化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置.pdf

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1、XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置X X X 化 工（集团）有限责任公司2 0 X X 年X X 月XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置建设单位：X X X 化 工（集团）有限责任公司建设单位法定代表人：X X X建设项目单位：X X X 化工股份有限公司建设项目单位主要负责人：X X X建设项目单位联系人：X X X建设项目单位联系电话：（建设项目单位公章）2 0 X X 年X X 月XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置设计单位：设计单位法定代表人：设计单位联系人：设计单位联系电话：（设计单位公章）2 0 X X 年X X 月XXX化工

2、集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置安全设施设计工作人员组成专业编制校核审核安全工艺静设备转动设备总图管道自控电气电信建筑结构暖通分析给排水环保概算XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置总目录第一册总说明第二册 乙烯装置、公用工程及辅助设施第三册聚乙烯装置第四册聚丙烯装置第五册苯乙烯装置第六册芳烧抽提装置第七册汽油加氢第八册丁二烯装置XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置第 四 册 聚 丙 烯 装 置目 录1建设项目概况.11.1 建设项目内部基本情况.11.2 建设项目外部基本情况.252危险有害因素及其程度.282.1 危险有害因素.282.2 危险

3、有害程度.383项目设立安全评价报告安全对策和建议采纳情况.444安全设施和措施.504.1 设备、材料的选择.504.2 防火、防爆安全措施.574.3 生产过程控制及紧急停车设施.674.4 防雷、防静电接地措施.704.5 安全距离、疏散急救通道.724.6 防粉尘措施.734.7 防辐射性危害措施.744.8 建筑物暖通空调.744.9 其他防护措施.774.10 安全色和安全标识的设置.784.11 个人劳保用具、事故淋浴洗眼器和有关医疗急救设施.794.12 安全卫生用室设置情况.80XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置5 事故预防及应急救援措施.815.1 应急

4、救援组织或应急救援人员的设置或配备情况.81 .5.3 应急救援器材的配备情况.825.4 消防器材的配备情况.845.5 应急救援措施.846安全管理机构及人员建议.866.1 安全管理机构.866.2 安全管理人员.887安全设施投资概算.887.1 建设项目总投资概算.887.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算.897.3 概算比例.908 结论和建议.918.1 结论.918.2 建议.929附件.93 .93 939.3 建设项目所在地安全条件的分析情况.949.4 风险程度的定性、定量分析情况.949.5 建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程.94XXX化工集团公司工

5、程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置9.6设计依据95inXXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置1 建 设 项 目 概 况1.1 建 设 项 目 内 部 基 本 情 况1.1.1 生产方法及工艺技术水平目前，根据反应介质及反应器构型的不同，聚丙烯生产工艺主要有三大类：浆液法工艺、本体法工艺、气相法工艺。表1.1-1聚丙烯工艺的比较工艺名称工艺特点工艺条件浆液聚合法1.丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下在溶剂中进行聚合，聚合物以固体颗粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；2.有脱灰、脱无规物和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高，但生产易控制，产

6、品质量好；3.以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒，再经气流沸腾干燥和挤压造粒。T=70 75P=1.0MPa气相本体法1.系统不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合；2.流程简短，设备少、生产安全、生产成本低；3.聚 合 反 应 器 有 流 化 床（U nipol工艺）、立式搅拌床（Novolen工艺）及卧式搅拌床（Innovene/Chisso工艺）等。T=407(TCP=2.0 3.5MPa液相本体法（含液相气相组合式）1.系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式或环管反应器中进行液相本体聚合，乙烯、丙烯在流化床反应器中进行气相共聚；2.流程简单，设备少、投资省、动力消耗及生产

7、成本低；3.均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚在搅拌式流化床中进行。T=65 75P=3.04.0MPa现有聚丙烯生产工艺中，传统的浆液法工艺所占的比例在明显下降，本体法工艺仍然保持着优势，气相法工艺则迅速增长。国内聚丙烯工业起步较晚，虽然近年我国聚丙烯技术发展迅速，但是在产品质量、性能、牌号数等方面，与国外的先进技术相比还有一定的差距。第 1 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置本装置采用Basell公司的Spheripol二代专利技术，它 与Spheripol 一代工艺相比较，有了较大的改进与提高。该工艺

8、采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。预聚合和聚合反应器的设计压力等级提高，使新牌号的性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。其技术特点和优点主要有：(1)使用第四代催化剂系统，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。(2)预聚合和聚合反应的压力等级提高，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了 MFR的范围，增加了产品的强度，改善产品的性能。(3)以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。也可以生产窄分子量分布的产品，利用于环管反应器和液相本体聚合,可使传热控制得更好，反应均匀。如果

9、将来发展使用茂金属催化剂，不需要对现有装置做重大的改造。(4)停留时间减少，更好地利用了反应体积。(5)改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。(6)采用新催化剂使产品对氢气敏感度下降，不再需要氢气回收单元,节省了投资。1.1.2区域位置及生产规模(1)地理位置及用地面积本项目位于XX省YY市。YY市位于XX省东部，临近X海湾，为XX第 2 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置河冲击平原，地理位置在北纬X Y 至X Y 和东经X Y 至 X Y 之间。YY地区系沉积性退海平原，地势低洼，地面平均标高在2.83.2米左右。XXX化工

10、集团公司工程位于XXX厂的北侧，紧邻布置，其东侧为新建的 1000万吨/年炼油工程，南侧是XXX厂。聚丙烯装置共占地面积约27300m2（计算至装置界区线）。聚丙烯装置布置在乙烯装置的北侧，其西侧为高密度聚乙烯装置，北侧为总变电所，东侧为1000万吨/年炼油工程，变配电室和机柜间布置在整个聚丙烯装置的北侧。（2）生产规模本装置生产规模为ZZ万吨/年聚丙烯。1.1.3 原辅材料及产品（1）原辅材料本装置的生产原料为丙烯，另用到主催化剂（ZN-M1、ZN-111、ZN-118）、特殊催化剂（ZN-168、ZN-lOk ZN-104、ZN-126、ZN-127）、助催化剂（三乙基铝和给电子体），此外

11、还有氢气、氮气、循环水、低压蒸汽等公用工程。每吨产品主要原料、催化剂、化学品消耗量的期望值如表1.1-2、表 1.1-3和表l.l-4o表 1.1-2均聚产品的主要原料、催化剂、化学品的消耗表名 称单 位消耗量/吨聚丙烯（期望值）（注 1）消耗量/吨聚丙烯（保证值）（注 6）丙烯k g1 0 0 31 0 0 5 （注 2）固体催化剂k g0.0 2 4 70.0 3 1特殊催化剂k g0.0 2 7 1 （注 3）烷基铝k g0.1 5 90.2第 3页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置名 称单 位消耗量/吨聚丙烯（期望值）（注 1）消耗量/吨聚丙烯（保证值）（注 6）给

12、电子体（D o n o r C）（D o n o r D）k g0.0 0 7 3 （注 5）0.0 5 3 （注 4）氢气（高刚性牌号）（其它牌号）k g0.2 8 8 60.0 7 6 6注：1）数值均为每类产品各个牌号的期望平均值。2）单体消耗以进入聚合区的100%的丙烯计，并除去排出界区回收的100%单体。3）仅用 于牌号 T2101F、T2028F、HP530L、ADXP855 ADXP856、V2400G、V2401G、HOXP817、HP561R、HP561S、ADXP770。4）仅用于牌号 ADXP855、ADXP856、V2400G、V2401G、ADXP770,T2101F

13、 和 T2028F 的消耗值为 0.04kgo5）用 Donor C 的共32个牌号，其中26个牌号消耗为0.008kg,2 个牌号消耗为0.009kg,3 个牌号消耗值为0.002kg,另有1 个牌号的消耗为0.003kgo6）以均聚物T 类产品牌号为基准。表 1.1-3无规/三元共聚产品的主要原料、催化剂、化学品的消耗表（注 1）名 称单 位消耗量/吨聚丙烯（期望值）消耗量/吨聚丙烯（保证值）（注 2）丙烯k g9 6 2.910 0 5乙烯k g3 0.11丁烯Tk g（注 3）固体催化剂k g0.0 230.0 42烷基铝k g0.16 50.2给电子体（D o n o r C）k g

14、0.0 3 4-氨气k g0.10 7-注：1）表中数值均为每类产品各个牌号的平均值。2）以无规共聚聚合物PA14D产品牌号为基准。第 4 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置3）丁烯-1 二元共聚物的牌号为 RC210M/RC354N、RC213M/RC215M,每吨产品丙烯和丁烯的消耗分别为923 kg、80 kg；丁烯-1三元共聚物的牌号为EP3c37F/EP3c39F、EP3X37F,每吨产品丙烯、乙烯和丁烯-1 的消耗分别为 928 kg、25 kg 和 50kg。表 1.1-4抗冲共聚产品的主要原料、催化剂、化学品的消耗表（注 1）名 称单 位消耗量/吨聚丙烯（

15、期望值）消耗量/吨聚丙烯（保证值）（注 6）丙烯k g9 27（注 2）10 0 6乙烯k g76 （注 2）固体催化剂Z N 111/118k g0.0 28 1Z N 16 8 （3）k g0.0 29Z N 118/10 1（3）k g0.0 30.0 3 5Z N 127/128 （3）k g0.0 26烷基铝k g0.16 20.22给电子体（D o n o r C）k g0.0 5 5 （注 5）-给电子体（D o n o r D）k g0.0 48 5 （注 4）氢气k g0.3 2-注：1）表中数值均为每类产品各个牌号的平均值。2）平均值中不包括SP179和 BA238G、HE

16、XP2000三者丙烯平均消耗值为 861.3,乙烯平均消耗值为141.7。3）需要特殊催化剂的牌号为 HEXP2085.EA648P、EP380T、HEXP2019.HEXP2084、SP179、BA238G 和 HEXP2000。4）需要 Donor D 的牌号为 EPS31HP、HEXP2085、EPC31HR、EPF31H/EPF31 HR/EPF31 HA、EP648P、EPV31 RA、EPH71 HA、EP380T、HEXP2019、HEXP2084、BA238G、HEXP2000。5）除注4）列出的牌号外，其它牌号用DonorC。6）以抗冲共聚聚合物SP179产品牌号为基准。第

17、5页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置（2）产品本装置产品为均聚物（包括高刚性牌号）、无规共聚物和抗冲共聚物，产品牌号共114个。生产产品比例：均聚聚合物一60%；无规共聚聚合物一10%;抗冲共聚聚合物一30%。生产能力：25万吨/年（按均聚物考虑），其中各类产品小时产量如下：表1.1-5各类产品小时产量均聚产品lMFR100MFR1MFR DONOR稀释计量、催化齐吩散计量、低压丙烯洗涤塔(T302)o矿物油通过泵P605卸到油中心贮罐D611,通过蒸汽夹套管保持循环并加热到90,氮气经由多孔分布器Z611鼓泡进入罐中以带出氧气和水份。矿物油由泵P606A/B经过滤器F6

18、01A/B送到装置各个用户。5)废油处理从 D103和 T302来的被助催化剂2 污染了的矿物油被收集到废油处理罐 D607。用于中和的液体添加剂以分批方式加入到D607中来脱活三乙基第 18页XX X化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置铝。温度由夹套水控制。废油从D607底部排入桶中，通常送出界区焚烧。(7)精制工段(700#)a)丙烯精制专利商对丙烯的精制要求如下：甲基乙快需精制到3 ppm vol.max,氧需精制到2 Ppm vol.maxoCO 需精制到 0.03 ppm vol.max,COS 需精制到 0.02 ppm vol.maxo水需精制到2 ppm wt.ma

19、x,磷需精制到0.03 ppm vol.maxo来自界区的新鲜丙烯经过一个游离水分离器D701以脱除原料中所含的游离水。在 D701所分离出的水首先在集水罐D702脱气；烧类被送入火炬总管，水排入下水道。从 D701出来的丙烯经过热交换器E703和 E720(冬季时用)被送入丙烯轻组分汽提塔T701,借助再沸器E702产生的丙烯蒸汽将CO和其他轻组分杂质气提出去。T701塔顶冷凝器E701提供塔内必需的回流液。从 E701出来的CO和轻组分被送出界区外回收。来自T701底部的丙烯经E703冷却，所回收的热量用于预热进入T701的新鲜丙烯。丙烯经过热交换器E703和冷却器E704后，丙烯温度冷却

20、到40,被送到丙烯脱水单元PK 703,以保证单体中水的含量低于2 Ppm。该单元由两个塔T703A/B串联操作，第二个塔为保护床。从 PK703出来的丙烯被送入丙烯硫、碎、磷脱除塔T702A/B。精制后的丙烯先经过滤器F701,再进入丙烯进料罐D302。b)乙烯的精制和氢气的精制、压缩专利商对乙烯的精制要求如下：第 19页XX X化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置CO 需精制到 0.03 ppm vol.maxo1）乙烯的精制界区来的乙烯通过热交换器E710及后面的加热器E711后进入乙烯CO脱除塔T704A/B脱除C O,并且在CO转换成CO2的过程中脱除0 2,两塔串联使用

21、。离开塔T704A/B的乙烯首先进入E710被冷却（界区来的乙烯在此被加热）然后进入冷却器E712,最后在PK702中的T705A/B进行干燥和脱除CO2当 T704A/B再生时，用热氮气与氢气或空气混合物通入塔内；氮气混合物由E713加热；再生在循环的闭路中进行。T705A/B的再生是用热氮吹扫，吹扫气通过火炬排放。T704A/B和T705A/B共用同一再生系统。来自PK702的精制乙烯经过滤器F702A/B被送到气相聚合反应单元。2）氢气精制和压缩专利商对氢气的精制要求如下：H2 需精制到 99.5%vol.min,N2 需精制到 500 ppm vol.maxoC2及以上煌需精制到20

22、ppm vol.max,CO需精制到0.5 ppm vol.maxoCO2 需精制到 1 ppm vol.max,O2 需精制到 5 ppm wt.maxoH2O 需精制到2 mg/Nmmax,乙快需精制到5 ppm vol.max。氮化物需精制到0.1 ppm wt.maxo来自乙烯装置的氢气先送到氢气脱CO/CO2保护单元PK709,通过催化剂和干燥剂除去CO、CO2和 H2O等杂质。精制氢气由压缩机组PK705A/B压缩到5.5MPaG,然后送到聚合工段的环管反应器和界区外的HDPE装置。第 20页XX X化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置C）丁烯-1储存单元来自老乙烯的丁

23、烯-1储存在D711中，部分丁烯-1通过蒸汽夹套管汽化,从而稳定D711压力。在生产三元聚合物时,将所需的丁烯-1原料送至D302。（8）添加剂加入和挤压造粒工段（800#）来自500#工艺单元干燥器D502的 PP粉料经旋转阀RF800进入800#工艺单元加料料斗D 800,然后经RF801A/B进入气流输送系统PK 801,由风 机 C801A/B以一定的固气比直接输送到设置在挤压造粒楼顶部的粉料缓冲料仓D802。为了防止空气进入，PK801闭环内的压力保持高于大气压。从旋风分离器S502分离出的细粉进入粉末接收器D503,用氮气做载体将粉料送入风送系统PK801。PP粉料靠自重经RF80

24、2 PP粉料旋转加料器、经 W 801质量流量计定量均匀地加入SF801聚丙烯粉料/添加剂螺旋输送机。根据最终产品牌号的不同，设定不同的配比加入固态添加剂、液态添加剂、熔融态添加剂等各种所需的添加剂。固态添加剂以小袋装通过电梯送至挤压造粒厂房，按正在生产牌号产品的需要，送 入 PK802PP粉料和固体添加剂计量加料系统，经加料料斗（破袋器）Z-804 B/C/D和 Z812加入的指定固态添加剂进入固体添加机罐D804B/C/D和 D 813,经过W-804B/C/D和 W813固态添加剂称量系统，与PP粉料以一定比例加入SF801（PP粉料/添加剂螺旋输送机）。来自W804A的添加剂直接加入挤

25、压机中。由于滑石粉的用量比较大，所以通过PK808滑石粉卸料系统上料到D813滑石粉添加剂罐中暂存，然后加入W813。当生产的牌号需要加入熔融态添加剂时，成袋的固态添加剂通过添加剂第 21页XX X化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置加料料斗Z811加料到D 811添加剂熔融罐(带有蒸汽夹套)中。在这里，添加剂被均匀搅拌和熔化。然后进入D 812熔融态添加剂计量罐，通过P811A/B熔融添加剂计量泵送入挤压机。所有的熔融添加剂所涉及的罐、管线、阀、配件和泵都有蒸汽夹套以防止堵塞。当生产的牌号需要添加液体过氧化物时，过氧化物储存罐D 8 1 0和过氧化物喂计量泵P810 A/B将液体

26、过氧化物按一定的比例计量直接加入挤压机EX851o出于安全因素的考虑，根据安全设计标准的要求这一部分设备应放置在一个独立的房间内。预混后的聚合物和添加剂进入PK851挤压造粒系统，经EX851双螺杆挤压造粒机组进一步混合、熔融、挤压和水下切粒。切下的颗粒通过循环流动的切粒水送入D 855离心干燥机，在这里P P颗粒被从水中分离出来并干燥，然后被送到S853粒料分级筛，将不合尺寸要求的细小颗粒和粗大颗粒分离出来。合格的颗粒进入PK804 P P颗粒气流输送系统的D807 PP颗粒缓冲料仓。来 自D 855离心干燥机的切粒水经F858A/B切粒水过滤器回流至D856切粒水箱，经P851A/B切粒水

27、循环泵，再次进入挤压造粒机组循环使用。C 853用来提高空气流量并因此来改善干燥效果。遇有故障时，粒料也可以通过换向阀走S853的另一支路。分布在挤压厂房内各种料斗上的管线都连接到除尘单元(P K 803,抽吸系统)。这套系统由集中除尘设备来收集从各个吸入点吸来的粉尘，然后输送到位于F805底部的接收料斗中。设置这套系统的目的是为了避免工作区内粉尘的污染。过滤器配备有爆破板和安全装置以防止爆炸危及整个系统。(9)产品贮存、均化和气流输送系统(900#)第 22页XX X化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置由于挤压造粒机不可能保证每个瞬间与任意时刻所产生的同批颗粒产品在品质上绝对一样

28、，为保证最终产品的相对统一性，从而在挤压造粒机和包装机之间设计了掺混工艺段。这个工艺段主要设备有六个静态掺混仓以及PK901颗粒气流输送系统。此气流输送系统将来自掺混仓下部出料口的PP颗粒再次风送至掺混仓上部进料口，使颗粒在料仓内经过掺混管进行静态掺混。掺混可以在同一个料仓进行自掺混，也可以在不同的掺混仓间进行掺混。PK901送来的循环颗粒及PK804送来的颗粒，由自控系统自动控制和选择。PK901包括两个独立的风送管线，这两条管线可以同时工作。除了上面讲 到 的PK901具有掺混功能外，另一个功能是通过压缩空气将颗粒从D901A/B/C/D/E/F底部经过陶析器送入颗粒成品包装料仓。D901

29、A/B/C/D/E/F底部还设有一旁路吹扫线，当生产减粘型产品时，用于吹扫料仓内的挥发物。(1 0)包装料仓和包装码垛分别来自于PP装置、HDPE装置的产品，通过各自的气流输送系统被输送到设在不同包装楼上的包装料仓(1400-V-001 1400-V-006)内，并重力下料到每台料仓相对应的全自动包装机(1400-A-001 1400-A-006)上进行包装，每一包装袋再经过重量检测及金属检测后，合格的包装袋进入到仓库内，不合格的将被剔除。袋装产品在仓库内由人工码垛，每垛高度应为10袋。包装料仓要设高高料位、高料位、低料位。低料位不与包装码垛线进行连锁，而高高料位不仅要与风送系统连锁还要进行报

30、警。每个包装料仓的三个料位的信号将返到装置内的DCS或PLC上显示。第 23页XX X化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置1.1.5公用工程及辅助设施聚丙烯装置内公用工程及辅助设施包括变配电所、机柜间、雨林系统阀室、化学品库、污水池、氢气精制、矿物油罐、TEAL防爆间等。每吨产品的公用工程消耗期望值和操作值分别见表1.1-6和表1.1-7：表 1.1-6每吨产品的公用工程消耗表（期望值）（注 1）名 称单 位均聚物无规/三元共聚物（期望值）抗冲共聚物（期望值）平均值（注 2）（期望值）循环水（3）m31 2 0.51 2 6.41 4 4.61 2 8.3低压蒸汽K g3 3 13

31、 5 6.43 3 7.53 3 5.5电 kW h3 3 23 3 03 3 6.93 3 3.3氮气N m32 0.12 2.91 9.42 0.1 7注：1）表中数值均为每类产品各个牌号的平均值。2）产品比例按均聚：无规共聚：抗冲共聚=60：10：30考虑。3）按循环水上水30,T=8计。4）不包括：HAVC、蒸汽/热水伴热、照明以及控制室、配电室、化验室。5）挤压机加热用电的有关消耗不包括在本表中。表 L1-7每吨产品的公用工程消耗表（操作值）（注 1）名称单位消耗指标能耗指标能耗值M J循环水1 4 1.1 34.1 9 M J/t5 9 1.3 3低压蒸汽K g3 6 9.0 52

32、 76 3 M J/t1 0 1 9.6 8电kW h3 6 6.6 31 1.8 4 M J/kW h4 3 4 0.9 0氮气N m32 2.1 8 76.2 8 M J/N m31 3 9.3 3合计M J6 0 9 1.2 4注：1）表中数值均为每类产品各个牌号的平均值；其中：产品比例按均聚:第 24页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置无规共聚：抗冲共聚=60：10：30考虑。上述能耗值中不包括暖通、伴热、照明及仪表空气的消耗，以及控制室、配电室、化验室等辅助设施的消耗。2）挤压机加热用电的有关消耗不包括在本表中。1.1.6主要设备本装置的主要设备名称、规格、材质、

33、数量见9.2附表中的“设备一览表二特种设备涉及压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、安全附件及安全保护装置6大类别，均包括在装置的主要设备、管道、仪表设备设施中。主要特种设备见9.2附表中的“设备一览表”、“安全阀一览表”、“管线表”、“管道综合材料表”1.2 建设项目外部基本情况1.2.1 自然条件（1）气象条件表1.2-1气象条件表序号条件单位数值1温度年平均温度8.9最热月平均温度2 4.4最冷月平均温度-9.3极端最高温度3 5.2极端最低温度-2 8.2最热月最高平均温度2 8.2最冷月最低平均温度-1 4.12湿度第 2 5 页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四

34、册聚丙烯装置第 2 6 页序号条件单位数值年平均相对湿度%6 6最热月份平均相对湿度%8 2最冷月份平均相对湿度%5 9年平均最小相对湿度%0日最大相对湿度%1 0 0年平均绝对湿度m b a r1 0.4最大绝对湿度m b a r3 8.3最小绝对湿度m b a r03大气压年平均大气压kP a1 0 1.6极端最高大气压kP a1 0 4.9极端最低大气压kP a9 8.74降雨量年平均降雨量m m6 1 6.6月最大降雨量m m4 74日最大降雨量m m1 4 1.2小时最大连续降雨量m m4 7.8年平均降雨天数d6 8-705冰冻-1 4 3最大冻土厚度m m1 1 70冰冻期1 1

35、 月 4日-4月 1 2 日6风年最大平均风速m/s2 5.7年平均风速m/s4.11 0 分钟最大平均风速（3 0 年一遇）m/s2 2基本风压值（地 面 1 0 m 以上）kN/m20.67主导风向冬季主导风向及频率N N E夏季主导风向及频率S S W8雪 荷 载（近 5 0 年）雪荷载kN/m20.4最大积雪深度m m1 5 0最大积雪密度g/c m30.39雷暴XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置(2)工程地质、水文地质条件序号条件单位数值年平均雷雨天数d23.4最多雷电月份及天数6 月份5.1 天10其他年冰雹天数d4.3年平均蒸发量m m1653.1土壤承载能力

36、t/m213-20地下水位约 lm土壤电阻率Q M100Y Y市位于X X省东部，临近X海湾，为X X河冲击平原，地理位置在北纬X Y 至X Y 和东经X Y 至X Y 之间。系沉积性退海平原，地形低洼。X x厂座落在Y Y市西部，拟建工程场地在地貌单元上属于XX河口三角洲I,海陆交互相沉积，沉积土层为第四系，地基土层上部以陆相沉积的粘性土、粉土为主，向下渐变为以砂土为主。厂区地下水埋深1.301.90米，属潜水,直接接大气隔水及农田灌溉的补水.水化学类型为CL-Na,经分析鉴定对混凝土基础无腐蚀性。(3)地震烈度本场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一

37、组。各拟建塔基场地土的性质判定场地土的类型为中软场地土，建筑场地类别为H类。1.2.2敏感区域本工程所在地X X市，市区包括Y Y和Z Z两区，总面积Xkn?。总人口Y万人,其中非农业人口 x万人，农业人口 y万人。平均人口密度为m人/kn?,其中城区人口密度n人/k n?,郊区为p人/kn?。第 27页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置整个XXX化工集团厂区西南与XX村相邻，距 离 约 1 公里；东 与yy村相邻，距离约1.8公里；东南约2 公里处为生活区；北面、西北面均为农田。根据本项目安全预评价报告的分析，本聚丙烯装置危险性等级为严重危险等级，如果发生事故，没有采取及

38、时应对措施的话，后果可能都很严重。当发生事故时，极有可能影响到周围乙烯、聚乙烯装置和总变电所、中央化验室的生产。当发生严重事故时，也有可能影响邻近的x x 厂的正常生产以及厂前区的正常工作。本聚丙烯装置对厂区周边居民区的影响较小。1.2.3重大危险源根 据 重大危险源辨识GB18218-2000,本装置内重大危险源辨识见表1.2-2：表 1.2-2重大危险源识别表生产装置危险化学品临界量，t辨识结果名称数量，t生产区储存区聚丙烯装置丙烯、乙烯22/是通过重大危险源辨识可知，聚丙烯装置构成重大危险源的物质为丙烯、乙烯等，由于聚丙烯装置构成重大危险源的物质的量大于临界量，因此生产装置区构成重大危险

39、源。2 危险有害因素及其程度2.1危 险有害因素2.1.1 危险物料根据专利商提供的化学品、催化剂、添加剂的物料安全数据表（MSDS）整理出聚丙烯装置使用的催化剂、化学品及添加剂物性数据一览表2.1-1。第 28页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置表2.1-1催化剂、化学品、添加剂物性数据一览表序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()一催化剂1固体催化剂ZN-M1ZN-111ZN-118特殊催化剂粉末1.8/2.1700二助催化剂2TEAL三乙基铝液态0.836186.6-5813kPa(62)52.83给电子体C环己

40、基-甲基-二甲基硅烷液态0.94710198764给电子体D液态0.985(20)2000.04kPa99三化学内1一氧化碳一氧化碳+氮气气态-191.5-207-502二氧化碳二氧化碳气态-78.5 气化-78.5不燃3ATMER 163N-N-2(2-羟基乙基)烷基胺液态0.91213-369-7370C48-651902矿物油矿物油液油态0.83-0.881000-6GIRDLERG33RS二氧化硅为载体的银/氧化银固态1(平均)-700-7G72D氧化锌固态1.05-第 29页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点

41、（）熔点/凝点（）蒸气压（20）闪点（）8热油具体的由挤出机厂商提供液态93A 分子筛固态1.1（片状）2（晶体）-不燃五 添 加 剂1IRGANOX1010立体受阻酚粉末1.15(25)Dec.110-125-2972ADPIC ACID己二酸粉末1.36(25)3371520.133kPa(159.5)186.13CALCIUMSTEARATE硬脂酸钙粉末1.07Dec.137-175-2304ERUCAMIDE瓢儿莱酰胺（二十四碳烯酰胺）粉末、锭、薄片、珠状0.85(90)Dec.80-2305IRGAFOS168亚磷酸2.4-二（1,1 二甲基乙基）苯基脂粉末1.03Dec181-18

42、6-1506IRGANOXB21566.6%瓢儿莱酰胺+33.3%立体受阻酚粉末1.0(25)Dec110-186-1507IRGANOXB501 W50%瓢儿莱酰胺+50%立体受阻酚粉末1.12Dec90-260-2738LUPEROX1012,5-二甲基-2,5-二（过氧化叔丁基）-己烷液态0.8725082kPa2559SIPERNAT44二氧化硅细粉2.220001000-不燃10SODIUMBENZOATE苯甲酸钠粉末1.44Dec410-430-11SODIUMSTEARATE硬脂酸钠粉末0.2-0.3Dec210-220-23012TALC HMO5滑石粉末2.7-1250-13

43、50-不燃第 30页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()13TINUVIN7701.0-L135081-850.01 Pa(20)15014GMS硬脂酸钙单甘油脂0.91(25)Dec.56-6118015DHT 4A合成水滑石白色连续流动的细粉16IRGANOX31141.03-221不挥发289.517IRGANOX1425WL50%Irganox142550%聚乙烯蜡蜡状粉末-90-950.01 Pa15018IRGANOXB225IRGANOX1010(50%)+IRGAF

44、OS(50%)干混合物白色可连续流动的细粉19DSTDP粉末0.98Dec.63-65-25720VESTANA360B石蜡矿物油液态0.86383(40)-24621mDBS白色粉末-245-25022IRGANOX1076P-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八烷基脂粉末1.02(25)Dec.-50/54-27323IRGANOX1330粉末0.5Dec.240-245-32124TINUVIN622聚合的立体受阻酚粉末1.2Dec.55-7025025SYLOBLOC243H合成无定形硅/芥酸酰胺粉末0.3Dec.-26SYLOBLOC250H合成无定形硅/芥酸酰胺粉末0.3Dec

45、.-第 31页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置序号简称或代号化学名称或成分物理状态比重粘度(cP)沸点()熔点/凝点()蒸气压(20)闪点()27SYLOBLOC45H经特殊有机处理的合成无定形硅粉末0.2-28HP 136注：以上数据来源于专利商或化学品厂家的M S D S；遗缺数据因M S D S中无可用信息或暂无M S D S 而空白。本装置生产过程中的危险物料主要有氢气、乙烯、丙烯、丁烯、聚丙烯、三乙基铝、乙烷、丙烷等物质。具体特性及分类见表2.1-2：表 2.1-2 危险物料特性与分类表物料名称闪点自燃点爆炸极限V%火灾危险类别危规号毒性程度氢气气体5604.1

46、74.1甲21001-乙烯-1364252.736.0甲(液 化 甲 A)21016低丙烯-1084551.0 15.0甲(液 化 甲 A)21018低丁烯-803851.6-10.0甲21019低聚丙烯-420粉尘爆炸下限20g/m3丙-三乙基铝-52-空气中自燃甲42022高丙烷-1044502.1 9.5甲21011-一氧化碳-12.5 74.2乙21005中注：表中大部分物质的物性数据取自化学工业出版社的 危险化学品安全技术全书。2.1.2火灾爆炸危险性本装置火灾爆炸危险程度较高，多个工艺单元火灾危险类别为甲类。例如原料净化、丙烯精制、聚合、聚合物脱气及排气回收等单元都含有甲类火灾性物

47、质，如发生易燃气体的泄漏、丙烯暴聚，则可能发生火灾、爆炸事故。第 32页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置各公用工程供应系统若工作不正常，可影响生产的正常进行或引发事故。(1)氢气氢气属第2.1类易燃气体，火灾危险性类别为甲类，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。氢气比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。灭火方法：切断气源，喷水冷却容器，可用雾状水、高倍泡沫、二氧化碳、干粉灭火。(2)乙烯乙烯属第2.1类易燃气体，火灾危险性类别为甲类，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起

48、燃烧爆炸，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。乙烯易与空气形成爆炸性气体混合物。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。可用雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳等灭火。(3)丙烯、丙烷丙烯、丙烷都属第2.1类易燃气体，火灾危险性类别为甲类。丙烯与空气混合能形成爆炸性气体混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源，喷水冷却容器，可用雾状水、干粉、泡沫、二氧第 33页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置

49、化碳等灭火。(4)丁烯丁烯属第2.1类易燃气体，火灾危险性类别为甲类。丁烯与空气混合能形成爆炸性气体混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法：切断气源，喷水冷却容器，可用雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳等灭火。(5)三乙基铝助催化剂三乙基铝为无色透明液体，具有强烈的霉味，火灾危险性类别为甲类。其化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。遇明火、高热可强烈分解燃烧。遇水强烈分解，放出易燃的烷燃气体，可引起爆炸。灭火方法：切断所有可能加剧火灾的管路和设备接口，不可用水、泡沫、卤代烷干粉药剂灭火。可用蛭石或用于扑救三乙基铝火灾的特种干粉扑救。(6)聚丙烯聚丙烯固体产品在生产过程可有不同外形：粉状、片状、

50、颗粒状。它与大多数粉料添加剂的火灾危险性类别为丙类，其危险特性为：在空气中受到火烧时能起火燃烧，其粉料容易因摩擦产生静电，细微粉末与空气混合可能形成爆炸性混合物。灭火方法：可以用泡沫、干粉等灭火，用水冷却。(7)其他过氧化物添加剂在受到震动、摩擦或与热源、火源接触均有爆炸危险，在8082c时会发生自分解，分解产物为甲烷、丙酮、醇类等。灭火方法：用干粉或二氧化碳扑灭小火，再用水扑救防止复燃。大火时第34页XXX化工集团公司工程安全设施设计专篇第四册聚丙烯装置用大量水扑救，并保持安全距离。可用水雾、泡沫、干粉、二氧化碳。挤压造粒厂房热油间的热油其闪点2 0 0 C,自燃点约4 5 0 C,为丙类液