水毁堤防修复工程及新建防洪堤工程项目的施工方案方法与技术措施.doc

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1、水毁堤防修复工程及新建防洪堤工程项目的施工方案方法与技术措施总体施工流程：测量放线导流工程基础开挖基础混凝土基础回填疏浚清淤填筑堤身砼砌卵石护坡疏浚清淤主要施工方法的选择： 1、基础开挖使用机械开挖，人工配合平整。施工采用排水明沟、集水井排水体系，主要排除雨水和施工污水。 2、基础模板采用定型组合钢模和木模板，钢管加固支撑。 3、混凝土采用现场拌和，人工输送为主。 4、混凝土底座浇筑在堤防基趾上，通过止水板和主面板相接，应在堤防填筑前进行施工。 5、护坡浆砌石应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm 5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先

2、堆砌石块再用砂浆灌缝。护坡伸缩缝不超过20m设一条，用沥青杉板嵌缝。排水管直径50mm，沿河流流向间距2m，排距1m，梅花形布置，5%横坡向河，排水孔后垫土工布，规格为250g/m2。主要工程工艺流程图测量放样施工导流堤脚基础沟槽开挖验槽支模堤脚基础混凝土浇筑砼砌卵石护坡大卵石护脚回填砂卵石回填压实第一节 施工放样一、施工控制网的布置对施工区原控制点进行检测和校测，依据设计提供的坐标点和水准点，根据施工需要重新布置控制网。二、测量放样在测量放样之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。根据设计图纸和相关的数据，按堤桩号编制放样数据手册，供测量人员使用。测量放

3、样应遵循整体到局部的原则，先定出堤纵向轴线，再根据纵向堤轴线放出堤坡及堤脚线。根据控制点和设计图纸，沿堤纵轴布设控制点，平面位置放样可采取前方交会法、极坐标法等放样方法。高程放样采用水准测量法、三角高程法等测量方法，按照放样数据进行施工放样。对于重点的点、线、面一律经检验合格后，方可进行施工。三、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施工精度，在施工时应保护好全部控制基点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。四、高程的控制利

4、用水准仪控制高程，在施工区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。第二节 施工导流一、工艺流程放线定位岸坡清理基础开挖填筑土石围堰并压实围堰内挖排水沟围堰内挖集水坑泥浆泵进行抽排降水二、导流标准本工程根据水利水电工程等级划分及洪水标准SL252 2000规定，防洪标准确定为10 20年一遇，堤防工程级别为 5 4级，临时建筑物等级为5级。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL/303 - 2004）确定导流建筑物级别为5级，根据堤防工程施工规范规定，枯期土石围堰的导流标准为3 5年一遇洪水，

5、堤防度汛的洪水标准为5 10年一遇洪水，结合本工程施工导流特点，选择围堰导流、堤防度汛的洪水标准为5年一遇。三、导流时段根据水文资料，龙溪河洪水分为四期，其中12月 3月为枯水期，4月为汛前过期，10月、11月为汛后过渡期，5月 9月为主汛期。由于本工程工程量不大，按工期要求需在一个枯水期内完成，同时可利用部分汛前时段，汛期洪水流量大，施工导流难度很大，故在汛期不考虑围堰挡水。施工导流围堰挡水时段可对第一年2 3月，第一年2 4月两个时段进行比选。由于栗坪下桥下约370m的河道左、右岸都布置有新建堤防，本段河道不宽仅30m左右，故左、右两岸的新建堤防施工需要分期导流施工，而导流时段2 3月时间

6、短，不满足工程施工分期导流的施工工期要求，同时考虑降低施工强度等，故选择2 4月为施工导流时段。施工导流时段为2月 4月，相应的各断面的导流设计流量分别为11.3m3/s（栗坪上桥）、13.5m3/s（龙池镇）、14.8m3/s（龙溪河河口断面）。四、导流方式（一）枯期导流方式为了减少临时工程量，降低临时费用，结合施工区段的实际地形情况，施工中无需拦断河流，也无需全线修筑围堰。河道仅需疏浚清淤段，也无需修建施工导流围堰。结合地形条件，只需对位于枯期设计水位以下的部分河堤段，布置岸边式土石围堰，采用束窄河床的导流方式。由于河床不宽，为避免施工中水位过度雍高，采用左右两岸在不同时段施工。此导流方式

7、的围堰工程量小，所围护基坑抽排水量小，并能适应分段施工的总体布置要求。汛期整个堤防工程的下部结构达到5年一遇的洪水高程以上，汛期继续施工洪水位以前的部位。若发生超标洪水，应采取相应的临时度汛措施，以保证工程的安全施工。施工时段工程河段的水深计算成果表地 名流量（m3/s）天然河床水位（m3/s）备 注栗坪上桥11.30898.48龙 池 镇13.50888.45龙溪河河口14.80874.42（二）导流建筑物设计由于本工程河道较窄约15m，而且防洪堤施工时施工基坑占据河道宽约8m，故为了减少施工导流围堰对河道的占用宽度，对一般土石填筑围堰与袋装砂卵石围堰两种方案进行比较。方案一：土石围堰顶宽2

8、.50m，迎水面坡比1：1，背水面平坡比1：1.5，土工布防渗，编织袋装砂卵石压坡。这种围堰型式缺点是占据的河道宽度较大，枯期流过流宽度很小，堰前水位较高，围堰工程量较大；优点是围堰可机械化施工。方案二：袋装砂卵石填筑围堰，顶宽1.5m，迎水面与背水面边坡均采用1：0.5，土工布防渗。采用袋装砂卵石填筑围堰，优点是围堰占据河道的宽度较小，枯期束窄河床的过流面积相对较大，对应的眼前水位较低，围堰工程量较小，缺点是需要人工装袋，人工堆砌筑。在围堰施工的同时对河道进行适当的疏浚。导流围堰总长约1576m。导流围堰特性表序号部位围堰桩号长度堰前水水位堰高1右岸0+139 0+399284895.80

9、890.11896.30 890.6120+582 1+150605884.70 875.00885.20 875.503左岸0+164 0+20080893.95 893.30894.45 892.2040+582 1+150607877.20 870.80877.70 871.30导流建筑物工程量表序号项 目单位数 量备 注1袋装砂卵石填筑m36915.202土工布m24167.603围堰拆除m36915.20五、施工方法（一）首先用挖掘机对围堰基础淤泥进行清理，再由自卸车在距离施工河岸15m处，利用河床疏散的砂卵石材料纵向堆积成高度2m 2.5m，边坡1：0.5 ，顶宽1.5m的围堰，再

10、由挖掘机平坡压实，形成上下游砂卵石围堰，袋装砂卵石填筑，土工防渗布防渗。（二）由于本标段地下水位埋深较浅，高于堤脚基底高程，因此作好降排水工作非常重要。根据本标段的现场情况，可直接采用明沟排水方式，人工在围堰内挖排水沟和集水坑，集水坑每隔100米设一个，每个集水坑内设1台3泥浆泵进行抽排降水，以保证干槽施工的条件。在堤脚基础未完成浇筑之前，严禁沟槽内积水，施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。（三）围堰维护为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消除隐患，保证围堰安全。（四）围堰拆除围

11、堰拆除必须待堤脚基础浇筑完并填筑后进行，围堰拆除可采用挖掘机，并配备自卸汽车进行土石运输。为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机面，可采用先将围堰与堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。六、注意事项由于本工程部分防洪堤的建基面置于枯期水位以下，基础开挖时河水不可避免沿覆盖层和基岩裂隙渗漏入基坑中，因此施工中应注意围堰防渗和基坑排水工作。第三节 土方开挖本标段土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、疏浚清淤、清基以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。本标段土方开挖工程量为77200m3，开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它

12、土方直接运到监理指定的地方弃料。一、土方开挖土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用PC200挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T 10T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定的地点进行弃料。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。二、沟槽开挖（一）开挖前准备施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业。进行现况地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线，拟定方案，办理必要的书面手续。施工前组织有关人员熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数，根据举出平

13、面图，定出沟槽开挖线，测定高程水准点。（二）施工方法及要点 1、沟槽放样由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台地面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定沟槽开挖的尺寸。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为沟槽开挖边线，用石灰线标明开挖边线，在放样过程中适当加大沟槽开口尺寸，以保证在沟槽开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。 2、沟槽开挖采用履带式挖土机挖土，自卸汽车运土至指定的地点存放，沟槽顶部无静载负荷。边坡暂以0.025放坡系数进行放坡，开挖后根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。进行沟槽开挖时，先开挖

14、上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。沟槽施工时采用“横挖法”，以沟槽整个横断面的宽度和分层深度从一端逐渐向前开挖，每层开挖深度不大于3m，每3米设置一个1米宽的平台。开挖至基底以上20cm范围采用人工开挖，防止超挖，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。开挖过程中，随时注意沟槽四周的土质情况。当沟槽沿地面裂隙、坑壁松塌等影响沟槽稳定时，立即加固支护。沟槽四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入沟槽，冲刷坑壁，沟槽底设置集水坑。沟槽开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，沟槽其他方向10米范围不允许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强

15、对坑壁的检测。 3、验槽由施工单位自检，再请监理工程师检测沟槽底高层、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验槽合格后，方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。 4、清基（1）堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm 50cm。（2）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。（3）清基时对上层沙壤土、粉质壤土等予以清除（清基深度根据现场情况确定），并经过碾压、夯实处理后才能填筑堤身。（4）堤基开挖、清除的废土、杂物、废碴等，均应运到指定地点堆放。（5）基面清理平整后，应及时

16、报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。第四节 筑堤工程一、堤料选择（一）开工前，应根据设计要求、土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。（二）淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于填筑堤身，若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。（三）应根据反滤准则选择不同的反滤材料。二、堤料的采集与选购（一）陆上料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；水下料区开挖前应将表层稀软淤土清除。（二）堤身及堤基结构采用的土工织物、加筋材料、土工防渗膜、塑料排水板及止水带等土工合成材料，应根据设计

17、要求的型号、规格、数量选购，并应有相应的技术参数资料、产品合格证和质量检测报告。三、堤基施工（一）堤基施工前，应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。（二）堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。（三）对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行堤身填筑。（四）基坑积水应及时抽排，开挖较深堤基时，应防止滑坡。四、堤基清理（一）堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm 50cm。（二）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内

18、的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。（三）基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时需重新清理。五、堤身填筑（一）填筑作业应符合下列要求： 1、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：1.5时，应将地面坡度削至缓于1：1.5。 2、分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。 3、作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 4、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。 5、已

19、铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。 6、用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时复工前应进行复压处理。 7、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 8、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。 9、对占压堤身断面的临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。10、堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的

20、坑洼进行铺填平整。（二）铺料作业应符合下列要求： 1、应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。 2、土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀。 3、辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；在缺乏试验资料时，可参照下表的规定取值：铺料厚度和土块直径限制尺寸表压实功能类型压实机具种类铺料厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15 2055T 10T平碾20 258中型12T 15T平碾25 3010斗容2.5m3铲运机5T 8T振动碾重型斗容

21、大于7m3铲运机30 501510T 16T振动碾加载气胎碾 4、铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。（三）压实作业应符合下列要求： 1、施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。 2、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。 3、碾压施工应符合下列规定：（1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线。（2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m。（3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作

22、压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。（4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h。（四）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（五）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20 40；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。六、防渗工程施工（一）土工膜防渗施工应符合下列要求：1、铺膜前，应将膜下基面铲平，土工膜质量也应经检验合格。2、大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊

23、接，胶接法搭接宽度为5cm 7cm，热元件法焊接叠合宽度为1cm 1.5cm。3、应自下游侧开始，一次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱。4、已铺土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm 20cm。5、土工膜铺完后应及时铺保护层。（二）土工织物作反滤层、垫层、排水层铺设应符合下列要求： 1、土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用。 2、铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制。 3、在土工织物上铺砂时，织物接头不宜用搭接法连接。 4、土工织物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发

24、生。 5、土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。七、接缝、堤身与建筑物结合部施工土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1：3 1：5，高差大时宜用缓坡。土堤与岩石岸坡相接时，岩坡削坡后不宜陡于1：0.75，严禁出现反坡。（一）在土堤的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求： 1、应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。 2、削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。 3、垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。（二）土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符

25、合下列要求： 1、建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度5070的情况下施工。 2、填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护。 3、填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm 5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。 4、制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.51：3（土水重量比）。 5、建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm 20cm。第五节 模板工程模板安装工

26、艺流程：中线测设弹边线场地整平模板安装模板校正模板验收砼浇筑拆模及清洗一、施工准备（一）材料准备模板采用钢模板，模板及其支撑系统必需要有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。所用材料必须认真检查选取，扣件式钢管支撑架所使用的扣件必须每个检查，滑丝和有裂痕的不得使用。（二）施工准备 1、模板安装前施工及操作人员必须熟悉施工图纸。 2、施工现场应有可靠的能够满足模板安装和检查需要的测量控制点。 3、模板安装前应刷脱模剂，严禁在模板涂刷废机油。 4、模板支设时，应将地面整平夯实，根据土质情况考虑排水和防水措施，并准备支柱底垫紧。 5、竖向模板安装的地面应平整坚实

27、，清理干净，并采取可靠的定位措施。二、施工方法及要点（一）支模时必须严格按照地面上的定位控制线组织施工，严格控制位置、截面尺寸及标高。（二）模板安装就位后下端应垫平仅靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。（三）支设在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。（四）混凝土浇筑前应清理模板内的垃圾和油污。（五）模板拼装须严密。不得出现漏浆现象，坚固牢靠，模板拼缝处垫海绵条，确保不漏浆。组合钢模之间采用“U”型卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡，组合模板周边垫上海绵条，以确保不出现漏浆现象。（六）模板及其支撑系统配件的材料质量应符合模板设计

28、要求和材质标准。（七）模板与混凝土的应清理干净，并刷脱模剂。（八）模板安装好后应仔细检查各部位是否牢靠，如发现异常现象，应及时修正加固。（九）模板及支撑系统连接成整体，采用钢管支撑应扣成整体排架。三、模板的拆除（一）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面角不因拆模而损坏时拆除。（二）承重结构的模板应在与结构同条件养护的试块达到设计要求的强度时，方可拆除。（三）拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走整理。（四）拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。四、模板的清理（一）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的展开。

29、（二）应将模板及支撑上面的混凝土残浆清理干净后，按规格分类堆放整齐，以利周转使用。第六节 混凝土工程混凝土在现场拌和，混凝土浇筑以机械运输为主，人工辅助施工。混凝土工程工艺流程图如下：确定混凝土配合比备料计量下料搅拌熟料运输计量下料试验进仓平仓振捣养护测量放样基础开挖检测支模浇筑混凝土检测养护一、现场拌和及浇筑混凝土的准备（一）材料准备混凝土拌和所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时，必须经过检验，合格后方可使用。（二）机械准备混凝土拌和及浇筑所必须的机械设备、机具等安排就位。（三）场地准备考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足现场要求及道路畅通，原材料进料方向与混凝土出

30、料方向错开。（四）人员准备管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。（五）试验准备准备好试验器具、试块模具及其他有关工具。工地试验人员首先做好砂、石材料的筛分试验和水泥的强度、安定性复检试验，按设计配合比现场试配，提出施工配合比。经试验结果报工程师批准，对于土工布的试验委托具有相应检测资质的试验机构进行。（六）其他模板内的垃圾、油污等已清除干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料已准备到位，各种应急措施已准备。二、混凝土的人工输送混凝土的输送应与浇筑相衔接，及运输能力与搅拌能力相适应。混凝土浇筑人员应进行系统的培训，合格后方准上岗操作。混凝土输送

31、点的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以便与浇筑更好的衔接。输送时不得将重物放置在模板上，以避免产生变形。天气炎热时应注意降温，避免阳光的直接暴晒。气温降低时应采取相应的保温措施。三、混凝土拌和（一）拌和所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。（二）混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。（三）混凝土采用JDY350搅拌机搅拌，混凝土拌和材料由电子称自动准确计量，开盘之前对各种骨料的用量进行准确调试后才能批量生产，计量误差不得超过规范规定。搅拌机操作员对每盘混凝土都要记录，试验人员对每天拌制的混凝土跟班留置试块，并抽检混凝土坍落度。（四）拌和后由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送

32、现场标样室养护或同等条件养护。四、混凝土浇筑（一）混凝土浇筑混凝土的浇筑应从板的短方向开始沿板的长方向，由一端向另一端浇筑，也可分成两小组从中间开始向两端进行浇筑。浇筑时，应铺设好输送的架板通道，严禁施工人员直接踩在通道上或刚浇筑好的混凝土上。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，经常观察模板、支架等的情况，若发现有变形、移位，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。（二）施工缝的留置及处理施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应先清理施工缝内的

33、垃圾，凿除松动的石子和软弱的混凝土浮浆层，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得积水。然后铺一层30 50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆结合层，浇筑时应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合，以保证混凝土结构的整体性。五、混凝土振捣混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，掌握好振捣时间，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件。振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以便顺利排出气泡。为保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm，振捣时间10 20s。混凝土浇筑到顶时分层减水，并

34、采取二次振捣、二次抹面，并将混凝土顶面的浮浆刮除。浇筑结束后进行相应的养护。六、抹面抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂，拉毛方向一致，拉毛下笔要均匀，确保美观。七、拆模及养护模板拆除时首先将连接件去除，然后将模板拆除，放在平整的地方。人工清理模板上的砂浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。混凝土浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天。当地平均气温低于5时，不得浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜，混凝土养护用水应与拌制用水相同。八、混凝土试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验作出相应的安排，并对

35、每批砼和及每种标号的砼都应做试块，每50 100m3做一组试块，或每个工作组做一组试块。第七节 浆砌石工程一、砌筑准备（一）砌筑石料料场和现场开挖中选取合适的石料。（二）砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。二、主要施工方法（一）基层清理砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。（

36、二）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3 5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。（三）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。（四）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。（五）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝

37、；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（六）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。（七）浆砌石护坡，应做好排水孔的施工，砌石护坡加固，应在汛期前完成；当加固规模、范围较大时，可拆一段砌一段，但分段宜大于50m；垫层的按头处应确保施工质量，新、老砌体应结合牢固，连接平顺。（八）砌筑时，须先将堤表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。三、砌筑中应注意的问题（一）浆砌石墙（堤）分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差应不大于1.0m。（二）应按操作工艺要求的配合比配制

38、粘结砂浆，以避免造成砌筑时粘结不牢。（三）砌筑时必须挂线，以避免造成灰缝大小不一致及影响砌筑堤身外观。（四）排块及构造做法均应符合图集中的规定，避免因排列及局部做法不合理，影响砌筑体稳定。砌筑时不按规定排块，构造不合理。第八节 土石方回填回填土石料采用开挖土石料进行回填，不足部分在河床开采合适的土石料回填。一、土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。二、开挖土石料回填土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用PC200挖掘机挖土，并装5T 10T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计

39、要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5 10T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，土方建筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2 3天的工程量可用。三、外运土石料填筑外运土石方在施工现场的

40、河床中开采，开采的土石料必须满足设计和规范要求。土石料利用PC200挖掘机并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑地点进行填筑，土方填筑方法、平整及碾压与利用开挖土填筑相同。四、砂砾石回填回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。利用5T 10T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用5 10T压路机压实

41、，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr 0.65，干容重21.5kN/m3），分层厚度不大于50cm，每层碾压4 - 5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。沙砾石填筑料的最大粒径不大于分层铺填厚度的50%。铺料时宜采用后退法，铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。五、压实作业的要求（一）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（二）碾压机械行走方向应平行于堤轴线。（三）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m。（四）机械碾压

42、不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（五）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20 40；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制。第九节 季节性施工安排一、准备工作（一）本项目部成立防汛抗暑领导小组，制定季节性施工措施，定期进行措施落实情况的检查，项目经理部成立以项目经理为组长的防汛防署领导小组，负责工程季节性施工措施的落实和日常工作的检查。组织成立防汛抢险队伍。招之能来，来之能战。（二）根据编制的季节性施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、人员落实、资金落实。二、防雷雨措施（一

43、）成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。（二）夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报信息员，负责收听和发布天气预报。（三）组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（四）根据土方开挖情况留设排水沟和集水井，配备足够的自动水泵将水抽至场外，同时在车道出入口设置挡水截留措施，防止自然地面的水排到施工面。（五）施工基层时，在基坑内留设集水坑。并应安排专人及时了解天气预

44、报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨棚布，以防浇筑砼时突遇大雨。（六）各机械均要做有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。（七）大风大雨后应对整个现场进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及时处理。（八）为防止职工滑倒，上下人的脚手跑道将设置防滑木方。（九）现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。（十）所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。（十一）及时掌握天气情况，有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、采取有效防洪措施，储备充足的防洪物质等。三、防暑降温措施（一）炎热的夏季要做好防暑降温工作。项目经理部安排专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车以防中暑等发生后将患者及时送往医院。（二）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。（三）高温季节应避开日照高温时间施工，必须连续施工时，要采取轮班休息、减少工作时间等措施。