100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案设计.docx

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1、-.东昌供热 XX 公司虎山二期 2100t/h 锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2023-07-15-可修编-.目录一、工程概况 51. 工程名称 52. 建设单位 53. 设计单位 54. 工程概况 5二、设计依据、原则、围和要求 61. 设计依据 62. 设计原则 83. 设计围 94. 厂址自然条件 105. 工程模式 10 三、设计参数 101. 锅炉主要参数 102. 燃烧煤种参数 113. 烟气主要参数 11 3设计目标值 11四、工艺方案设计 131. 设计思路 132. 除尘工艺流程 14 3.脱硝工艺流程 154. 湿式镁法脱硫工艺流程 165 . 高压静电湿式除尘雾技术

2、176. 技术方案特点 176.1 麻石水膜除尘器改造技术 176.2 高效喷射旋流板脱硫塔 176.3 叁塔盘循环脱硫技术：186.4 电除雾技术 18五、总工艺流程及工艺说明 19 1工艺流程见附件192工艺流程说明 19六、除尘工艺单元设计 201. 布袋除尘器 20-可修编-2. 气体导流系统 213. 合理设置和制作花板 214. 滤袋和笼架 224.1 滤袋 224.2 笼架 235. 清灰系统 236. 承受优质脉冲阀 247. 承受先进的自动掌握系统 25 七、SNCR 工艺单元设计 25八、脱硫工艺单元设计 261 烟气治理系统 262. XSP20 型脱硫塔构造说明及技术特

3、点 26 3 脱硫循环水系统 274 脱硫剂浆液制备、储藏及加药系统 275 脱硫副产物处理系统 286 工艺水系统 28九、电器设计 281. 电气及电气设备设计原则 282. 供电系统设计 293. 电气掌握与保护 294. 防雷接地系统设计 305. 照明系统设计 316. 电缆和电缆构筑物 31 十、自控及仪表设计 321. 概述 322. 脱硝系统仪表及掌握技术 333. 脱硫系统仪表及掌握技术 334. 掌握要求 345. 掌握方式 34十一、公用工程土建局部 36 1.土建局部总述 362. 土建局部围 363. 土建设计技术要求 364. 给水、排水系统 375. 系统主要构筑

4、物 38十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防 381. 环境保护 381.1 工程建设中的环境保护 381.2 噪音问题 391.3 灰渣、副产物处理问题 40 2节能 40 3劳动安全与职业卫生 403.1 消防 403.2 劳动安全卫生 41 4消防 42十三、技术培训、技术效劳和联络 431. 技术培训 431.1 培训容 431.2 培训方式 44 2技术效劳 45 3设计联络 45十四、主要设备明细表 4612*70MW 虎山锅炉脱硫及深度净化工程设备明细表 462. 虎山 SNCR 脱销设备明细表 52 十五、工程实施打算 56十六、质保售后承诺 571. 质保体系 572. 我

5、们的售后效劳 583. 我们的承诺 58一、工程概况1. 工程名称东昌供热 XX 公司虎山二期 2100t/h 锅炉除尘、脱硝、脱硫工程 2建设单位东昌供热 XX 公司3设计单位东昌供热 XX 公司，主要经营供热，位于莱山区，通江三达环保科技4工程概况公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫工程，SO2 排放高达 2023mg/Nm3。现除尘承受水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气 达不到环保要求。在“”打算中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续进展和社会及环保效益的角度动身，东昌供热 XX 公司对虎山锅炉烟气打算建

6、设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气到达当地环保要求。（1） SOx 含量 100mg/Nm（2） NOx 含量 200mg/Nm（3） 尘含量20mg/Nm二、设计依据、原则、围和要求1. 设计依据（4） 锅炉大气污染物排放标准（5） 锅炉烟尘测试方法（6） 工业企业噪声掌握设计规（7） 钢构造工程施工质量验收（8） 钢构造设计规（9） 袋式除尘器安装技术要求与验收规（10） 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（11） 除尘机组技术性能及测试方法（12） 脉冲喷吹类袋式除尘器（13） 电器装置安装工程施工技术条件GB13271-2023 GB/T5468-91GBJ78-85 GB

7、50205-2023GB50017-2023/T8471-96GB12625-90 GB/T11653-89 GB/T8532-1997GBJ232-8214建筑抗震设计规GB5011-202315固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.4-9316固定式工业钢平台GB4053.4-8317袋式式除尘器用滤袋框架技术条件/T5917-9118袋式式除尘器用电磁脉冲阀/T5916-202319电气装置安装工程及验收规程GB 50254-69620低压安排和电路设计规GBJ54-83（21） GB 150钢制压力容器（22） GB 536液体无水氨（23） GB 2440尿素（24） GB 3836

8、.2爆炸性气体环境用电气设备（25） GB 4208外壳防治等级IP 代码（26） GB 8978污水综合排放标准（27） GB 12268危急货物品名表（28） GB 12348工业企业厂界噪声标准（29） GB 12358作业环境气体检测报警仪通用技术要求（30） GB 12801生产过程安全卫生要求总则（31） GB 14554恶臭污染物排放标准（32） GB 18218重大危急源辩识（33） GB 50058爆炸和火灾危急环境电力装臵设计规（34） GB 50160石油化工企业设计防火规（35） GB 50222建筑部装修设计防火规（36） GB 50351储罐区防火堤设计规（37）

9、GBZ 1工业企业设计卫生标准（38） GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（39） GB/T 20801生产过程安全卫生要求总则（40） GB/T 21509燃煤烟气脱硝技术装备（41） DL 408电业安全工作规程（42） GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（43） GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染掌握标准（44） GB50016 建筑设计防火规（45） GB50040 动力机器根底设计规（46） GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规（47） HG23012 厂区设备作业安全规程（48） HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术

10、规试行（49） HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法试行（50） 建设工程质量治理条例中华人民共和国国务院第 279 号（51） 建筑工程工程竣工验收方法国家计委文件计建设19901215 号（52） 建筑工程环境保护竣工验收治理方法国家环境保护总局令第 13 号（53） 污染源自动监控治理方法国家环境保护总局令第 28 号2. 设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、牢靠。烟气脱硫脱硝及关心设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。2、保证烟气二氧化硫及 NOx浓度在肯定围波动时，脱硫脱硝率满足系统设计要求。烟气量变动在 70100%时，系统工作

11、正常。3、承受成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。5、脱硫产物不会产生二次污染。6、氧化风机压头和风量牢靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。8、选购的设备为国、国际知名品牌。9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。11、装置区域环境噪声满足 GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类

12、标准，设备运转噪声小于 85 分贝离设备 1 米处测量。12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。3. 设计围承受“SNCR 脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进展改造。3.1 锅炉烟气脱硝技术3.2 锅炉烟气除尘改造3.3 锅炉烟气脱硫及深度净扮装置1锅炉额定热功率：100t/h2锅炉运行负荷为 90%时燃煤发热值为：5000 大卡：燃煤量：13t/h；烟气量：165000m/h3锅炉出口烟气温度：1704锅炉设计风压：3041.41 Pa5引风机实际压力：3290 Pa6引风机最大风量：254670m /hSO 浓度为 1000-2

13、023mg/m324. 厂址自然条件（1） 气温：年平均气温12.5（2） 多年极端最高气温38（3） 多年极端最低气温-13.1（4） 降雨量：年平均降雨量750mm 5.工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程效劳模式。三、设计参数1锅炉主要参数名称锅炉型号烟气量引风机风压除尘形式出力虎山锅炉DHL70-1.6/130/70-AII165000 m3/h3290Pa水膜除尘70MW-.入口烟气 NO为 400mg/m3X改造除尘后颗粒物为 10mg/m3煤(空气干燥基)2. 燃烧煤种参数炭(C)%36.9氢(H)%3.29氧(O)%15.91氮(N)%0.63灰分A%11.8

14、5固定碳FC%49.37全硫TS%13. 烟气主要参数-可修编-单台锅炉处理烟气量： 省煤器后烟气温度：165000m3/h170入口烟气 SO2入口烟气 NOX浓度：2023mg/m3 400mg/m3除尘后颗粒物10mg/m3 3设计目标值SO 脱除效率：98%2SO 排放浓度：100mg/Nm32-.NO 排放浓度:200mg/Nm3X烟气出口雾滴含量： 25mg/Nm3 烟气出口颗粒物浓度：10mg/Nm3 镁硫比MgS： 1.05液气比L/Nm3： 7系统阻力：1200 Pa漏风率：3%可利用率：98%设计条件下年可运行时间： 8000 小时脱硫系统承受的脱硫剂为氧化镁粉，粒径200

15、 目，含水率2%，纯度80%。-可修编-四、工艺方案设计1. 设计思路脱硝承受 SNCR(预留高级低温氧扮装置)脱硝。除尘改造承受布袋除尘器：本设计承受 1 炉 1 布袋除尘方式脱硫承受 氧化镁法脱硫 ，脱硫率高达98%以上，出口SO2排放浓度低于100mg/Nm3。并依据麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长 12 米、宽 10 米、深 3 米。麻石塔主塔外径为 5 米、高 20 米，副塔外径 3.5 米、高 20 米。改造为一台旋流板脱硫塔。增的锅炉，仍承受通用设计，一台喷淋脱硫塔。 深度除尘承受深度净扮装置高压静电湿式除尘雾器，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、

16、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了 SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于 10 mg/Nm3模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反 应器。随着环保标准的提高，不需要撤除改造原有，直接增加催化剂制备车间即可。-.2. 除尘工艺流程锅炉烟气在引风机的负压作用下进入我公司研发的 XLCDM 型脉冲袋式除尘器， 进展干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度20mg/Nm3。袋式除尘器捕集的粉尘附着在滤袋外外表，由空压站供给压缩空气，通过脉冲喷吹把滤袋外外

17、表附着的烟尘抖落入灰斗，灰斗储存的烟尘再通过刮板输灰系统输送到粉尘加湿机加湿后落入灰仓，同锅炉炉渣一并外运。袋式除尘器设有旁路阀，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进展自动保护。-可修编-3. 脱硝工艺流程SNCR 工艺是一种不用催化剂，在 800-1050围复原 NOx 的方法。该方法以炉膛为反响器，可通过对锅炉进展改造实现。其中反响最适宜温度 800-950。由于炉膛温度、NOx 的分布在炉膛对流断面上是常常变化的，假设喷入掌握点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀，则会消灭较高的氨逸出量。假设喷入复原剂不充分反响，则泄漏的 NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到

18、 SO 会发3生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反响能以最少的喷 NH3 量达到最好的复原效果，选用适宜的喷射器，分层布置，使 NH3脱硝目的。与烟气良好地混合,到达4. 湿式镁法脱硫工艺流程除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进展湿法脱硫处理，保证 SO2排放浓度50mg/Nm3。脱硫循环水通过脱硫循环泵由脱硫循环罐两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐输送到脱硫塔进展脱硫，脱硫后的循环水流回脱硫循环罐循环使用；脱硫剂通过加药装置输送到脱硫剂制备罐，与回用清水或自来水混合，制备成脱硫剂浆液，由浆液转移泵输送到脱硫剂储藏罐，再由加药泵输送到脱硫循环罐，调整脱硫循环水的PH 值在适宜的围；脱硫

19、循环罐的局部循环水由浓缩泵输送到沉淀池进展固液分别， 沉渣定期外运；清水汇入清水回用池通过清水回用泵回用；工艺水泵将工艺水罐的自来水输送到脱硫塔的除雾器反冲洗装置，对除雾器进展反冲洗；为防止循环水氯离子浓度过高，脱硫循环水需要肯定量的外排，外排水进入厂区废水处理装置处理合格后， 达标排放。-.脱硫后的烟气经两级除雾器脱水后，经烟囱达标排放。5 . 高压静电湿式除尘雾技术高压静电湿式除尘器为增脱硫塔为塔安装方式，改造麻石塔为塔后安装方式，是利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气微细烟尘，使其加速沉降于阳极外表，以除去烟气中的尘粒，是对吸取塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进展二次捕获、净化的设备。主要

20、用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的-可修编-氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO 酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，3实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于 10mg/Nm3 6技术方案特点6.1 麻石水膜除尘器改造技术该厂区现有沉淀池和麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长 12 米、宽 10 米、深 3 米。麻石塔主塔外径为 5 米、高 20 米，副塔外径 3.5 米、高 20 米。依据实际锅炉烟气量，经测算可改造成一台高效喷射旋流板脱硫塔。6.2 高效喷射旋流板脱硫塔应用旋风除尘、惯性分

21、别等原理设计的高效喷射旋流板脱硫塔，高效旋流板脱硫塔为圆柱形塔体，塔外有高效射流器，塔安装有高负荷旋流装置和高效深度除雾装置。脱硫工作时，烟气由塔壁切向进入，形成旋转气流上升，烟气通过旋流筒的导向作用使烟气呈旋转上升。经二次集中，使得气体里所含的二氧化硫散发，并与上部两层喷淋的脱硫浆液充分接触，从而增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最终液滴被甩到塔壁上沿壁流下，经过溢流装置到下层塔板上，再次被气流雾化而进展气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后得到有效分别，避开雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，比到达同样

22、效果的一般旋流板塔的压降约低 50%，因此，综合性能优于常用的旋流板塔。由于装置部供给了良好的气液接触条件，气体中的 SO2被碱性液体吸取的效果好；承受较低的液气比。高效喷射旋流板脱硫塔后装有高效深度净化电除雾装置， 解决出口烟气带水的危害。6.3 叁塔盘循环脱硫技术：承受叁塔盘脱硫层空间，在不同的段承受不同的 PH 值脱硫剂，对烟气进展高效脱硫。6.4 电除雾技术针对现有脱硫技术存在的缺点，塔顶后增设电除雾技术缘由分析n 脱硫后的排烟温度仅 50左右，虽然对烟囱进展了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温 SO3腐蚀严峻。n 脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱四周飘落，气

23、温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。“景观”污染格外严峻。n 湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO 酸雾、PM2.5、细小3液滴、汞等重金属，去除率可达 90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了 SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有 SO2联合脱除的效果，出口含尘量降低至 10mg/l,实现烟气高度清洁排放。-.五、总工艺流程及工艺说明1. 工艺流程见附件2. 工艺流程说明-可修编-依据锅炉烟气特点，我公司针对 SO2承受湿法氧化镁脱硫技术，针对脱硝承受 SNCR 脱硝装置预留高级低温氧化脱硝，除尘承受布袋除尘器。针

24、对湿法烟气脱硫塔后 (含 SO3酸雾、飞灰微粒、吸取剂微粒、细小液滴、汞等多种污染物排放引起的白烟/黄烟等问题。塔后设计型湿式电除雾深度除尘技术，同时实现对脱硫塔后 PM2.5、气溶胶微粒等多种污染物深度脱除。系统组成脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、深度净扮装置系统组成-.氧化镁法的整个脱硫系统主要由烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；掌握系统等。SNCR喷氨系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其掌握系统、混合系统、安排与调整系统、喷雾系统等组成。六、除尘工艺单元设计1. 布袋除尘器100 吨的链条锅炉烟气净化承受 LCMD 型长袋低压脉冲袋式除尘器，我公司针对贵公司燃煤

25、锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下：（1） 除尘器保护技术：设立了旁路系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器布袋的保护问题。（2） 长滤袋技术：除尘器的滤袋长度 6 米以上，且清灰效果好，设备阻力低；（3） 承受耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高，烟气中含有硫化物的特点， 比照各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。（4） 低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低， 清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。（5） 离线检修技术：为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。（6） 检测、监控技术：针对除尘器使用特

26、点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。（7） 承受 PLC 可编程掌握器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动-可修编-化。（8） 设备阻力掌握：在设备构造设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设备整体阻力低，运行安全牢靠。2. 气体导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进展了分段化设计，除尘器的进风承受气体导流系统，充分利用了气体的自然安排原理，保证含尘气体通过进风安排系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。3. 合理设置和制作花板除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检

27、修平台。设计合理的除尘器上箱体部构造为工人以花板作为操作平台进展除尘器检修、维护制造了条件。除尘器花板承受数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土 0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土 1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锐利边角和毛刺，焊接加强筋板时， 筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平坦，无挠曲、凹凸不公平缺陷，花板平面度1/1000， 对角线长度误差3mm，孔加工外表粗糙度为 Ra=2。滤袋与花板的协作合理，滤袋安装后严密、结实不掉袋、装拆便利。承受周密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重

28、合，从而保证了整套喷吹清灰系统的牢靠、有效。4. 滤袋和笼架4.1 滤袋对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。依据除尘器运行工况，我们选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产线生产的优质 PPS50%+PTFE50%纤维，基布 PTFE 浸渍处理，该滤料单位重量 600g/m2， 适应温度小于 190，瞬间 220，耐酸性较强，依据工况条件的不同，在脱硫前使用寿命可二年。滤袋缝制：承受美国全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机，按国家标准相关技术要求规制作。布袋底部：承受二层包边缝制，无毛边暴露，底部承受加强环布

29、，滤袋合理剪裁，尽量削减拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强度和抗冲刷力量。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些容，保证除尘器正常运行。滤袋上端：承受了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装牢靠性高，换袋快捷。仅需 1-2 人就能通过机顶便掀式顶盖进展换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进展，无须进入除尘器过滤室。滤料性能参数：品名：PPS50%+PTFE50%纤维，基布 PTFE 成份：聚四氟乙烯重量： 600 g/m2厚度：2 mm透气性：10.5m3/m2断裂强度纵向：45kg/5cm;横向：

30、115kg/5cm最高操作温度连续：190;瞬时：220 回湿率：0.6%抗酸性：优抗碱性：良最大伸长率：2.0%(204时)外表处理：热定型，压光， PTFE 涂层浸渍说明：假设废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度。但以上数据参数容并不表示任何承诺，本公司将保存变动有关容而不再另行通知的权力。4.2 笼架笼架圆型构造，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼外表做镀锌防腐处理，并有足够的强度和刚度，防止腐蚀、磨损和变形。笼架材料 20#碳钢，纵筋直径3.5mm 12 条，加强反撑环4mm 间距 200mm。承受进口全自动一次成型焊机制作，保证笼骨的直线度和扭曲度，焊后光滑、无毛刺、有足够的强度，无脱焊

31、、虚焊和漏焊现象。5. 清灰系统除尘器的清灰承受清灰力量强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在滤袋产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度，到达滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器承受在线清灰方式，清灰功能的实现是通过 PLC 利用定时定阻自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。清灰系统设计合理，脉冲阀动作敏捷牢靠，在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进展了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管承受无缝管，借助校直机进展直线度校正。喷吹短管又称喷嘴与喷吹管的焊接承受了工装模具，二氧化碳保护焊接，削减变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上

32、箱体中，并设置了定位螺栓，便利每次拆装后的准确复位。清灰系统设置储气罐和分气包、周密过滤器除油、水、尘，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。6. 承受优质脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。对于脉冲阀的要：自身构造简洁，对气流的阻力小；开启和关闭快速；能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗削减， 也是一项重要条件。我们选用的漂浮式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里，故叫漂浮式脉冲阀，该阀特点，通道阻力低，阀的启闭快速，可应用低压气源0.3MPa，膜片经久耐用，寿命大于 100

33、 万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极削减了维护工作量。7. 承受先进的自动掌握系统除尘器掌握系统承受西门子抗干扰力量强的可编程掌握器PLC为机芯的微机掌握装置，自动集中掌握除尘系统的全部设备以及除尘器主要运行参数和运行工况。主要包括：烟气温度检测、显示和报警，除尘器进出口压力检测和显示，旁路阀和提升阀的启闭等。另外操作掌握功能有自动和手动两种方式，确保故障或检修时可随时切换。 设计中考虑 PLC 的 I/0 点留有足够的输出和输入接口调试后留有 15的 I/0容量；MCC 柜留有 20的备用回路。七、SNCR 工艺单元设计 SNCR系统主要设备都模块化进展设计，主要有氨水储存与氨水计

34、量输送模块.压缩空气安排模块，冷却风模块以及氨水喷射系统组成。由于甲方氨水浓度较高20%我们用多只喷枪，用开启喷枪的多少来调整氨水用量保证炉况变化时出口氮氧化物浓度不变，不设置除盐水系统。作为复原剂的20%氨水，经过计量安排装置的准确计量安排至每个喷枪，压缩空气经安排模块安排至每个喷枪然后与氨水混合后经喷枪喷入炉膛，进展脱氮反响。冷却风经安排模块安排至每个喷枪冷却喷枪防止喷枪高温烧坏。喷射器承受不锈钢制造，且设计成可更换的。喷射器常用空气进展冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中，喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴设计成可伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他缘由 SNCR 需停运时,可将

35、喷射器退出运行。反响剂用特地设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最正确尺寸和分布的液滴，本装置承受双流体喷嘴，载体为压缩空气，SE3.5-60 喷枪每台锅炉 6 支。八、脱硫工艺单元设计原有麻石塔改造为旋流板脱硫塔，同时建 1 套喷淋脱硫塔1 烟气治理系统烟气治理系统主要由脱硫塔、烟气管道等组成。2. XSP20 型脱硫塔构造说明及技术特点构造说明脱硫塔设有一级涡流旋液脱硫装置、多级喷淋装置、两级除雾器配套除雾器反冲洗装置，塔脱硫核心部件主材材质为316L 不锈钢，除雾器主材材质为增加聚丙烯FRPP。主要技术特点脱硫上游设置有除尘器对锅炉烟气进展除尘，经过除尘后的干净烟气进入脱硫系统，避开了烟尘干扰

36、脱硫系统的稳定运行。 气液混合均匀，物理化学反响充分，脱硫效率高脱硫塔为我公司的专利技术，保证SO2高效脱除，确保最终SO2排放浓度50mg/Nm3。 设备防腐、耐磨性能好设备壁衬 23 耐高温型玻璃鳞片耐温 160，塔脱硫核心部件承受防腐耐磨性能强的 316L 不锈钢材料。 脱水性能好高效脱硫塔设两级除雾装置，承受不同的速度梯度掌握，能有效脱除烟气中的液滴。 喷嘴防堵塞力量强承受抗堵塞、喷射力强的 MP 型喷嘴，杜绝了结垢、堵塞现象的发生。 成熟牢靠的脱硫技术，系统配置完善，运行稳定牢靠3 脱硫循环水系统脱硫循环水系统包括：脱硫循环泵、脱硫循环罐两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐、搅拌器、脱硫循环

37、水管路等。脱硫循环泵将脱硫循环罐的脱硫循环水打到各层喷淋装置，通过喷嘴雾化喷淋脱硫，脱硫后的浆液流回脱硫循环罐，调整 PH 值后循环使用。脱硫循环水管路主材承受 UPVC-10。4 脱硫剂浆液制备、储藏及加药系统脱硫剂浆液制备、储藏及加药系统包括：MgO 粉储料装置、脱硫剂浆液制备装置、脱硫剂浆液储藏装置、加药装置等。脱硫剂制备及投加系统由氧化镁料仓、星形卸料阀、脱硫剂浆液制备罐、脱硫剂浆液转移泵、脱硫剂浆液储藏罐、搅拌器、加药泵、PH 掌握仪、电动调剂球阀等组成。氧化镁MgO粉进罐车气力输送至氧化镁料仓，料仓的 MgO 粉经星形卸料阀送至脱硫剂浆液制备罐，将氧化镁粉与水按肯定比例混合制备成浆

38、液进展熟化， 然后通过浆液转移泵将制备好的脱硫剂浆液输送到脱硫剂浆液储藏罐，再通过加药泵输送到脱硫循环罐，与脱硫循环水均与混合，经脱硫循环泵打入脱硫塔各级喷淋进展脱硫反响。在浆液制备罐上设有自来水及清水回用管道对加药系统进展补水。5 脱硫副产物处理系统脱硫副产物处理系统包括：浓缩泵、沉淀池、清水回用泵等。脱硫循环液中的脱硫产物通过浓缩泵输送至沉淀池沉淀，沉渣定期由抓斗捞出，清水通过清水回用泵输送至脱硫循环罐回用。6 工艺水系统工艺水系统包括：工艺水罐、工艺水泵、管路等。除雾器反冲洗纳入 PLC 自动掌握系统，工艺水罐的自来水定时或定阻通过工艺水泵输送到脱硫塔除雾器反冲洗喷淋装置，实现对除雾器的

39、反冲洗，防止除雾器结垢堵塞的现象发生。工艺水罐安装有液位计，自动掌握工艺水的注入。九、电器设计系统电气局部分为低压供配电系统、照明及检修系统、UPS 电源系统、防雷接地系统，通讯系统；并包括系统电气设备的掌握、测量及保护；安全滑触线； 电缆、电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。1. 电气及电气设备设计原则1.1 运行和检修人员的安全以及设备的安全。1.2 可操作性和牢靠性。1.3 易于运行和检修。主要部件重部件应能便利拆卸、复原和修理，同时供给吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。1.4 一样或一样等级的设备和部件的互换性。1.5 系统全部元件恰当地协作。比方绝缘水平、开断力量、短路电

40、流耐受力量、继电保护和机械强度等。1.6 环境条件保护，如对腐蚀性气体和或蒸汽、机械震惊、振动和水等的防护。1.7 电力以及能源产业有关规程、规定、规。2. 供电系统设计电气系统包括：整个系统全部电气设备及附属设备的供电和掌握。设计围包括：低压供配电系统，接地系统，照明系统，电缆和电缆构筑物， 电气设备布置等。电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还满足以下根本要求：满足对用电设备供电必要的牢靠性和电能质量的要求接线简洁、清楚、操作简便运行敏捷、检修便利投资少、运行费用低3. 电气掌握与保护3.1 电气低压开关承受沟通 220V 掌握。重要电气设备纳入脱硝掌握系统进展监控。3.2 供电参

41、数低压：380/220V：沟通三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统； 频率：50Hz；电压波动围： 380/220V：380V 7%；4. 防雷接地系统设计接地系统设计，符合 GB、DL 标准的相关要求，对信号回路要设置单独的防雷装置。4.1 接地系统包括：接地极接地体全部需要的连接和固定材料4.2 在适当的位置埋设接地极，其位置不应阻碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。4.3 接地极导体承受热镀锌钢管；主接地网导体承受热镀锌扁钢，室外及地下承受热镀锌扁钢，室承受热镀锌扁钢。全部接地导体承受焊接，焊接处作防护处理。4.4 区域为独立的闭合接地网，其接地电阻为 4。该闭合接地网至少有 2 处与全厂的主接地网牢靠电气连接。5. 照明系统设计在系统工艺围区域设置 380/220V 检修箱。在区域设计 380/220V 正常照明，其工作电源由脱硝低压配电系统供给。在区域设置事故照明，事故照明承受应急时间不小于60min 的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。6. 电缆和电缆构筑物6.1 电缆1) 动力电缆动力电缆承受阻燃型带钢铠电缆，电缆的导体承受铜导体。2) 掌握电缆