化工集团公司工程安全设施设计专篇——第四册聚丙烯装置.pdf

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1、XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置X X X化 工（集团）有限责任公司2 0 X X年X X月XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置建设单位：XXX化 工（集团）有限责任公司建设单位法定代表人：XXX建设项目单位：xxx化工股份有限公司建设项目单位主要负责人：xxx建设项目单位联系人：XXX建设项目单位联系电话：（建设项目单位公章）20XX年XX月X X X 化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置设计单位：设计单位法定代表人:设计单位联系人：设计单位联系电话：（设计单位公章）20XX年X X月XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置安

2、全设施设计工作人员组成专业编制校核审核安全工艺静设备转动设备总图管道自控电气电信建筑结构暖通分析给排水环保概算XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置总目录第一册总说明第二册乙烯装置、公用工程及辅助设施第三册聚乙烯装置第四册聚丙烯装置第五册苯乙烯装置第六册芳煌抽提装置第七册汽汕加氢第八册丁二烯装置XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置第四册聚丙烯装置目 录1 建设项目概况.11.1 建设项目内部基本情况.11.2 建设项目外部基本情况.292 危险有害因素及其程度.332.1 危险有害因素.332.2 危险有害程度.503 项目设立安全评价报告安全对策和建议采纳情

3、况.604安全设施和措施.754.1 设备、材料的选择.754.2 防火、防爆安全措施.824.3 生产过程控制及紧急停车设施.934.4 防雷、防静电接地措施.954.5 安全距离、疏散急救通道.974.6 防粉尘措施.994.7 防辐射性危害措施.994.8 建筑物暖通空调.1004.9 其他防护措施.1034.10 安全色和安全标识的设置.1044.11 个人劳保用具、事故淋浴洗眼器和有关医疗急救设施.105XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置4.12 安全卫生用室设置情况.1065事故预防及应急救援措施.1075.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况.107

4、 1085.3 应急救援器材的配备情况.1095.4 消防器材的配备情况.1105.5 应急救援措施.1106安全管理机构及人员建议.1126.1 安全管理机构.1126.2 安全管理人员.1147安全设施投资概算.1147.1 建设项目总投资概算.1147.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算.1157.3 概算比例.1218结论和建议.1218.1 结论.1218.2 建议.1229附件.123 .123 .1249.3 建设项目所在地安全条件的分析情况.1249.4 风险程度的定性、定量分析情况.124XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置9.5 建设项目选用的技

5、术、工艺安全性的分析过程.1259.6 设计依据.126illXXX化工集团公司工程安全设施设计专篇 第四册聚丙烯装置1 建设项目概况1.1 建设项目内部基本情况1.1.1 生产方法及工艺技术水平目前，根据反应介质及反应器构型的不同，聚丙烯生产工艺主要有三大类：浆液法工艺、本体法工艺、气相法工艺。表1.1-1聚丙烯工艺的比较工艺名称工艺特点工艺条件浆液聚合法1.丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下在溶剂中进行聚合，聚合物以固体颗粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；2.有脱灰、脱无规物和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高，但生产易控制，产品质量好；3.以离心

6、过滤方法分离聚丙烯颗粒,再经气流沸腾干燥和挤压造粒。T=70-75 P=1.0MPa气相本体法1.系统不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合；2.流程简短，设备少、生产安全、生产成本低；3.聚合反应器有流化床（Unipol工艺）、立式搅 拌 床（Novolen工 艺）及 卧 式 搅 拌 床（Innovene/Chisso 工艺）等。T=40-70 P=2.0 3.5MPa液相本体法（含液1.系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式或环管反应器中进行液相本体聚合，乙T=6575P=第 1 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置相气相组合式）烯、丙烯在流化床反应

7、器中进行气相共聚；2.流程简单，设备少、投资省、动力消耗及生产成本低；3.均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚在搅拌式流化床中进行。3.0 4.0MPa现有聚丙烯生产工艺中，传统的浆液法工艺所占的比例在明显下降，本体法工艺仍然保持着优势，气相法工艺则迅速增长。国内聚丙烯工业起步较晚，虽然近年我国聚丙烯技术发展迅速，但是在产品质量、性能、牌号数等方面，与国外的先进技术相比还有一定的差距。本装置采用Basell公司的Spheripol二代专利技术，它 与Spheripol 一代工艺相比较，有了较大的改进与提高。该工艺采用第四代催化剂体

8、系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。预聚合和聚合反应器的设计压力等级提高，使新牌号的性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。其技术特点和优点主要有：（1）使用第四代催化剂系统，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。（2）预聚合和聚合反应的压力等级提高，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了 MFR的范围，增加了产品的强度，改善产品的性能。（3）以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。也可以生产窄分子量分布的产品，利用于环管反应器和液相本体聚合,可使传热控制得更好，反应均匀。如果将来发展使用茂金属

9、催化剂，不需要第 2 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置对现有装置做重大的改造。（4）停留时间减少，更好地利用了反应体积。（5）改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。（6）采用新催化剂使产品对氢气敏感度下降，不再需要氢气回收单元,节省了投资。1.1.2 区域位置及生产规模（1）地理位置及用地面积本项目位于X X 省 Y Y 市。Y Y 市位于X X 省东部，临近X 海湾，为 XX河冲击平原，地理位置在北纬X Y 至 X Y 和东经X Y 至 X Y 之间。Y Y 地区系沉积性退海平原，地势低洼，地面平均标高在2.83.2米左右

10、。X X X 化工集团公司工程位于X X X厂的北侧，紧邻布置，其东侧为新建的 1000万吨/年炼油工程，南侧是X X X 厂。聚丙烯装置共占地面积约273000?（计算至装置界区线）。聚丙烯装置布置在乙烯装置的北侧，其西侧为高密度聚乙烯装置，北侧为总变电所，东侧为1000万吨/年炼油工程，变配电室和机柜间布置在整个聚丙烯装置的北侧。（2）生产规模本装置生产规模为ZZ万吨/年聚丙烯。1.1.3 原辅材料及产品（1）原辅材料第 3 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置本装置的生产原料为丙烯，另用到主催化剂（Z N-M 1、Z N-1 U、Z N-1 1 8）、特殊催化剂（Z

11、N-1 6 8、Z N-l O k Z N-1 0 4.Z N-1 2 6、Z N-1 2 7）、助催化剂（三乙基铝和给电子体），此外还有氢气、氮气、循环水、低压蒸汽等公用工程。每吨产品主要原料、催化剂、化学品消耗量的期望值如表1.1-2、表 1.1-3和表l.l-4 o表 1.1-2 均聚产品的主要原料、催化剂、化学品的消耗表名 称单 位消耗量/吨聚丙烯（期望值）（注 1）消耗量/吨聚丙烯（保证值）（注6）丙烯k g1 0 0 31 0 0 5 （注 2）固体催化剂k g0.0 2 4 70.0 3 1特殊催化剂k g0.0 2 7 1 （注 3）烷基铝k g0.1 5 90.2给电子体（D

12、 o n o r（D o n o r D）k g0.0 0 7 3 （注 5）0.0 5 3 （注 4）氢气（高刚性牌号）（其它牌号）k g0.2 8 8 60.0 7 6 6注:1）数值均为每类产品各个牌号的期望平均值。2）单体消耗以进入聚合区的1 0 0%的丙烯计，并除去排出界区回收的第 4 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置100%单体。3）仅用于牌号 T2101F、T2028F、HP530L、ADXP855 ADXP856、V2400G、V2401G、HOXP817、HP561R、HP561S、ADXP770。4）仅用于牌号 ADXP855、ADXP856、V24

13、00G、V2401G、ADXP770,T2101F 和 T2028F 的消耗值为 0.04kg05）用Donor C的共32个牌号，其 中26个牌号消耗为0.008kg,2个牌号消耗为0.009kg,3个牌号消耗值为0.002kg,另 有1个牌号的消耗为0.003kgo6）以均聚物T类产品牌号为基准。表1.1-3无规/三元共聚产品的主要原料、催化剂、化学品的消耗表（注1）名 称单 位消耗量/吨聚丙烯（期望值）消耗量/吨聚丙烯（保证值）（注2）丙烯kg962.91005乙烯kg30.11丁烯Tkg（注3）固体催化剂kg0.0230.042烷基铝kg0.1650.2给电子体（DonorC）kg0.

14、034氢气kg0.107注：第 5 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置1）表中数值均为每类产品各个牌号的平均值。2）以无规共聚聚合物PA14D产品牌号为基准。3）丁烯-1 二元共聚物的牌号为 RC210M/RC354N、RC213M/RC215M,每吨产品丙烯和丁烯的消耗分别为923 kg、80 kg；丁烯-1三元共聚物的牌号为EP3c37F/EP3c39F、EP3X37F,每吨产品丙烯、乙烯和丁烯-1的消耗分别为 928 kg、25 kg 和 50kg。表 1.1-4抗冲共聚产品的主要原料、催化剂、化学品的消耗表（注 1）名 称单 位消耗量/吨聚丙烯（期望值）消耗量/吨

15、聚丙烯（保证值）（注6）丙烯k g927（注 2）1006乙烯k g76（注 2）固体催化剂ZN111/118kg0.0281ZN168（3）kg0.029ZN118/101（3）kg0.030.035ZN127/128（3）k g0.026烷基铝kg0.1620.22给电子体（DonorC）kg0.055（注 5）给电子体（DonorD）kg0.0485（注 4）第 6 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置氢气kg0.32注：1）表中数值均为每类产品各个牌号的平均值。2）平均值中不包括SP179和 BA238G、HEXP2000三者丙烯平均消耗值为 861.3,乙烯平均消

16、耗值为141.7o3）需要特殊催化剂的牌号为 HEXP2085、EA648P、EP380T、HEXP2019、HEXP2084、SP179、BA238G 和 HEXP2000。4）需要 Donor D 的牌号为 EPS31HP、HEXP2085、EPC31HR、EPF31H/EPF31 HR/EPF31 HA、EP648P、EPV31 RA、EPH71 HA、EP380T、HEXP2019、HEXP2084、BA238G、HEXP2000。5）除注4）列出的牌号外，其它牌号用Donor C。6）以抗冲共聚聚合物SP179产品牌号为基准。（2）产品本装置产品为均聚物（包括高刚性牌号）、无规共聚物

17、和抗冲共聚物，产品牌号共114个。生产产品比例：均聚聚合物一60%；无规共聚聚合物一10%；抗冲共聚聚合物一30%。生产能力：25万吨/年（按均聚物考虑），其中各类产品小时产量如下：表 1.1-5各类产品小时产量均聚产品KMFR10033.1t/hrM FR 1M F R 22/是乙烯等，由于聚丙烯装置构成重大危险源的物质的量大于临界量，因此生产装置区构成重大危险源。2 危险有害因素及其程度2.1 危险有害因素2.1.1 危险物料根据专利商提供的化学品、催化剂、添加剂的物料安全数据表(MSDS)整理出聚丙烯装置使用的催化剂、化学品及添加剂物性数据一览表2.1-1。表2.1-1催化剂、化学品、添

18、加剂物性数据一览表序号简称或代号化学名祢或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()一催化剂第 33页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置第 34页序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()1固体催化荆ZN-M1ZN-111ZN-118特殊催化剂粉末1.8/2.1700二助催化剂2TEAL三乙基铝液态0.836186.6-5813kPa(62)W52.83给电子体C环己基-甲基-二甲基硅烷液态0.94710198764给电子体D液态0.985(20)2000.04kPa99XXX化工集团公司工

19、程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置第 35页序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(c P)沸点()熔点/凝点()蒸气压(2 0)闪点()三化学品1一氧化碳一氧化碳+氮气气态-1 9 1.5-2 0 7-5 02二氧化碳二氧化碳气态-7 8.5 气化-7 8.5不燃3A T M E R1 6 3N-N-2(2-羟基乙基)烷基胺液态0.9 12 1 3-3 69-7 3 7 04 8-6 51 9 02矿物汕矿物油液油态0.8 3-0.8 81000-6GIRDLERG33RS二氧化硅为载体的银/氧化镇固态1（平均）-700-7G72D氧化锌固态1.05-8热油具体的由挤出机厂商提供液态9

20、3A分子筛固态1.1（片状）2（晶体）-不燃XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()五 添 加 剂1IRGANOX 1010立体受阻酚粉末1.15(25)Dec.110-125-2972ADPICACID己二酸粉末1.36(25)3371520.133kPa(159.5)186.13CALCIUMSTEARATE硬脂酸佛粉末1.07Dec.137-175-2304ERUCAMIDE瓢儿莱酰胺(二十四碳烯酰胺)粉末、锭、薄片、珠状0.85(90)Dec.80-230第 37页XXX化工集

21、团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()5IRGAFOS168亚磷酸2,4-(1,1 二甲基 乙基)苯基脂粉末1.03Dec181-186-15061RGANOXB21566.6%瓢儿莱酰胺+33.3%立体受阻酚粉末1.0(25)Dec110-186-1507IRGANOXB501 W50%瓢儿莱酰胺+50%立体受阻酚粉末1.12Dec90-260-273第 38页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压

22、(20)闪点()8LUPEROX 1012,5-甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)-己烷液态0.8725082kPa2559SIPERNAT44二氧化硅细粉2.220001000-不燃10SODIUMBENZOATE苯甲酸钠粉末1.44Dec410-430-11SODIUMSTEARATE硬脂酸钠粉末0.2-0.3Dec210-220-23012TALCHMO5滑石粉末2.7-1250-1350-不燃第 39页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置第 40页序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()13TINUVIN7701.

23、0-1.135081-850.01Pa(20)15014GMS硬脂酸钙单甘油脂0.91(25)Dec.56-6118015DHT 4A合成水滑石白色连续流动的细粉16IRGANOX31141.03-221不挥发289.517IRGANOX1425WL50%Irganoxl42550%聚乙烯蜡蜡状粉末-90-950.01Pa150XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()18IRGANOXB225IRGAN0X1010(50%)+IRGAFOS(50%)干混合物白色可连续流动的细粉19DS

24、TDP粉末0.98Dec.63-65-25720VESTANA360B石蜡矿物油液态0.86383(40)-24621mDBS白色粉末-245-250第 41页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()22IRGANOX 1076B-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八烷基脂粉末1.02(25)Dec.-50/54-273231RGANOX 1330粉末0.5Dec.240-245-32124TINUVIN622聚合的立体受阻酚粉末1.2Dec.55-7025025SYLOBLOC

25、243H合成无定形硅/芥酸酰胺粉末0.3Dec.-第 42页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第 四 册 聚 丙 烯 装 置注：以上数据来源于专利商或化学品厂家的MSDS；遗缺数据因MSDS序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()26SYLOBLOC 250H合成无定形硅/芥酸酰胺粉末0.3Dec.-27SYLOBLOC 45H经特殊有机处理的合成无定形硅粉末0.2-wpn6中无可用信息或暂无MSDS而空白。本装置生产过程中的危险物料主要有氢气、乙烯、丙烯、丁烯、聚丙烯、三乙基铝、乙烷、丙烷等物质。具体特性及分类见表2.1-2：表2.

26、1-2危险物料特性与分类表物料名称闪占，、自燃占，、爆炸极限V%火灾危险类别危规号毒性程度第43页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第 四 册 聚 丙 烯 装 置注：表中大部分物质的物性数据取自化学工业出版社的 危险化学品安物料名称闪占/、自燃占八、爆炸极限V%火灾危险类别危规号毒性程度氢气气体5604.1-74.1甲21001-乙烯-1364252.7 36.0甲（液化甲A）21016低丙烯-1084551.0 15.0甲（液化甲A）21018低丁烯-803851.6-10.0甲21019低聚丙烯-420粉尘爆炸下限20g/m3丙-三乙基铝-52-空气中自燃甲42022高丙烷-10445

27、02.1 9.5甲21011-一氧化碳-12.5-74.2乙21005中全技术全书。2.1.2 火灾爆炸危险性本装置火灾爆炸危险程度较高，多个工艺单元火灾危险类别为甲类。例第44页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置如原料净化、丙烯精制、聚合、聚合物脱气及排气回收等单元都含有甲类火灾性物质，如发生易燃气体的泄漏、丙烯暴聚，则可能发生火灾、爆炸事故。各公用工程供应系统若工作不正常，可影响生产的正常进行或引发事故。(1)氢气氢气属第2类易燃气体，火灾危险性类别为甲类，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。氢气比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排

28、出，遇火星会引起爆炸。氢与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。灭火方法：切断气源，喷水冷却容器，可用雾状水、高倍泡沫、二氧化碳、干粉灭火。(2)乙烯乙烯属第2 1类易燃气体，火灾危险性类别为甲类，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧爆炸，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。乙烯易与空气形成爆炸性气体混合物。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。可用雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳等灭火。(3)丙烯、丙烷丙烯、丙烷都属第2.1类易燃气体，火灾危险性类别为甲类。丙烯与空气混合能形成爆炸性气体混合物，遇明火、高热能引起燃烧

29、爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容第 45页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源，喷水冷却容器，可用雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳等灭火。(4)丁烯丁烯属第2类易燃气体，火灾危险性类别为甲类。丁烯与空气混合能形成爆炸性气体混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法：切断气源，喷水冷却容器，可用雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳等灭火。(5)三乙基铝助催化剂三乙基铝为无色透明液体，具有强烈的霉味，火灾危险性类别为甲类。其化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。遇明火、高热可强烈分解燃烧。遇水

30、强烈分解，放出易燃的烷燃气体，可引起爆炸。灭火方法：切断所有可能加剧火灾的管路和设备接口，不可用水、泡沫、卤代烷干粉药剂灭火。可用蛭石或用于扑救三乙基铝火灾的特种干粉扑救。(6)聚丙烯聚丙烯固体产品在生产过程可有不同外形：粉状、片状、颗粒状。它与大多数粉料添加剂的火灾危险性类别为丙类，其危险特性为：在空气中受到火烧时能起火燃烧，其粉料容易因摩擦产生静电，细微粉末与空气混合可能形成爆炸性混合物。灭火方法：可以用泡沫、干粉等灭火，用水冷却。(7)其他过氧化物添加剂在受到震动、摩擦或与热源、火源接触均有爆炸危险，第 46页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置在 808 2 c 时会

31、发生自分解，分解产物为甲烷、丙酮、醇类等。灭火方法：用干粉或二氧化碳扑灭小火，再用水扑救防止复燃。大火时用大量水扑救，并保持安全距离。可用水雾、泡沫、干粉、二氧化碳。挤压造粒厂房热油间的热油其闪点200,自燃点约4 5 0 C,为丙类液体，但因其操作温度在250280左右，高于其闪点，故其火灾危险性应视为乙A类。灭火方法：可用水雾、泡沫、干粉、二氧化碳扑救火灾。2.1.3毒性腐蚀性本装置主要毒性、腐蚀性物质有：丙烯、乙烯、氮气、乙烷、一氧化碳、二氧化碳、三乙基铝、异丙醇等。它们的主要健康危害如下：乙烯侵入途径：吸入。具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可引起意识丧失，无明显的兴奋期，但

32、吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道黏膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠功能紊乱。丙烯侵入途径：吸入。急性中毒：吸入丙烯可引起意识丧失。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠功能紊乱。乙烷侵入途径：吸入。高浓度时一，有单纯性窒息作用。空气中浓度大 于 6%时，出现眩晕、轻度恶心、麻醉症状；达 40%以上时，可引起惊厥,甚至窒息死亡。一氧化碳侵入途径：吸入。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒表现为头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，第 47页XXX化工集团公司

33、工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置中度患者除上述表现还有皮肤黏膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳，重度中毒时深度昏迷、休克、肺水肿等。二氧化碳侵入途径：吸入。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用。高浓度时产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧因素。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小，大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态干冰或液态二氧化碳在常压下迅速汽化，其低温可引起皮肤或眼睛的严重冻伤。三乙基铝侵入途径：吸入、食入。有强烈腐蚀性。与皮肤接触会导致严重的化学烧伤，误入眼中时会引起红眼、疼痛、损坏视力。吸入火灾中散发的三乙基铝烟会导

34、致金属烟热（类似感冒症状）。食入三乙基铝出现喉咙痛、腹痛、腹泻症状。长期暴露于三乙基铝蒸汽或烟雾中导致呼吸困难，数小时后会出现肺肿症状并随呼吸动作而加剧。氯气侵入途径：吸入。空气中氮气含量过高，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感到胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。液态氮接触皮肤可能致人冻伤。异丙醇侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皴裂。综上分

35、析，聚丙烯装置内的有害物料除容易因氮气、二氧化碳等气体泄漏导致人员窒息外，毒性危害较低。三乙基铝和主催化剂对人体具有腐蚀性。第 48页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置2.1.4 高低温危害挤压造粒厂房因熔融、挤压过程温度较高，热汕间因为操作高温，可能在厂房内形成短暂高温。另外，装置内使用低压蒸汽作为伴热或加热用，有可能导致烫伤。主催化剂、三乙基铝等化学品也可能导致严重的化学灼伤。本装置在液态丙烯瞬间降压时，物料温度在-1 0 左右，可能造成低温伤害。2.1.5 其它危险有害因素（1）噪声危害噪声对人体的危害表现为引起头晕、恶心、失眠、心悸、听力减退及神经衰弱等症。本装置的

36、主要噪声源主要有以下儿类：噪音分贝俏噪声源种类 分布地点.（d B A）机械动力 压缩机、反应器、油泵、机泵等 8 0-1 0 0空气动力 排气放空、管道、阀门、气流输送等 9 0-1 0 0本装置高噪声设备主要有挤压机齿轮箱和发动机、循环气压缩机、粉体和粒料输送压缩机、载气压缩机、氮气循环风机等。（2）粉尘危害本装置在下列区域可能存在粉尘危害：干燥框架、排放框架、化学品库、抽吸系统、挤压造粒厂房二层及以上部分（固体添加剂加入口或破袋处）、粉料输送单元等处。粉尘物为聚丙烯粉末、以及各种添加剂粉末。本工程绝大多数粉尘对人体的健康危害比较轻微，对呼吸道等有刺激性。第 49页XXX化工集团公司工程安

37、全设施设计专篇第四册聚丙烯装置(3)放射性危害本项目在聚合反应器(R-201和R-202)、一级共聚反应器(R-401)上使用了放射性密度计，共3台；在聚合物分离罐(D301)、低压脱气过滤器(F301)、汽 蒸 器(D-501)、排 放 罐(D-601,D-602 和 D-603)上使用了放射性料位计，共12个放射源。放射性物质为金属葩(Cs-137)0在生产过程中应当加强管理，如果处理不当或盛装容器破损时，可能对操作人员造成放射性辐射危害，对周围环境不会产生影响。(4)其他危害装置内由于框架、厂房、设备均较高，在高处有巡检操作岗位，故存在高空坠落危险。装置内因为有叉车、转动设备，在这些设备

38、操作或运行当中，容易发生巡检或操作人员的机械伤害。在挤压造粒厂房、压缩机厂房内设置有电动葫芦等起重设施，在使用过程中若发生意外可能造成起重伤害。在装置内，电气设备、电器开关众多，若使用不当或维修不及时，有可能造成触电事故。2.2危险有害程度2.2.1固有危险程度(1)固有危险程度定量分析表2 2 1主要危险设备情况一览表第 50页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号设备位号设备名称操作温度()操作压力(MPaG)危险介质介质状态容积(m3)1D101TEAL计量罐350.01三乙基铝液0.472D103液压密封罐350.01三乙基铝+汕液2.23D201催化剂预接触罐10

39、4TEAL液+固0.00354D202反应器缓冲罐753.4丙烯液+气305R200预聚合反应器204.5丙烯+聚丙烯液+固1.16R201聚合反应器734.5丙烯+聚丙烯液+固667R202聚合反应器734.5丙烯+聚丙烯液+固668Z200P200密封冲洗加压活塞306丙烯液0.025第51页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置第 52页序号设备位号设备名称操作温度()操作压力(MPaG)危险介质介质状态容积(m3)9Z201P201密封冲洗加压活塞306丙烯液0.02510Z202P202密封冲洗加压活塞306丙烯液0.02511Z205R201取样罐734.5丙烯+聚

40、丙烯液+固+气0.0112D301聚合物分离罐901.8丙烯+聚丙烯气+固613D302丙烯进料罐451.8丙烯液10014D303反吹气罐600.5丙烯气0.1115D304PK301 K.O罐450.08丙烯气216T301高压循环丙烯洗涤塔48.21.8丙烯气+液22.317T302低压循环丙烯冲洗塔800.085丙烯+油+三乙基铝气+液9.3XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号设备位号设备名称操作温度()操作压力(MPaG)危险介质介质状态容积(m3)18Z301A301密封冲洗加压活塞302丙烯+汕气+液0.0119Z302D301取样罐901.8丙烯+聚丙烯气

41、+固0.0120Z307F301取样罐800.05/0.8丙烯+聚丙烯气+固0.0121T401乙烯汽提塔602丙烯+乙烯+丙烷气10.722R401一级共聚反应器1101.4聚丙烯+丙烯+乙烯+丙烷+乙烷+氢气气10023D501汽蒸器1050.02聚丙烯+丙烯气+固35.524D502干燥器900.01聚丙烯+氮气气+固54第 53页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号设备位号设备名称操作温度()操作压力(MPaG)危险介质介质状态容积(m3)25D503细粉排放料斗900.8聚丙烯+氮气气+固0.1626D504集水罐100.4水+丙烯气+液0.3527D506废稀

42、释液收集罐300.13丙烯气0.4228D507烧/水分离罐1000.02丙烯+蒸汽气0.529D508冷凝液排放罐900.01丙烯+丙烷气0.0830T501汽蒸器洗涤塔1000.02丙烯气+液10.931D601高压排放罐常温2聚丙烯+丙烯气+固25532D602低压排放罐常温0.01聚丙烯+丙烯+氮气气+固18633D603第二低压排放罐800.2聚丙烯+丙烯+氮气气+固8.4第 54页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置(2)固有危险程度定性分析序号设备位号设备名称操作温度()操作压力(MPaG)危险介质介质状态容积(m3)34D607废油处理罐1000.01废油+三

43、乙基铝液535D702集水罐300.01丙烯+水液136T701丙烯轻组分汽提塔55.12.2丙烯液+气13.837T702A/B丙烯硫碑、磷脱除塔40/2503.6/0.6丙烯液+气6.338T704A/B乙烯c o 脱除塔1105乙烯气6.3根据华锦乙烯项目的安全预评价报告的结论，得出本装置各评价单元的危险度计算值和危险度等级，见表2.2-2：表 2.2-2评价单元危险度评价计算值汇总表评价单元主要介质设备容量温度压力操作总分值危险等级名称分值m3分值分值MPa分值分值丙烯精制丙烯101002502.52517I第 55页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置聚合主要为丙烯

44、10100275042519IPP料、脱气少量丙510010000.5005III烯由上表的危险度评价结果可知，本 装 置3个评价单元中，丙烯精制单元和 聚 合 单 元 的 危 险 度 为I级。本装置总的危险度等级为I级。本 工程生产过程的主要危害因素包括火灾、爆 炸、中毒、粉尘危害，其次还包括噪声、高低温、放射性辐射、高空坠落等伤害。生产过程中可能的职 业 危 险部位见表2.2-3：表2 2 3生产过程可能的职业危险部位序号有害部位危险介质危害类别1反应框架丙 烯、乙烯、氢 气、催化 剂、放射性仪表、二氧化碳火 灾、爆 炸、中毒、高空坠落、放射性辐射、噪声、放射性辐射2精制框架丙烯、乙烯火灾

45、、爆 炸、中毒、高空坠落3干燥框架丙烯、烽类火 灾、爆 炸、高空坠落4排放框架丙烯、煌类火 灾、爆 炸、高空坠落5TEAL防爆间三 乙基铝火 灾、中毒6挤压造粒厂房聚丙烯粉末、添加剂粉末、过氧化物、氮气火灾、爆 炸、高空坠落、噪声、高温、粉尘、窒息第 56页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号有害部位危险介质危害类别7化学品库固体、液体添加剂火灾8过氧化物存储主催化剂、异丙醇、过氧化物火灾、爆炸、中毒9PP包装码垛聚丙烯颗粒火灾、机械伤害、高空坠落、噪声10成品仓储聚丙烯颗粒火灾、车辆伤害、噪声根据华锦乙烯项目的安全预评价报告的分析，聚丙烯装置聚合反应单元的火灾爆炸固有危

46、险性很大，其他单元同样具有一定的风险性。三乙 基 铝(TEAL)在具有极易自燃的危险外，具有强烈腐蚀性，聚丙烯装置的TEAL防爆间放置的两个TEAL储罐和一个TEAL配置罐因含有大量TEA L,而具有很大的固有危险性。2.2.2风险程度根据华锦乙烯项目的安全预评价报告的典型事故案例分析，国内聚丙烯装置曾发生火灾爆炸事故、设施失灵事故、窒息事故等，引发事故的主要原因多为误操作，其次还有设备不符合压力容器标准、静电积聚和管理疏漏等原因。主要工作场所出现爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品泄露而引发事故的可能性分析如下：(1)催化剂配置单元三乙 基 铝(TEAL)属易燃物质，在空气中可自燃，如果操作失

47、误，与第 57页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置空气接触，可引发火灾，含量在12%（质量）以上时，处理不当将更加危险。TEAL与氧、水及醇和酸这类含有活性氢组分的物质接触时将会产生剧烈反应。如果将TEAL稀释，反应的剧烈程度就会降低，但TEAL含 量 在12%（质量）以下时，被认为是不易着火物料，但仍是属易燃易反应的物质。TEAL与水和空气反应生成乙烷或乙醇这类易燃物质。助催化剂如果采用硅烷类物质，则其危险性非常大，该类物质遇空气自燃。（2）净化工艺单元本工艺单元的危险物料为丙烯，火灾危险性为甲类。如因设备故障或操作失误发生丙烯气体泄漏，遇点火源可发生火灾爆炸。（3）聚合

48、工艺单元反应器系统的设备主要包括：进料过滤器（丙烯过滤器、氢气过滤器）,换 热 器（进料冷却器、夹套水加热器）、物料循环压缩机及环管反应器等。反应器的温度是靠循环的液相速率来控制的；反应器的压力是靠调节反应器顶部缓冲罐冷却水流量来控制。本系统危险物料主要有催化剂、氢气和丙烯（均聚）及 乙 烯（共聚），火灾危险性为甲类。如发生丙烯等气体泄漏可发生火灾爆炸，特别是当进料温度过高、升温速度过快使导致反应过快；物料配比不当导致反应过烈；循环水量不足，不能及时带走热量；自动控制失灵等情况时，可造成反应器爆裂、反应物暴聚或物料外泄的严重情况。（4）脱气及回收单元本工艺单元的危险物料为丙烯、氢气/乙烯和PP

49、粉料，火灾危险性为甲第 58页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置类。若发生丙烯等气体的泄漏可发生火灾、爆炸。若排风系统和清扫系统发生故障，P P粉料则可在空气中形成爆炸性混合物。在输送过程中聚丙烯粉料爆炸和着火原因通常是聚合物细粉或气体浓度值远高于规定燃烧范围。静电是聚丙烯料仓着火或爆炸最可能引发的原因。(5)成品单元本单元存在的危险物料为丙烯粉料和添加剂等，火灾危险性为丙类。储存单元也应注意防火，特别是现场应杜绝明火、电火花、静电火花等。按 照 中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技术指南(试行)的要求，本在建工程(包括乙烯装置)设置了防止和控制水污染的“三级

50、”防控措施：(1)一级防控措施：各装置区、罐区设置围堰，储罐区围堰的容积满足最大罐的容量。围堰、地坪具有防渗功能。在围堰外排水管线设切换阀门，当发生少量物料泄漏时切换到污水系统，防止造成污染。(2)二级防控措施：各装置设置污染(雨)水池，污染水由污水泵有组织地送到污水泵站，再由污水泵送到污水处理厂处理。污染水池溢流口设置闸门，防止污染水进入清净雨水系统。消防废水收集经污水系统排到事故池，再分批泵入污水处理厂处理。在雨排水干线上设切换阀门，在生产系统发生较大事故的情况下，切断事故排水与外部的通道，将事故排水导入事故水罐，根据污染实际情况，采取临时措施处置或导入污水处理厂进行处理。雨水总排出口之前