生物发酵车间设计ppt.ppt

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1、生物发酵车间设计主要内容n n 生物发酵车间的特点n n 设计任务n n 生产工艺选择与流程设计n n 物料衡算与能量衡算n n 设备选择n n 车间平面布置n n 区域布置和工艺设备布置的合理性论证n n 车间主管设计和配管设计生物发酵车间的特点 生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布局和管道系统设计应规范、顺畅.提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要采取防腐和防火防爆措施。发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自然通风、采光等措施。须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经常更换所使用的

2、消毒剂。一、设计任务l 年产抗生素：17 tl 年工作日：300 dl 生产班制：每天三班，每班8h l 放罐单位：1050 u/mLl 成品效价：590 u/mgl 发酵周期：5.5 dl 发酵罐装料系数：0.8二、生产工艺选择及流程设计砂土孢子斜面培养子瓶培养 一级种子罐二级种子罐发酵罐培养（130h）放罐采用该药厂成熟的工艺技术：制备母液斜面孢子 将保存在 26 冰箱中的砂土孢子，在无菌室超净工作台上接种于已灭菌的斜面培养基上，于 37 培养 910d，取出放入冰箱（26）保存备用制备子瓶斜面孢子 将生长好且在冰箱存放一周以上的母瓶取出，制成菌悬液接种于子瓶斜面上，于（370.5恒温室培

3、养89d，培养好的子斜而，测摇瓶效价合格后保存在26冰箱中备用。制备孢悬液 取子瓶斜面数只，在无菌室内超净工作台上制备成孢悬液，以压差法将孢悬液接入一级种子罐内。发酵 一级种子罐在（351），通气培养 4060h 后，移种于二级种子罐，在（340.5）继续通气培养约40h，后期适当补料。培养完成后，移种至发酵大罐内，在3234 下继续通气培养130h后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，后期适当补水。三级罐的岗位工艺流程菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种至发酵大罐内，在32-34 下继续通气培养130h 后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，发酵第15-20h 第一次补料，第4

4、0h 左右第二次补料，第70h 左右第三次补料至足量，视代谢情况，后期适当补水。工艺管道及仪表流程图三、物料衡算和能量衡算3.1 计算基础数据年工作日：330d；生产班制：3 班，每班8h；一级种子罐：基础配料体积1m3；二级种子罐：基础配料体积5m3；发酵大罐：基础配料体积25m3。3.2 物料衡算发酵大罐物料平衡示意图3.3 能量衡算四、设备选择4.1 设备选择的原则与发酵罐计算发 酵 罐4.2 二级种子罐、一级种子罐和补料罐的计算五、车间平面布置 车间按工艺过程分为三个工序，即种子制备、配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求，合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修便利、布局美观的原则。本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局部为丙类，卫生等级属3、4 级。六、区域布置和工艺设备布置的合理性论证车间平面布置图七，车间主管设计和配管设计The End谢谢！