筏板大体积混凝土施工方案1【实用文档】doc.doc

《筏板大体积混凝土施工方案1【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筏板大体积混凝土施工方案1【实用文档】doc.doc（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、筏板大体积混凝土施工方案1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载筏板大体积混凝土施工方案 林有德 （福建省厦门市建设工程质量安全监督站）中祥大厦工程基础为筏板基础,板厚1。9 m 、2.0m ,局部电梯基坑厚度达 2.7m、2。9m、3.1m、3。7m，属于典型的大体积混凝土.整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米37米，混凝土强度等级C35S8,分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为7000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产

2、生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施.一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1)选用三德P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石。（2)外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2，初凝时间控制在1012h。(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土试验室确定.具体配合比如下：砼

3、强度水泥品种水用量（kg)水泥用量（kg）粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg)砂用量（kg）碎石用量（kg）外加剂用量（kg）C35P8三德P。O32.5R180313787.8375910065.98（4）施工期间,要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工.(5)提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。（6）混凝土坍落度控制在90mm130mm。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25, 施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快

4、和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施:混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.3混凝土热工计算:底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大气平均气温（Tq)取150C.（1）混凝土拌合温度Tc材料名称重量（kg）比热（KJ/kgK)WCKg/0C材料温度Ti

5、(0C)TiWC水1804。27561511340水泥3130.842634511835砂子7590.846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534。2223255575合计272565825Tc=65825/2725=24.20C(2)混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式,取TI= Tc=24.20C（3）混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.0322=0。064混凝土运输时间30分钟:A2=0.001730=0。051浇捣完毕需1小时:A3=0.00360=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0。295Tj=Tc+( T

6、qTc）0。295=24。2+（15-24。2）0.295=21。50C（4)混凝土绝热温升三德普通水泥P.O32。5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg（3天为223 KJ/kg ；7天为270.5 KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升:(5)混凝土内部最高温度Tmax 混凝土浇筑块厚度取3。7米,取 .（6）混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达40mm。取K=0。666， 混凝土虚铺厚度: 混凝土计算厚度：H=h+2h=3。7+0。512=4。72米混凝土表面温度： 所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：

7、 ，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差： ，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7）混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层:采用18mm厚模板+一层湿麻袋(厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块厚度取2.0米，取 。取K=0.666， 混凝土虚铺厚度： 混凝土计算厚度：H=h+2h=2+0.962=3。92米混凝土侧面温度： 所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差： ,未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差： ，未超过250C。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4混凝土温度、收缩应力计算（1）混凝土收缩变形不同条件影

8、响修正系数M1=1。0 M2=1。13 M3=1.0 M4=1。50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0。97（2）各龄期混凝土收缩当量温差使用公式:时间（天）30272421181512963 （10-5)11。010.19.098.077。025。934.823.672.481.26 （0C）11.010。19。098.077。025.934。823.672.481.26(3）各龄期混凝土降温的综合温差T（t）：使用公式:T(t）=2。5+Ty(t+3)Ty(t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）时间(天）302

9、7242118151296T（t）3。463.493。523.553.583.623。653。693。72(4）各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E（t）=E0(1e0。09t） E0=3。15104时间(天）30272421181512963E(t） (104）2。942。872.792。672。532.332.081.751。310。75(5)各龄期地基约束系数:使用公式： 取Cx1=0.03 h=2.0米，最长L=77米，37米宽,172根桩时间（天)30272421181512963 10-52.432。462。502。552。622。732。893.153.644。83(6）各龄期的松

10、弛系数时间（天）30272421181512963S（t)0。3270.3390.3520。3680。3860.410.440。480。520.57（7)各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式: 时间（天）3027242118151296合计 0.1070。1110。1150。1200.1250.1300.1360。1410.1361.12(8）总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力 ，满足要求.(9)各龄期混凝土极限拉伸值:使用公式： , d=28，ft=1。6时间（天）30272421181512963 (104)1.401.361.311。251。191。121.020。900.740.45（

11、10）混凝土平均整浇长度使用公式： 时间（天）3027242118151296 （10-4）3.22。92.52.21。81。51.1 (米）72。276。381。588。398。2115。9171三、浇筑方案（一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行,施工顺序为底板、筏板。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台

12、泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度 40m3 /h，地泵浇筑速度 30m3 /h.混凝土初凝时间为1012h。膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行.膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑

13、时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝.混凝土采用机械振捣棒振捣.振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣，插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各

14、点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井.在混凝土浇筑后48h 内,将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（五)突发事件的处理（略）四、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度.以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时

15、，每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差.计算如下:取K=0.666， 混凝土虚铺厚度: 计算厚度：H=h+2h=3.7+0。622=4。94米混凝土表面温度： 因此保温层厚5CM与厚6CM保温效果相比,混凝土表面温度差：32.430。3=2。10C测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、 每个电梯基坑内均

16、布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；(具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向布置四个测点（局部电梯基坑内布置五个测点(厚3100）和六个测点（厚3100）)，以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于50mm。经采取上述措施，实际温差控制在200C左右，混凝土未出现裂缝，达到保证质量安全的效果。南充市高坪区凤凰山家园(3号还房点)还房工程筏

17、板基础大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市银广厦建筑工程年 月 日目 录第一节工程概况。1第二节编制依据。1第三节总体施工方案.1一、施工部署2二、施工准备2第四节施工方法。.。4一、混凝土材料的选用4二、混凝土供应5三、混凝土浇捣的注意事项5四、大体积混凝土温控措施5五、混凝土的泌水处理9六、施工缝的处理方法9七、混凝土的养护9第五节产品保护措施 。9第六节质量保证措施 .10第七节安全文明生产措施 。11 - 29 -第一节、工程概况工程名称：南充市高坪区凤凰山家园（3号还房点)还房工程，建设单位：南充市下中坝开发建设高坪指挥部，监理单位：四川省城市建设工程监理，施工单位：深

18、圳市银广厦建筑工程。本工程位于高坪区鹤鸣路，共12个单位工程，4#9住宅楼、2227#住宅楼、地下室B区及总平B区；本区段住宅楼4#、5楼为高层住宅（18层），其余为多层住宅（6层），总建筑面积约87797.75平方米。本工程基础采用C25、C30及C35抗渗混凝土.由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节、编制依据1、设计图纸 2、施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施

19、工质量验收规范 GB5 42002（2021版)混凝土质量控制标准GB501642021商品混凝土质量管理规程DBJ01690混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2021混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2021高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2021砼外加剂应用技术规范GB501192003砼膨胀剂JC476-2001第三节、总体施工方案一、施工部署本工程筏板基础混凝土量大、质量要求高.为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行,保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。筏板混凝土终凝

20、后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.在施工过程中,钢筋工、模板工等工种均派人员跟进,随时处理突发事件。二、施工准备（一) 材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划,保证基础筏板混凝土的连续性。2、施工机械设备塔吊：5台,塑料薄膜：6000m2汽车泵：3台， 电子测温仪： 2个振动棒:12支 温度计： 2个 抽水泵：4台(软泵管)照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即要求搅拌站派

21、泵车到场浇筑混凝土.（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣.3、检查各相关工种是否已完成:如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三)、劳动力准备筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员8控制标高、试块、调度砼工16浇筑、压光钢筋工4看 筋木工4看 模机修工2维修泵车电工2现场临电杂工3混凝土泵司机4 合 计39注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测第四节、施工方法一、混凝土材料的选

22、用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此,要求搅拌站给予配合.砼配合比设计必须满足以下条件：1）水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0。6。坍落度要求140180mm。2)粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1.

23、3）细骨料砂:细度模量2。63.0，含泥量少于3。4）适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时.5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可.另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土.而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土搅拌站提供,并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防

24、渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（1418cm之间），满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透.重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。对每个测温孔进行密封，

25、防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞.同时对测温管严加保护,防止破坏，以确保测温工作顺利进行.（2）砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。(3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4)落料高度不得大于2m.（5）严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理,现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内.残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8)建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间.（9）商品砼

26、浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温度控制技术（1）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量,继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果f

27、t/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力,其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现,不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。 （公式一） （公式二）式中:Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（）；T(t)-龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc每平方

28、米混凝土的水泥用量（kg/m3)，为356kg/m3Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42。5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg c混凝土的比热容，在0.841.05kJ/kg之间，一般取0.96kJ/kg;混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m-与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0。20。4，本例取0.3；e常数，为2。718。y（t）= 0y（1-e-0。01t）M1M2M3Mn（公式三）式中:y(t）-非标准状态下混凝土任意龄期（d)的收缩变形值；0y-标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24104；e常数，为2.

29、718；t-混凝土浇筑后至计算时的天数（d);M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数E(t）=Ec(1-e-0。09t）(公式四）（公式五） (公式六）(2）、养护保温计算大体积混凝土的养护,其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：=0.5H（Tn-Th）K/1(TmaxTn)式中:为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1。01.6m，为草袋的导热系数,0.14W/(m。k）；1为

30、混凝土的导热系数，2。3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Tn=Tmax25=46;Th施工时大气平均气温;K传热系数修正值，K=1.3.由此得=0。5H （TnTh）K/1(TmaxTn）0。0220.035m=2。2cm3.5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差可控制在25以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。五、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底.在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分

31、泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。六、施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋4003止水钢板,钢板之间要烧焊封闭,在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕,形成粗糙面;混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛,清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。七、混凝土的养护1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由

32、测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝.蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行.蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护. 第四节、产品保护措施1、工程施工前做好方案,协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25时,要采取有效措施（加深蓄

33、水深度）.3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置,并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋(不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定,以保证位置正确.4、混凝土初凝后即覆盖养护,保持砼表面整天湿润。5、混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。第五节、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用,砂石亦应检查,合格后方可使用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、

34、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位.3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物.4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝.7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板.浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等,及时处理可能发生的意外情况，防患于未然.8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件.9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆

35、盖住已浇捣的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。11、各栋号混凝土试块留置：2组（标准养护);2组（自然养护)；第六节、安全文明生产措施1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。3、做好安全学习,包括新工人进场,班前班后安全学习,班组经常性学习,有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。4、开机工、机修工、电工、电（气)焊工等特殊工种，要持证上岗，专人

36、专职;电工安全操作需两人以上;对各种施工机械设备要定期检修保养,不准带病运行，不准超负荷使用。5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工,用电安全必须按有关的规范执行。6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆;所有电制箱均采用铁制箱。7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改

37、。筏板大体积混凝土施工方案 林有德 （福建省厦门市建设工程质量安全监督站）中祥大厦工程基础为筏板基础,板厚1。9 m 、2.0m ,局部电梯基坑厚度达 2.7m、2.9m、3。1m、3.7m,属于典型的大体积混凝土.整体混凝土工程量约为21000m3,筏板尺寸约为77米37米,混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为7000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工

38、措施.一、 优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1） 选用三德P。O32。5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石.(2） 外加剂采用银桥生产YQH防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2,初凝时间控制在1012h。(3） 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响.采用漳州后石电厂级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定.掺量应通过厦门三航混凝土试验室确定。具体配合比如下：砼强度水泥品种水用量(kg)水泥用量（kg)粉煤灰用量（kg）YQ-

39、H用量（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg)外加剂用量（kg）C35P8三德P。O32。5R180313787。8375910065。98(4） 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。(5） 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3,且不得含有其他杂质。(6） 混凝土坍落度控制在90mm130mm.二、 温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施:1尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后

40、，立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层.保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.3混凝土热工计算：底板混凝土施工在2021年9月份下旬，大气平均气温（Tq）取200C。(1） 混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg）比热(KJ/kgK）WCKg/0C材料温度Ti（0C)TiWC水1804。27561511340水泥313

41、0。842634511835砂子7590。846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534.2223255575合计272565825Tc=65825/2725=24。20C(2） 混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式，取TI= Tc=24.20C(3） 混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次：A1=0.0322=0.064浇捣完毕需1小时:A2=0.00360=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0。18=0。295Tj=Tc+（ TqTc）0.295=24.2+（1524.2）0。295=21.50C(4） 混凝土绝热温升华润普通水泥P。O42

42、.5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg(3天为223 KJ/kg ;7天为270.5 KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升：(5） 混凝土内部最高温度Tmax 混凝土浇筑块厚度取3.7米，取。(6） 混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用:一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋，确保保温厚度达40mm。取K=0。666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h=3。7+0。512=4。72米混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差:，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。

43、(7） 混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用18mm厚模板+一层湿麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块厚度取2。0米，取。取K=0.666,混凝土虚铺厚度:混凝土计算厚度：H=h+2h=2+0.962=3。92米混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250C.混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4混凝土温度、收缩应力计算(1） 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1.0 M2=1。13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1。0 M6=1.11M7=1。0 M8=0.72 M9=1。0 M10=0.97(2） 各龄期混凝土收缩当量温差使用公式:时间（天）30272421181512963 （10-5)11.010。19.098.077.025.934。823.672.481。26 (0C)11.010。19.098。077.025.934.823。672.481。26(3） 各龄期混凝土降温的综合温差T（