮宽,没约50米作为一个作业段。稳压完成后用水准仪横向检测3点，及时找平。高处铲平,低处找补，找补时需刨松润湿,不得在基层压实后贴薄层找平。修正找平后用压路机碾压6遍，检测压实度，直至达到设计要求.如在碾压过程中出现弹簧、松散及起皮现象，需及时翻开

10、重新拌合处理，使其达到质量要求。碾压完成后采用土工布润湿后进行覆盖。下基层碾压成型7d后，经自检、监理工程师检验合格后进行第二层（即上基层）施工。上基层施工方法同下基层一样，摊铺钱需对上一层进行洒水润湿，以保证两层之间连接较好.摊铺时由测量人员挂上基准线，上基层标高应符合设计及规范要求，高处铲平，低处找补。终压时静压一遍，使表面无明显轮迹。路面两侧应多压或用小型压路机进行碾压。检查井附近需用小型压路机或平板振动机压实，直至达到质量要求。5、接缝处理混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h以上，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头断面设置横缝。横缝与车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含

11、水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的高程相同，整平紧靠方木的混合料并碾压密实。方木另一侧用砂砾石或碎石回填约3米长，其高度略高出方木.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺.如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面,摊铺机安置在已压实面上,按照虚铺厚度控制高度，然后摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。为消除纵缝,采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相

12、距1015米同时进行，前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度与混合料厚度相同，待摊铺另一幅之前，拆除木支撑.如摊铺前一幅时未设置木支撑，需在边缘处留4050cm不碾压，待下一幅摊铺到位后进行搭接整平碾压,必要时利用人工刮平或补料，再进行整平碾压。6、自检与抽检 混合料摊铺碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检测，如发现压实度不足,及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后进入养护阶段。7、 养护 水稳层在覆盖2h后，可采用喷头为喷雾式洒水车进行洒水养护，每天洒水次数视气候而定,整个养护期间始终保持水稳层处于润湿状态.养护期内封闭交通.经7天养护后,方可进行下一层

13、施工。第二次水稳养护结束后，如不能立即沥青层，则延长养护期。四、 质量控制指标,检验频率方法1. 水稳料质量检验数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。检验方法：查检验报告.2. 压实度不得小于98%。检验数量：每1000抽检1点；检验方法：灌砂法或灌水法。3. 弯沉值，不应大于设计规定。（设计值为：下基层64.4/100mm；上基层31.1/100mm）检验数量：每车道、每20m，测一点;检验方法:弯沉仪检测.4. 外观质量；表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。五、 施工计划本段路基工程计划开工日期：2021年10月15日；本段路基工程计划完工日期：2021年11月15日;序

14、号施工内容天数10.1510.2010.2510.3011。0511。1011。151水稳层六、 质量保证措施为了保证质量，争创优质工程，我项目部采取如下措施：1、 对进入工地的所有原材料，必须经过认真检查,由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价，对不合格材料坚决拒绝接受，并报工地项目经理部的技术负责备案，施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。2、 对工地所用的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值。3、 现场技术员要严格按照图纸、规范和监理程序对施工工程进行控制和检查。4、 各工序采用“三级监理”制,即班组自检、专职人员二

15、检，认为合格后请监理工程师检查认可，如任何一环检查有问题,一定要找出原因，采取措施补救，对无法补救的地方进行返工处理。5、 对技术员统一领导，每月召开一次质量会议,实行奖罚制度,以鼓励先进鞭策后进.6、 对每一工序施工前要做好技术交底，并且在施工过程中技术人员始终要在现场，对发现的问题，应及时处理或汇报，密切按照技术员和监理人员的要求组织施工.七、 安全保证措施为了保证施工安全，道路畅通,创造一个良好的施工环境，我项目部成立了安全小组，设保通专职负责人1名，定点保通人员4名，巡视安全人员2名.1、 巡视安全员，每天进行巡视检查，对发现有安全隐患的及时提出并改正,并加强交通管制。2、 保通专职负

16、责人和施工人员每月召开一次安全生产会议，加强安全施工教育，提高人们的安全意识。3、 安全保通专职员负责检查本合同段保通人员日常工作和本合同段车辆保通工作，避免出现交通阻塞现象，并下指挥部密切配合，服从现场路段交警指挥,如出现重大事故立即向上一级有关部门汇报，做到24小时对本路段监控，搞好本段保通工作.4、 在施工路段、交通路口、高压电(变压器）等危险地点设醒目的警示牌,保证人身安全。夜间施工要有良好照明设施。5、 所有施工设备和机具在使用前均需由专职安全员检查合格后方可使用，并做好安全用电。6、 做好工地材料、设备的安全防盗工作,设专人看守。八、 环境保护在工程施工中，应严格遵守对环境保护的有

17、关规定控制扬尘、噪声，应将施工及生活中所产生的废弃物及时处理运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置,避免阻塞河流及污染水源。在施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，不得将含有污染物质或可悬浮物质的水排入河流、水道或现有的灌溉系统中。在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失，经常保持工地整洁。保护农田排灌作业,不得随意置废。11雨花区川河路(湘府东路殡仪馆东入口）道路工程K0+780K1+567段水泥稳定碎石基层专项施工方案湖南星大建设集团雨花区川河路（湘府东路-殡仪馆东入口)道路工程二标段施工项目经理部2021年8月目录2一、编制依据4二、工程概况4三、质量技术标准4四、施工组织

18、设计51、主要施工机械、设备配置表52、施工现场主要管理人员配备表63、材料准备6五、施工工艺流程7六、施工方法71、水稳基层料生产厂家的选定条件71。2配合比设计72、试验段82。2试验段的摊铺84、安全、技术交底95、施工方法及要点95。2混凝土的拌和96、混合料的摊铺106.1超宽、拓宽部分116。2摊铺方式116.3摊铺厚度116。4混合料的碾压126.6纵缝136.6。3相邻道路搭接口的预留136.7养生147、检测、验收评定148、施工过程中的质量控制措施158。1.2控制措施158.3 混合料粉尘含水量、水泥剂量控制178。4拌和楼计量系统的精确性188。5 碾压工艺控制措施18

19、8。5。2碾压过程控制措施188。6施工延迟时间的控制要点及控制措施198。6.2控制措施198。7.2控制措施208.7。2。4平整度控制219、安全控制措施229。2施工人员安全管理措施22一、编制依据1、雨花区川河路（湘府东路殡仪馆东入口）建设工程施工图设计（长沙市规划设计院有限责任公司)2、总体组织施工设计3、公路路基施工技术规范（JG F102006）4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）二、工程概况本项目工程名称为雨花区川河路（湘府东路殡仪馆东入口）道路工程第二标段，工程长787m（起止桩号K0+780K1+567），设计规划为城市次干道,设计速度为40Km/

20、h.项目一般路段采用宽度26.00m的道路标准横断面，横断面布置为：3.50m(人行道+设施带）+2.50m(非机动车道）+6.75m（机动车道）+0.50m（中央双黄线)+6.75m（机动车道）+2。50m(非机动车道)+3.50m（人行道+设施带）=26.00m。本道路采用水泥稳定碎石基层，基层水泥含量5%，厚度20cm，7天无侧限抗压强度不小于4Mpa；底基层水泥含量4%，厚度20cm，7天无侧限抗压强度不小于2Mpa。基层施工必须在土路基验收合格后方可进行。三、质量技术标准中线偏位：20mm 宽度:设计规定横坡:车行道2，非机动车道5%; 厚度：10mm压实度：上基层:97；下基层:9

21、6% 设计弯沉值(0.01mm）：36。5纵断高程：上基层：15mm;底基层:20mm平整度:基层10mm；底基层15mm四、施工组织设计目前我们已完成了原材料进场、劳动组织、机械进场、安装调试等各项准备工作，具备了水稳碎石施工的条件。1、主要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号额定功率（Kw）数量进场数量备注1水稳摊铺机LTU120F170KW112单钢轮压路机CLG6210E128KW114双钢轮压路机VOLVODD126115胶轮压路机LTP2030125KW116自卸车（加蓬盖)CQ3260420KW 667洒水车WHZ5100GSS8T118全站仪SET5F 112、施工现场主要

22、管理人员配备表人员类别人数职责或作业要求备 注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题质检员1在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料测量员2现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料机械工程师1现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员2前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等辅助人员（普工）8合计163、材料准备材料是构成路面的实体,只有高质量的材料才能铺出高质量的路面。在进料中要严把质量关，择优选用,各种规格的材料标准按以下要求执行：（1)水泥：本项目采用P.042。5普通硅

23、酸盐水泥。（2）碎石碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。碎石石质坚硬,表面粗糙。碎石大小规格应符合要求:水泥稳定碎石底基层与基层用碎石均采购成品规格料,其质量与规格均要满足要求。（3）砂:底基层、基层用砂为中粗砂。五、施工工艺流程检查验收施工准备与检查施工放样铺筑实验路段拌合厂拌料运输与摊铺碾压检测养生原材料检测缺陷的修复级配控制不合格返工摊铺六、施工方法1、水稳基层料生产厂家的选定条件1。1水稳拌和场选择条件符合的厂家，通过考察，生产能力满足施工生产的需要；搅拌站配备有自动计量装置，配料单打印装置；计量装置经计量检测单位标定合格,且在有效期内。1.2配合比设计我部已经在监理单位见证下,在水稳拌

24、和场进行原材料取样,业主单位对比检测单位同步取样，对水泥稳定碎石基层所有的原材料进行取样送检，检验报告附后。1.3现场作业条件1.3。1路面雨水连接管已经完成土路基顶通过分部工程的验收。1.3。3作业面整洁干净、无积水、浮土、建筑垃圾。2、试验段2.1展开基层施工前，先做试验段。2。2试验段的摊铺a、试验段在基层大面积施工前一周完成。试验路段施工时，业主代表,监理工程师一起参加。b、试验段确认且验证用于施工的配合比、松铺系数、压实方法、碾压遍数、最佳含水率等内容。c、试验段完成后，形成试验段总结报告，经监理工程师批准后，作为指导大面积施工的依据。3、开工报告在做好一切施工的准备工作后,向监理工

25、程师提交开工报告,经监理工程师审批、业主代表同意后，方可全面施工.4、安全、技术交底开工申请得到总监批复后，在正式开工前要对项目部内部和施工班组做好现场安全、施工技术交底必须交底到个人。5、施工方法及要点5。1一般规定5。1.1按试验段总结的数据,及技术交底的要求做好现场控制。5。1.2清除作业面表面的浮土、积水等.并将作业面表面洒水湿润.超过30cm时，必须分层摊铺，且最小压实厚度不能小于15cm。5。1。4为加强质量控制,避免出现整体返工的现象，在上基层施工前，积极配合建设单位组织的第三方检测工作.基层施工期的最低气温在5摄氏度以上。5.2混凝土的拌和开始拌合前，拌合场的备料能满足摊铺用料

26、，同时要检查配料机的打印机是否能正常使用，不能正常使用就进行更换。项目部质量员与监理单位监理员驻守拌合场，监督配料准确,符合要求.5。2.2每天开始拌合前，检查场内各种集料的含水量,计算当天的施工配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。5。2。3每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽检其配比、含水量是否变化.高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。5。2。4拌合机出料不允许采用自由跌落式的方法（落地成堆)、装载机装料运输的办法.一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输,装料时运输车前后

27、移动，最少分三次装料，避免混合料离析。5.3混合料的运输5。3。1运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况，装料前要将车厢清洗干净，运输车辆数一定要满足拌合出料摊铺数量需要，并略有富余。5。3。2运输混合料的车辆，装载均匀，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过,速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 5。3.3拌合场距离项目17km，混合料在运输中加覆盖以防止水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析.注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌合好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，予以转车或废弃.6、混合料的摊铺每天坚持重复检查摊铺

28、机各部位运转情况。摊铺机宜连续摊铺,注意搅拌场与摊铺机的生产能力保持互相匹配，避免摊铺机摊铺速度过快引起拉料离析及碾压跟不上现象。摊铺速度宜3m/min左右.6.1超宽、拓宽部分严格按照设计规定，特别是两侧加宽部位，严格加强断面宽度复核.6。2摊铺方式本工程属于新建工程,标准段非机动车道采用摊铺机一次摊铺到位，展宽段采用摊铺机分两次摊铺到位。6.3摊铺厚度根据基层标高和松铺系数厚度控制挂线,用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝（3mm）拉力要求不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段位10m,曲线为5m.调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程,保证横坡。出现下列情况时

29、，及时用人工作局部找补：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料;表面明显不平整;局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的托痕。人工找平在施工员和监理的指导下进行，缺陷较严重时，必须予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，必须立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在混合料层面上操作。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺混合料符合下列要求：半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；不得扬锹抛洒;不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析；摊铺不得中途停顿；摊铺好的混合料紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，停止摊铺；混合料来

30、不及碾压部分，废弃不用。6。4混合料的碾压6.4。1混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工6.4。2采用双钢轮压路机和振动压路机组合进行碾压，一次碾压长度一般以不超过80m。 6。4.3碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，先稳压(遍数适中，压实达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后双钢轮静压消除轮迹。 6。4。4碾压后的段落及时初检压实度,不合格时,重复再压或返工整改. 6.4.5碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿.如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。 6.4.6严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头“和急刹车,以保证水泥稳定碎石层

31、表面不受破坏. 6。4.7施工中，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。 6。4。8碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象,及时翻开重拌（加适量水泥）或用置换法处理，使其达到质量要求。6。4。9为保证基层边缘压实度,基层摊铺宽度严格按照设计图纸进行施工。 6。4.10转角、检查井边缘压路机压实不到位时,采用小型夯实机械进行压实，安排专人负责。6.5搭接缝处理6。5。1横缝6。5。1.1加强水稳基层施工的施工组织及调度,尽量避免发生因供料不及时、设备故障等因素造成的横缝.6.5.1。2在同日施工的两个工作段，前一段拌合整形后,留5-8m不

32、进行碾压，后一段施工时,前段留下的未压部分，再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。6.5.1.3每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，在已碾压完成的基层末端，沿稳定基层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖至下承层顶面,此槽与中心线垂直，内侧切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一般的方木紧贴直垂直面，用原挖出的基层料回填槽内其余部分。6。5。1。4如不采用上述方式处理横缝时，也可采用留斜坡方式。但后续施工时,用人工和小型机械挖除斜坡面至坡顶面线以内30cm，切面垂直，切线平顺。6.6纵缝分两幅施工时，纵缝垂直相接，严禁斜接.要求在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑

33、，封仓施工。6。6。2如不采取上述封仓方式时，也可通过超填超压至少30cm，后再挖除流出切面的方式。挖除后的废弃料需清理出现场，不得重复使用。6.6。3相邻道路搭接口的预留.1先行完成水稳基层的在相邻标段分界处或交叉口处对搭接口作预留处理.6。6。3.2下基层、上基层、沥青路面成梯队预留台阶,台阶宽度为1m.6。6。3.3各层接茬面与中心线垂直，线型平顺，整齐划一。考虑到道路通行，可用其他材料筑成一定宽度的斜坡道，各顺接时再清除、清洗，确保接茬质量。6.7养生6。7.1每一段碾压完成并经夯实度检查合格后，立即开始养生。采用土工布覆盖，并用洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定,在整个养生期间保

34、持基层表面湿润状态。养生期内禁止料车在上行驶。6.7。3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。6。7。4基层养生期上下两层都不得小于7d。7、检测、验收评定7.1养护期结束后即进行检测验收，检测内容为宽度、厚度、高程、横坡、（弯沉）、压实度、平整度、强度。7.2检测工作结束后，整理所有资料，进行质量评定,报总监审查,向业主，规建局，质量监督站申请检测验收。7。3施工过程中形成的记录包括：7。3。1施工过程资料：水泥稳定级配碎石底基层、基层施工记录表；水泥性能复试报告及碎石指标试验、混合料级配筛分试验；混合料含水量试验记录；压实度检测记录（钻芯)；水泥剂

35、量测定试验报告。7。3.2验收资料：回弹弯沉检测记录；无侧限抗压强度试验记录表；宽度检测记录；厚度检测记录；高程及横坡测量记录；水准测量记录；平整度检测记录；水泥稳定级配碎石基层质量检验评定表。8、施工过程中的质量控制措施8.1混合料级配8。1.1控制要点主要控制混合料级配与设计级配关键筛孔通过率允许偏差范围，即26.5mm、4。75mm、2。36mm、0。075mm通过率的允许偏差范围，建议值依次为:6%、6%、5、2，同时严格控制混合料级配的稳定性。8。1。2控制措施8。1。2。1进场前后原材料级配控制:进场前严格按规格料要求进行级配检验，超出要求范围的料严禁进场,进场后(使用前)对料仓内

36、原材料取样进行筛分试验；若级配变化较大（与设计配比中原材料筛分结果相比，通过率差值大于5%时)应及时根据筛分结果进行生产配比调整，确保混合料的合成级配尽量与设计级配相近似；8.1。2.2原材料装卸及使用过程中出现的级配离析处理：用挖机在料仓里打堆时进行均匀；使用过程中出现的离析在每天开机前用装载机或挖机进行均匀。8.1。2。3混合料生产过程中级配微调：每天开机后按频率取样进行筛分试验，一般进行白料筛分，以此作为拌和楼的生产级配调整的依据。8.1。2.4前场摊铺过程中目测出现离析现象（局部级配变化)：必须先分析原因，若装卸或摊铺过程造成的级配离析，及时进行装卸方式调整或摊铺机设定参数的调节；是混

37、合料本身出现的离析，及时进行拌和楼配比的调整，并取样进行验证。8.1.2。5混合料检测或目测出现级配不稳定现象（在允许偏差范围内）,必须进行配比的优化，确保混合料级配的稳定。8。2混合料含水量 8。2.1控制范围混合料碾压前含水量控制范围建议在:Wopt1。0Wopt1.0内(Wopt为混合料最佳含水量）。控制措施 8.2。1.1每天开机前进行原材料含水量测定，出据生产配比单，作为拌和楼初始配合比设定值。8.2。1.2开机后及时取样，测定混合料的含水量（酒精燃烧法或炒干法)，进行含水量调试。前场摊铺过程中测试（或目测后）出现含水量偏差现象，应及时进行调整。8.2。1.4施工过程中因气温或运距发

38、生变化应及时进行调整，调整值通过实测含水量运输过程中损失大小确定。 水稳混合料含水量变化对其施工质量影响大且敏感性强，碾压时含水量偏低(小于Wopt1.0，对表1混合料而言，试验表明,若混合料含水量小于3。5%），混合料因起润滑、粘接作用的水泥浆缺乏,和易性变差，碾压困难，压实度偏低，且在基层表面易出现松散现象，芯样出现不完整现象；碾压时含水量偏高（大于Wopt1。0，对表1混合料而言，试验表明,若混合料含水量大于5。5%)，施工较易进行，但基层成型后表层产生裂缝的机率增大.所以严格控制水稳混合料的含水量，对提高水稳基层整体质量至关重要。 8.3 混合料粉尘含水量、水泥剂量控制8。3。1 控制

39、范围 粉尘含量控制范围建议为：46%；水泥剂量控制范围建议为：设计值0.5，宜控制在5%内，严禁大于5。5%。8.3。2 控制措施 首先要控制原材料的粉尘含量，并根据施工配比估算混合料粉尘含量在要求范围内。其次是在生产过程中通过混合料筛分结果进行检测控制。含量偏高对施工操作有利，但易出现压实度达不到要求，更为主要的是产生基层裂缝，所以必须严格控制上限,但粉尘含量偏低会造成混合料和易性下降,增加施工难度，并对基层强度有一定影响，所以建议控制在46%；水泥剂量控制要以取样检测与总量控制相结合.生产过程中通过随机采样测定混合料水泥剂量，作为拌和楼水泥用量设定值调整的依据，以控制水泥剂量大小与均匀性，

40、每天施工结束后进行实际水泥用量与设计用量比算,控制水泥总量。混合料水泥剂量的控制也应根据水泥强度、试件无侧限抗压强度、基层芯样情况进行优化，在确保混合料强度前提下控制水泥用量。8.4拌和楼计量系统的精确性拌和楼计量系统的准确性是确保混合料各项性能指标得以实现的重要条件。控制范围要求拌和楼各种石料计量的动态称重误差控制在5之内,水泥及水动态称重误差控制在3之内。控制措施首先在使用前进行标定,检验其计量的精确程度，精确性不能满足要求必须进行调试或维修。其次是使用过程中的定期鉴定，使用一定时间（建议一个月内)或间歇时间超过两周情况下进行一次自检。再次是混合料性能指标超出规定范围且对计量系统有怀疑时，

41、应对其进行重新检定.8。5 碾压工艺控制措施 碾压施工组合方式:初定碾压工艺为：双钢轮静压2遍YZ20强振2遍胶轮静12遍。8。5.2碾压过程控制措施8.5。2.1碾压过程必须有专人指挥、监督，明确碾压分区、控制碾压速度、严格碾压工艺,杜绝漏压、过压及延迟碾压.8.5.2.2 压实度控制，复压结束后（胶轮静压前）立即进行压实度检测，对压实度不足处及时进行补压，确保在混合料初凝前压实度达到设计要求。外观质量控制，控制碾压速度及均匀性、轮迹重叠宽度、及一次碾压长度,避免表层出现：波浪、推移(混合料级配偏细较易出现）、涌包、明显轮迹.在保证碾压不超时的情况下尽量增加一次碾压长度，减少压路机停止、启动

42、次数，提高外观质量。对于压路机变速、停车造成的波浪、拥包现象在下次碾压前人工予以消除。8.6施工延迟时间的控制要点及控制措施 控制要点 要求：施工延迟时间不大于混合料的初凝时间.混合料拌和、运输、摊铺、碾压成型以及各环节的间隔时间组成了施工延迟时间，由于水泥稳定碎石混合料初凝时间无法准确测定，一般以水泥的初凝时间作为混合料的初凝时间。8。6。2控制措施 首先是实测水泥的初凝时间.水泥品种不同、批号不同其初凝时间不尽相同，所以应以每批次水泥实测结果为准。其次是控制施工的延迟时间。混合料拌和、运输、摊铺时间一般是相对固定的，所以控制施工的延迟时间主要是控制碾压成型时间及各环节的间歇时间，碾压成型时

43、间决定于每次碾压段的长度(碾压工艺确定情况下），对不影响施工进度及外观质量的情况下应尽可能缩短每次碾压段的长度，以缩短碾压成型时间(碾压段的长度通过试铺段予以确定）；缩短各环节的间歇时间是控制施工延迟时间的主要手段，通过混合料拌和速度、运输能力、摊铺速度、碾压能力等环节的合理匹配,前、后场紧密配合，尽可能缩短施工延迟时间且满足其不大于混合料的初凝时间。8.7外观质量控制要点及控制措施 8.7。1控制要点 控制基层外观质量的有效途径是减少或消除其质量通病，水稳基层外观质量通病主要有:局部离析、松散、裂纹、平整度差等。 控制措施 8。7.2。1针对局部离析,首先从原材料入手，控制规格料级配范围、消

44、除装卸、使用过程中出现的离析现象，确保原材料在投入拌和楼料仓前最大限度内均匀一致；其次是消除拌和楼成品仓卸料时产生的离析，装车时车辆前后移动,每车料至少前后移动三次；最后是摊铺时局部离析的消除.摊铺机起、止步,摊铺机中缝、拼缝以及摊铺过程中拢料后都将出现混合料离析,采取的措施是：保证摊铺机布料器及料位传感器性能完好，确保混合料第二次搅拌时的均匀性;作好料车的协调指挥工作，尽力减少摊铺机拢料，杜绝特殊情况外的停机现象；对摊铺机后(碾压前）出现的离析现象,立即进行人工填补，若离析料较多且厚度较大应进行换料处理，以消除表面离析现象。8。7。2。2局部表层松散造成的原因有：混合料离析（粗料集中）、表层含水量偏低(混合料本身含水量低或因碾压不及时造成表面水份散失）、漏压、养生不充分等。 对已出现混合料表层含水量偏低现象,可适当补充水份或替换含水量适宜的混合料并及时碾压成型；碾压过程和碾压结束必须专人跟踪、检查,严格碾压工艺,发现有漏压现象及时进行补压；充分的养生是保证水稳基层表面质量的重要措施,必须认真对待，养生所用的无纺土工布要保证质量,以达到吸水、保水的效果,覆盖要到边到角并用砂袋压住，确保养生期间不出现基层外露现象，洒水养生时间的长短、次数要视气候而定。表面裂缝是水稳基层质量通病之一，通过有效的控制措施，能得以较好地控制。主要的措施是:一是严格