电站锅炉水压试验施工工艺-【实用文档】doc.doc

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1、 工业锅炉水压试验通用施工工艺 QG/SB（锅炉）-10电站锅炉水压试验施工工艺 【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载QB新疆沈宏集团企业（通用工艺）标准 热电公司 静设备工程QG/SB(锅炉）-18电站锅炉水压试验施工工艺2021-1001发布20211101实施新疆沈宏集团股份发布10-1 电站锅炉水压试验施工工艺 QG/SB（锅炉）-18电站锅炉水压试验施工工艺1 适用范围1.1本工艺适用于下列参数的国产电站锅炉机组。1。1。1容量652100t/h。1。1。2主蒸汽压力:3.8225Mpa。主蒸汽温度：450550。1.1。4大于或小于上述参数和参数的机组可参考本工艺.1.

2、1。5国外引进的机组,如无规定，可参照本工艺.1.2电站锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行锅炉压力容器安全监察暂行条例中有关规定。2.施工准备2。1试验材料准备2。1。1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管.2.1。2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格.阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W160 DN15）2。1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。2。1。4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于1。5级。压力表经过校验合格，其表盘

3、量程应为试验压力的1。53倍，宜选用2倍。2.1。5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。2.2主要施工机具和试压场地2。2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温一般为2070，并进行水质分析，并按电建规（火力发电厂化学篇)的规定执行，满足施工用电的电源和通畅的排水设施.2。2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域,非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。2.2。4主要施工设备机具如上水泵、试压泵(高压柱塞泵)、电焊机、扳手。主要工具：卷尺、角尺、撬棍、剪子等。2。2。6主要消耗材料：电

4、焊条、氧气、乙炔气等.2.3作业条件2.3。1试压现场布置、施工设备机具完备。2。3。2水、电、临时道路、排水设施完备。2。3.3施工管理人员，作业人员配备到位。2。3。4施工员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确。3.施工工序试压文件准备试压系统的连接注水升压稳压检查泄压放水系统恢复试压条件的确认YYNN4。操作要求4。1试压文件的准备 试压文件应包括：锅炉试压系统流程图，图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等。4.2试验压力的确定锅炉

5、受热面管系统安装完后,应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验.如无规定，其试验压力应符合下列要求：1）汽包锅炉为汽包工作的1。5倍。2）直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍.3）再热器为进口联箱工作压力的1。5倍.4。3上水点、升压点、放空点、压力表测点的选用：1）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等;若系统本身没有放空点，实际又须要放空点,需与设计单位联系并经设计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点.系统上水时需打开放空点放空，待系统上满水后封闭.2）系统

6、上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般接线DN2025临时管线应选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点。3）温度测点，锅炉本体系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度判别太大的情况,防止试验温度接近金属的脆性转变温度;防止系统管内水温度过低等.4）压力表测点，每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个,保证最高和最低点各一块压力表。4。4试压盲板的设计和选用1）试压盲板的材质：一般选用碳素钢板进行加工制作。2）试压盲板厚度的计算=D内3P/16SE式中：D内：法兰垫片内径(mm） P：试验压力(Mpa） SE：0.75材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR

7、70：屈服强度为262Mpa。：盲板厚度（mm)附表:盲板厚度选用表.4。5试压系统的连接上水、升压系统的设计和选用：上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和锅炉本体容量的大小，合理设计上水升压系统.4。5.2上水、升压系统简图(见图4。5。2)所示.给水泵试压泵水源上水系统升压系统锅筒锅炉本体排水阀PP图4。5。2 上水、升压系统4。6试压条件的确认4。6.1试压前应具备的条件：1）水源充足，临时用电已布置连接好。系统试验临时管线已连接完并经检查确认合格。2）试验范围内的受压元件安装工程除刷漆、绝热外已按设计图纸全部完成。3）

8、焊接及热处理、无损检验工作全部完成,并经检查、检验合格。4）试验水源的水质符合要求。5）待试锅炉与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开,临时盲板加设正确标志明显，记录完善。6）待试锅炉上的安全阀已隔离，水位表阀门关死。7）试验用压力表已经校验合格。8）受热面管及集箱、锅筒的支吊架安装正确齐全，符合设计要求。9）对锅筒、集箱等受压元件内部清理和表面检查已经完成。10）检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通.11）应装设排水管道和放空阀。12）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底.13）试压前，报送当地劳动部门、业主、监检单位和有关部门进行监督检查。14）水压试验环境温度不低于5，当环境温度低于5时

9、，应有防冻措施.15）水温应高于周围露点温度.16）锅炉水压试验前,一般可进行一次0。20.3MPa的风压试验。资料的审查施工作业单位按下列资料报送项目质检站，由项目质检站报请业主、监理、劳动部门及有关部门审查确认.1)锅炉系统水压试验方案。2）锅炉制造质量保证书。3）锅炉产品质量监督检验证书。4）材料质量证明书。5）隐蔽工程施工记录。6）受压元件焊接工作记录及焊缝布置，射线检测布片图。7）无损检验报告。8）焊接接头热处理记录和硬度试验报告.9)合金钢光谱分析报告.10）产品试件检验报告.11）设计变更单、材料代用单。12)锅炉安装质量证明书.13）锅炉安装审报表。4。7 注水升压4。7.1主

10、汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀，应与锅炉本体一起做水压试验，安全阀应单独作水压试验。4。7.2向锅炉注水时，打开顶部空气排放阀，开启给水泵上水,锅炉内应充满水，待系统空气排净后,方可关闭给水泵,然后关闭放空阀.4.7。3当初步检查无漏水现象时,开启试压泵,再缓慢分级升压，升速不大于0。3Mpa/min，当升到试验压力的10%左右时,应进行初步检查，如无泄露,可升至工作压力。当水压升到工作压力时,暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后继续升到试验压力.4。8稳压检查4.8。1试验压力下稳压检查：当达到试验压力后，保压20min，其间压力保持不变，受压元件无破损、无变形，即为合格。

11、4。8.2工作压力下稳压检查：试验压力合格后，降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变、无泄漏、无变形即为合格.4。8.3水压试验时，受压元件金属壁和焊缝上,应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。试压过程中如有泄漏,不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准.4。9泄压放水4。9.1锅炉本体系统试压完毕，应缓慢降压，降速不大于0.3Mpa/min，待压力降至大气压时，打开所有的放气阀,然后打开排水阀.4。9。2试验用的介质应排放到合适的排水设施中。对于能够将水排净的部件,应将水放净,以防内部生锈。水压试验距化学清洗大于30天,应按电建规（火力发电电

12、厂化学篇）的规定采取防腐蚀措施。4.9。4若系统内存水无法排净时，应用压缩空气将存水吹扫干净。4。10系统恢复锅炉本体系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板和短节，并安装正式的垫片（除需拆除部位），并核对盲板、短节加设记录.4。10。2及时填写锅炉水压试验记录5。质量标准5。1压力试验的试验压力和试验结果应符合电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇)、电力建设施工及验收规范（管道篇）和蒸汽锅炉安全技术监察规程中的规定。6.成品保护6。1锅炉本体系统试压完毕，严禁在受压元件上开孔、修补、施焊.6.2临时盲板和管件拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。6.3锅炉本体系统试压完毕后，其它专业施工时，应

13、采取措施,不能损坏锅炉本体的受压元件。7。安全注意事项7.1试验过程中,如遇泄漏,不得带压修理。7.2试压合格后，应缓慢降压,其速度不大于0.3Mpa/min。待压力降至大气压时，应及时打开放空阀，严禁系统产生负压。7。3锅炉系统试验区域内，无关人员严禁入内，参加试验的工作人员不得停留在被试系统的法兰侧面进行检查。8。质量记录8.1水质分析报告8.2锅炉水压试压记录附加说明： 1、本工艺由新疆沈宏集团股份提出。 2、本工艺由xxx审核。 3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布。4、本工艺由新疆沈宏集团股份负责解释。18- 10 - 电站锅炉水压试验通用施工工艺 QG/SB（锅炉）-18锅炉

14、本体试压盲板厚度选用表盲板厚度（mm）管道公称直径试验压力（MPa）2”3”4”6”8”10121416”18202430”36”4248”54”60”0。1720。3450。69066666666666666666106101061010610131013131010191013191319251319251925311925381931382531443。45066101013192525253131385057637682954。1404.8305.5206。2106.900666666101010101010101010131313191919191919191925252525252

15、525313125253131313131313838313838384438383844444444505057505757636963696976826976828895828895101107951011071141201011071141201337.5908.2808.9709。66010.35066661010101010101013131313191919191925252525252525313131313131383838383838383838444444444444505050505057575757636363697676768282888895959510110710

16、7114114114120120120127 电站锅炉水压试验通用施工工艺 QG/SB（锅炉）-18高压管道试压试验盲板厚度选用表 盲板厚板 （mm）管道公称直径试验压力(MPa)2”34”6”8”10”121416”18202430”3642”48”5460”10。350101013192531383844505763829511411.04011.73012。42013.11013。800101010101010101013131313131919191919252525252531313131313838383838384438444444444450505050505057575757

17、575763636869697676828888889510110110710711411414.49015.18015。87016.56017.25010101010101313131313191919191925252525253131313131383838383844444444444444505050505757575757576363636363696969767682828295101101101101114114120120127锅炉水压试验前质量监督检查记录工程项目工程规模 MW机组号监检机构年月日工程锅炉水压试验前质量监督检查记录1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查序

18、号检查项目检查结果 1.1对建设单位质量行为的监督检查项目组织管理机构及规章制度实施工程管理、质量管理制度及实施各类招投标文件、承包合同齐全强制性条文执行情况物资管理制度及实施计量管理（量具、测量仪器等）按规定组织设计交底及图纸会检“四新”的审批及实施1.2对勘察设计单位质量行为的监督设计单位资质、工程设计负责人的执业资格应符合承担的设计工程项目的要求工程设计负责人已由企业法定代表人授权，责、权明确施工图纸交付情况，设计变更和技术洽商单审批手续。按规定进行设计交底有无指定材料或设备生产厂家行为设计工代到位及处理设计问题情况1.3对监理单位质量行为的监督总监理师授权情况，质量管理体系及运行监理机

19、构人员配备合理，资格证书于承担任务相符，责任制落实监理规划、监理细则、监理工作程序的审批及实施对施工单位编制的施工组织设计、各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复审定施工质量验评项目划分表及项目验收签证完毕对施工单位合格供货商名录的审查物资到货开箱检验的管理办法及相关制度对施工单位（含各类形式的分包队伍）的资质审查对现场各类试验室、试验人员及特殊工种人员的资质、资格审查对施工单位计量管理的审查按照强制性条文、验收规范和验评标准进行及时验收并规范签证对现场材料、设备不合格现象及时制止。配合责任单位对质量事故的调查情况对采用的“四新”进行认证、审核对预监检提出的待整改问题的检

20、查验收1.4对施工单位质量行为的监督单位资质与承包项目相符，施工合同已签定项目经理授权情况及质量管理机构人员配备现场金属试验室（或合同检测单位）资质与试验项目相符。试验人员持证上岗，金属检验工作规范施工质量验评项目划分符合“验评标准”和工程实际，汽机扣缸范围内的验收项目已验收、签证完毕计量管理制度健全及执行情况专业（锅炉、焊接及金属检验）施工组织设计、施工方案编、审并已报批。按规定进行施工技术交底审查设计变更、材料代用管理制度执行情况合格供货商及合格分承包商名录齐全钢材、焊材管理制度健全及跟踪管理台帐规范质量问题台帐规范，管理闭环现场安全文明施工符合有关规定对工程质监站预检中提出的待整改问题的

21、闭环处理评价：水压试验前必须完成的整改项目：水压试验后应整改的项目及建议：监检人（签名）：年月日2、对技术文件和资料的监督检查序号检查项目检查结果2.1.设备供货合同中规定的国内、外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸及设备出厂证明书和安装技术手册2.2设计院文件和图纸2.3锅炉设备监造报告。（1、曾出现设备制造问题清单及监造单位处理封闭记录2、各级签字情况）2.4锅炉压力容器安全性能检验报告2.5炉架安装资料2.5.1钢架制造质量检验报告锅炉钢架基础划线签证记录基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告锅炉钢架安装记录及验收签证书锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录锅炉钢架焊接质量技术

22、记录锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）钢架沉降观测记录2.6锅炉受热面安装资料锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）图纸会检记录施工技术交底记录水压试验用水水质合格报告水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告水压试验用压力表的校验报告水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书临时管道和贮水容器冲洗、清理记录所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录锅炉安装和焊接专业施工组织设计经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施2.7焊接施工资料锅炉焊接情况汇报焊接质量保证措施焊接工艺评定报告焊接热

23、处理汇总资料；焊接和热处理作业指导书（或措施）焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录焊工、热处理及无损检验人员的资格证书标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图金属试验室技术管理制度和技术责任制受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图评价：水压试验前必须完成的整改项目：水压试验后应整改的项目及建议：监检人（签名）：年月日3、对工程实体质量的监督检查序号检查项目检查结果3.1对锅炉水压试验范围

24、内设备、零部件、管道安装工艺质量的监督检查炉架安装受热面管系（零星管路）承压部件悬吊系统、管道支吊架密封系统膨胀系统阀件、测点、压力表管、接管座等水压临时系统3.2对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接及金属无损检验质量的监督检查焊接母材管理焊接材料管理焊接检验人员资格证书焊工及无损检测人员资格证书焊口外观工艺质量焊口质量抽查安装焊口一次合格率优良率焊口总数焊口探伤底片抽查透照质量（灵敏度、黑度、几何不清晰度）评片质量底片保管质量热处理记录及检验报告合金部件及受监零部件的光谱记录报告3.3质量管理及文明施工设计变更执行情况不符合项通知单执行情况施工交底会签记录焊材使用跟踪记录工序交接验收签证书

25、受监设备及承压管道上有无引弧坑有无乱焊临时铁件现象施工机械及工器具保管情况现场是否道路畅通、孔洞有盖、栏杆部分齐全现场安全标志是否清晰通讯、照明、脚手架应满足水压试验评价：水压试验前必须完成的整改项目：水压试验后应整改的项目及建议：监检人（签名）：年月日锅炉本体水压试验记录试验日期年 月 日压力表标号精度量程效验日期锅炉工作压力1.25MPa试验压力1.65MPa试验压力时20分钟内降压值0 MPa项 目记 录试验环境温度进 水 温 度升 压 速 度01.25 MPa升压速度不大于0.1 MPa1.251.65 MPa升压速度不大于0.03 MPa试验压力时间20min升至试验压力后，降至工作

26、压力时的检查情况无渗漏规定试验1.65MPa规定保压时间20min实际试验压力1.65MPa实际保压时间20min试验结论: 水压试验一次性合格。试验负责人：记录人：监检部门监检员（签字）：建设单位现场技术负责人： 年 月 日监理单位专业监理工程师： 年 月 日施工单位技术负责人： 年 月 日锅炉本体水压试验记录试验日期年 月 日压力表标号精度量程效验日期锅炉工作压力0.7MPa试验压力1.05MPa试验压力时20分钟内降压值0 MPa项 目记 录试验环境温度进 水 温 度升 压 速 度00.7 MPa升压速度不大于0.1 MPa0.71.05 MPa升压速度不大于0.03 MPa试验压力时间

27、20min升至试验压力后，降至工作压力时的检查情况无渗漏规定试验1.05MPa规定保压时间20min实际试验压力1.05MPa实际保压时间20min试验结论: 水压试验一次性合格。试验负责人：记录人：监检部门监检员（签字）：建设单位现场技术负责人： 年 月 日监理单位专业监理工程师： 年 月 日施工单位技术负责人： 年 月 日中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案编制 审核审批中国化学工程第九建设公司年 月 日目 录一、工程概况1二、编制依据11 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸.12施工及验收规范1三、储罐罐底真空箱试验21 试验目的22 试验前准备

28、23 真空箱试验方法及原理24 试验后续处理3四、储罐充水试验31 施工工序32施步骤及方法33施步骤及方法34试验技术要求6五、内浮盘升降试验7六、质量管理体系及控制措施7七、HSE管理体系及注意事项7八、施工机具8九、措施用料8十、施工周期安排及试验组织9十一、危险性分析（JHA表）9一、工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。序号储罐名称位号规格材质设计压力重量（t）水(m）充水后重量（T）罐顶形式数量（台）1抽提进料缓冲罐2212-T301920012500Q235B2000/-500Pa33.88800

29、m3833。88内浮顶12新鲜溶剂罐2212T30260008500Q235B2000/500Pa15.6200m3215。6内浮顶13湿溶剂罐2212-T3031000012000Q235B 2000/-500Pa34.404900m3934.44内浮顶14混合芳烃缓冲罐2212T304750010650Q235B2000/-500Pa22.05400m3422。05内浮顶15苯检验罐2212T305A/B820011000Q235B2000/500Pa25.6500m3525.6内浮顶26甲苯检验罐2212-T306B/B1300013000Q235B2000/500Pa55。011700

30、m31755。01内浮顶2二、编制依据1. 中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。1) 311007B00B24抽提进料缓冲罐2212T301施工图2) 311007B00-B25新鲜溶剂罐2212-T302施工图3) 311007B00B-26湿溶剂罐2212-T303施工图4) 311007B00B27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图5) 311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图6) 311007B00B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图2. 施工及验收规范1) 压力容器焊接规程 NB/T47015-20212) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工

31、及验收规范 GB50128-20053) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20024) 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999三、储罐罐底真空箱试验1. 试验目的为了检测储罐底板的严密性,保证储罐的质量达到要求,以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性.2. 试验前准备1) 试验设备的准备试验设备所需材料如下：真空箱120*600100mm一个,有机玻璃一块160*660，真空泵一台,真空表2块，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。2) 施工条件的准备罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。3) 施工人员的准备拟

32、定3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录（由班长负责)。3. 真空箱试验方法及原理先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料 (密封胶泥、橡皮泥或其它）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力53KPa）,如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。真空试验箱示意图：4. 试验后续处理发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊,补焊完成后再重新对该处焊缝进行抽真空观察有无渗漏现象。四、储罐充水试验1 施工工序施工准备资料审查试验系统建立设备实体检查上水条件确认封 孔上水

33、强度、严密性试验放 水罐体检验沉降观测2 施工步骤及方法2.1 储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：1) 罐底严密性.2) 罐壁强度及严密性。3) 固定顶的强度及严密性。4) 排水管的严密性。5) 基础的沉降观测。2。2 盛水试验前，首先做好以下准备工作：1) 检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；2) 检查罐内是否有遗留物品,内件是否已经安装完毕;3) 检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。4) 接管补强圈用压缩空气气密工作已做完,且合格。5) 水源采用低压消防水或厂区生活用水，压力为0。3Mpa;6) 沉降观测，每个储罐选定4个沉降观测点。 2。3 充水试验应符合下列规定

34、：1) 充水和放水过程中,打开放空孔，基础避免浸水。2) 充水时严格控制上水 、停水的进程，随时检查水位.3) 当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时,继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水,当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。4) 当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可按照上一条程序进行沉降观测。5) 基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉

35、降变化图，便于分析.6) 罐基础沉降允许值序号储罐位号罐内径D(m）任意直径方向最终沉降差允许值（mm)12212T3019。26522212T30264232212-T303107042212T3047。55352212-T305A/B8。25762212-T306B/B13912。4 试验方法1) 针对储运区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点,在现场采取循环试压的方法对8台储罐进行试压。2) 加装盲板，由于本次试验储罐未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板，其余均采用12mm厚的Q235B钢板。3) 建立充水系

36、统：加装盲板，连接上、排水线；压力表储罐消防带压力表另一台储罐108*6阀7阀457*3阀5108*6试压泵污水井l阀3阀6108*6阀2503.5阀1临时管线接入口l 在储运罐区的低压消防水临时接入处，用临时管线（1086)接到储罐附近；l 按上图所示建立试压系统；l 打开阀门1、2，关闭阀门6,通过消防带从罐顶部进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时,用盲板封堵上水口,打开阀门6、5，启动试压泵，缓慢上升，升压至试验压力,停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启,与大气相通，恢复到常压;l 充水到设计液位时，打开阀门4、3，用放水方法进行固定顶

37、的稳定性试验，缓慢降压,达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启,与大气相通，恢复到常压;4) 当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;试验项目试验方法合格标准罐底严密性充水试验,观察基础周边.无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h。无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压a)罐顶无异常变形b)未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计液位时,用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时,观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形5) 当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀4、7，将水直接排到第二台罐里,待两罐水位平衡后，关闭阀4、7，然后利用消防带进行上水；6) 放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；7) 放