2023年质量成本管理程序.pdf
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1、质量成本管理程序1、目的:指导公司的质量改善,减少成本,提高效益,衡量质量管理的有效性。2、范围:公司质量管理运营中所产生的一切质量成本的管理。3、职责3.1总经理对质量成本管理负全责。3.2分管质量的副总负有具体组织质量成本管理的责任。3.3质控部:1.负责组织制定管理制度;2.组织贯彻、监督、考核质量成本计划;3.组织进行质量成本分析,定期向总经理提供质量成本报告;4.组织制定质量成本改善计划,并协调贯彻。3.4、财务部:1.负责制定年度质量成本计划;2.拟定质量成本科目,收集数据,并进行汇总、核算;3.组织进行质量成本经济分析,定期向总经理提供质量成本经济分析报告和有关资料。3.5、各部
2、门负责贯彻本部门的质量成本计划,收集并核算本部门质量成本数据,按期向财务部和质控部抄报,提出本部门的质量成本分析报告,制定实行质量成本改善和减少的具体措施。4、术语质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用,它涉及保证满意质量所发生的费用,以及未达成满意质量而产生的有形和无形的损失。5 质量成本的构成:质量成本运营质量成本防止成本质量工作费-运营质保体系费用质量培训费质量奖励费质量改善措施费质量评审费工资及附加费(指从事品管的员工)质量情报、信息费鉴定成本进货检查费过程检查费最终检查费检查设备、器具校准维护费实验材料及劳务费检查设备折旧费办公费(有关检查、实验产生的)工资和附加费(
3、指检查、计量员)内部损失成本废品损失费返工损失费停工损失费(因质量问题引起)质量事故解决费质量降等、降级损失费外部损失成本索赔损失费退货损失费保修费用诉讼费降价损失费外部质量保证成本在协议环境条件下,根据用户出的规定而提供客观证据所支付的费用。6、质量成本管理的实行程序6.1 建立完整的组织体系,明确职责,为实行质量成本管理提供组织保证。6.2 制定质量成本的管理办法,使质量成本管理有章可循。6.3对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。6.4 实行流程图:提出质量成本目的总经理制订质量成本目的财务部审批总经理计划实行各部门监督管理质控部经济记录核算财务部质量改善计划质控部批准总经理实行
4、改善措施各部门市场部监督管理质控部7.质量成本预测与计划质量成本预测是制订质量成本计划的重要依据。7.1 质 量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。7.2 质 量成本预测工作程序:7.2.1 收集信息资料7.2.2 根据信息资料和质量方针目的,拟定质量成本的目的值。7.2.3根据质量成本目的值制订质量改善计划,并预测改善后能获得的结果。7.3 质量成本预测方法7.3.1 长期质量成本预测采用经验判断法,依据已掌握的准确可靠的信息资料,由质控和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。7.3.2中期质量成本预测采用比例测算法,由财务部根据质量成本的历史资料,预测产品产值、销售收入
5、,利润等比例来预测质量成本。7.3.3 短期质量成本预测采用计算分析法,由财务部负责质控部协助采用一定的科学分析方法,对质量成本进行计算和分析预测。7.4 质量成本计划:质量成本计划是在预测的基础上,为满足质量规定所需的费用计划。(质量成本计划表见附录A)7.4.1 编制质量成本计划的环节:a、收集资料进行预测;b、拟定质量成本总额及减少率;C、编制质量成本计划;d、将质量成本计划目的和措施,按项目、部门展开贯彻。7.4.2 质量成本计划内容a、总质量成本计划;b、重要产品质量成本计划;c、质量成本构成比例计划;d、质量改善措施和费用计,划。7.4.3 质量成本计划除计划表外,还应涉及:a、质
6、量成本目的;b、为完毕计划所采用的措施;c、检查和考核办法。8.质量成本核算程序:(核算流程图见图一)8.1.1 按部门建立分级核算制度和核算点。8.1.2各级成本核算员负责收集成本核算数据。8.1.3 由财务部按期编制质量成本报表(见附录B)。8.1.4实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。8.1.5 不是实际支出的费用,按一定的标准分派计入各成本核算对象。8.2 质量成本核算办法8.2.1 质量成本核算按质量成本的各级科目进行,采用以会计核算为主记录核算为辅的方法。8.2.2质量成本核算与产品成本核算周期相一致。周期为每月一次;8.2.3 质量成本核算归口为财务部;质量成本
7、核算流程图图一8.2.4 明确质量成本开支范围,划清各种费用界线;a、质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致;b、划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界线;c、划清各种产品质量成本的界线;d、划清各个月份费用及竣工产品与月末在制品之间的费用界线。8.3 质量成本数据收集8.3.1 健全各种原始记录和凭证,并签字需齐全,原始凭证加盖质量成本标志。8.3.2质量成本数据来源:a、各类质量管理活动原始凭证;b、废品告知单和废品损失计算汇总表;c、返修告知单和返修损失计算汇总表;d、物资领用单和物资费用汇总分派表;e、工资结算支付明细表,工资结算支付汇总表和工资费用汇总分派表;f、
8、折旧费用分派表;g、产品降级降价解决损失报告单和产品质量停工损失报告单。8.3.3质控部建立质量成本核算点,进行质量成本的数据记录,并报财务部进行汇总核算。8.3.4 质量成本费用开支范围(详见附录C)9、质量成本综合分析和报告质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一,其是找出质量和管理上的薄弱环节,提出需改善的措施并做出对的决策的有效手段。9.1 质量成本综合分析的内容涉及:9.1.1 质量成本构成及趋势分析;9.1.2 报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析;9.1.3 典型事例分析。9.2质量分析方法质量成本分析方法有定性、定量分析两种。9.2.1公司采用指标分析法作为定量分析的重
9、要方法。提出质量成本目的指标,结构指标,相关指标和质量损失率等指标;并将这些指标的报告期与基期的对比分析,计划与实际的对比分析。便于了解质量成本存在的重要问题和责任区域,以分层次排列图分析法作为辅助分析法。9.2.2定性分析法-质量成本报告质量成本报告是质控部和财务部对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。质控部应定期向总经理报告质量成本,使之对质量成本以监控,并与其他经济指标,如销售额、周转率、净增值等联系起来考核,以便:a、评价质量管理成本体系的适应性和有效性;b、发现需要注意的其他方向;c、拟定质量和成本的目的。9.2.3质量成本报告内容质量成本报告有图表式、
10、表格式、叙述式和综合式四种形式;依据实际需要进行选定,其内容涉及:a、分析并提出影响质量成本关键因素。明确质量改善方向,制定改善措施;b、提出对典型事件的具体分析结果;c、提出下期质量成本工作重点和目的。9.2.4质量成本综合分析结果:a、指出报告期内影响质量成本的关键区域和重要因素,明确主攻方向,提出改善措施;b、对质量管理体系的有效性做出定性或定量评价;c、提出下期质量成本工作重点和目的。10、质量成本的控制质量成本控制是质量成本管理的重点,控制是以质量成本计划所制定的目的为依据,通过各种手段达成预期效果的一项管理。质量成本的控制,着重对防止成本和鉴定成本的控制。1 0.1质量成本控措施1
11、0.1.1要大力提倡和推行以防止为主的质量管理模式,提高防止成本在总的质量成本所占的比例。1 0.1.1.1质量培训费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为主,详 见 检查和品管人员的培训和考核制度。10.1.1.2质量奖励费的控制按 奖惩办法进行。10.1,1.3鼓励质量改善、提高产品合格率,对进行质量改善并行之有效者实行重奖,见 质量信息和质量改善。10.1.1.4加强质量情报和质量信息的收集管理工作,对其进行技术分析,使其有效地用于产品质量的改善和提高;见 质量信息和质量改善。10.1.1.5不断提高质控人员素质,减少管理层次和管理人员数,控制管理费用。10.1.2 鉴定成本的控制10
12、.1.2.1加强质控工作,减少不合格品的产生和提高产品合格率;科学应用抽样检查方法,减少各类检查费用。10.1.2.2加强对分供方的质保能力的考评工作,提高分供方提供的外协件质量水平。对分供方提供的产品,按规定的抽样方案进行抽样。对抽检不合格需进行全检时,则相应的工时费用由分供方承担;全检费用核算为X元/小时、由质控部按月汇总,经分管经理批准后送财务部,由财务部向分供方结算。对申请回用的外协件,结算时应扣除其不合格品数,分供方并对下道工序导致损失负责。1 0.1.2.3过程检查中,为杜绝和减少不合格品的产生,车间需实行自检和互检。同时、在可实行的巡检的工序,质控部应实行巡检和终检相并用的方式。
13、大力推行科学的抽样检查方式。为保证检查工作质量,设QC、QA和入库的三级检查形式。管理办法见 设 立QA人员规定。10.1.2.4最终检查采用抽样检查的方法,并也设QC、QA和入库检查、出厂检查四级检查管理;保证不合格产品不出厂,以在控制检查费用的同时.,减少外部损失成本。1 0.1.2.5人力资源部制定各级检查人员的计件工资定额和奖励办法,并按实际情况及时调整其合理性。10.1 .2.6对检查人员所用的辅料进行严格管理,在保证工作质量的同时,采用定额和节约奖励的办法。辅料可以回用时一,尽量回用。10.1.2.7制订检查器具的管理制度,规定具体的购置、检定、领用、使用期周期检定、维修和降级使用
14、等管理办法,详见 检查器具管理。以控制检查设备、器具等所花费的费用,检测器具无端损坏,按原值的残余使用价值由损坏者补偿。10.1.3提高各类人员的质量意识和生产工人的工作责任性。在计件工资的计算办法中,要和质量挂钩,并采用质量否决,承担废品返工和停工的损失,以减少运营质量成本中的内部损失成本。具体办法由各生产车间制订。11、质量成本考核11.1建立各管理部、公司二级考核体系,依据质量成本计划和质量成本指标,层层分解,管理部对车间进行考核,公司对各部门进行考核。质量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”结合。11.2考核内容:1 1.2.1质量成本计划指标完毕情况;1 1.2.2质量改善措施贯彻
15、情况1 1.2.3报表准确性、及时性。1 2、相关文献1 2.1 检查和品管人员的培训和考核制度12.2 奖惩办法1 2.3 质量信息和质量改善1 2.4 设立QA人员的规定1 2.5 检测器具管理13、附录:1 3.1 附录A 质量成本计划表1 3.2 附录B 质量成本报表表 B 1 重要产品质量成本明显表表B 2 质量成本执行情况表表 B 3 质量成本分析表 B 4 质量成本执行情况汇总表13.3 附录C质量成本费用范围归集明细表附录A质量成本计划表部门(车间)年 月份 金额单位:元项 目上年同期数本期计划数减少额减少率%基数比较、预防成本1质量工作费项M _上年同期本期计划数增减2质量培
16、训费质量成本总额工业总产值3质量改善费4质量评审费质量成本总额产品总成本5质量奖励费6其他费用备注:7小计鉴定成本8进货检查费9过程检查费10最终检查和实验费11检测设备维修折旧费12检查部门办公费及工资13其他费用14小计-、内部损失成本15废品损失费16返工损失费17降等、降级损失费18停工损失费19质量事故解决费20其他费用21小计22索赔损失费四、23退货损失费外部24降价损失费损失25保修费成本26工资及附加费27产品回收费28直接费用29其他费用30小计五、31质量保证措施费外保部证32产品质量证实实验费质成33评估费量本34其他费用35小计36质量成本总额附 录B 质量成本报表表
17、Bl 重要产品质量成本明细表公司名称 年 月份仑额单位:元 -产品名称项目合计本月累计本月累计本月累计本月累计、预防成本1质量工作费2质量培训费3质量改善费4质量评审费5质量奖励费6其他费用7小计_ _8进货检查费9过程检查费鉴定成本10最终检查和实验费11检测设备维修折旧费12检查部门办公费及工资13其他费用14小计-、内部损失成本15废品损失费16返工损失费17降等、降级损失费18停工损失费19质量事故解决费20其他费用21小计四、外部损失成本22索赔损失费23退货损失费24降价损失费25保修费26工资及附加费27产品回收费28直接费用29其他费用30小计五、外保部证质成里本31质量保证措
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