生产部门年度工作总结15篇最新.docx
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1、生产部门年度工作总结15篇最新20xx年度在惊慌劳碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝福公司在新的年度里更上一层楼!一、生产质量方面:从1月份在生产系统工作起先,.下面是我收集整理的生产部门年度工作总结15篇最新,仅供参考,大家一起来看看吧。生产部门年度工作总结 篇120xx年度在惊慌劳碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝福公司在新的年度里更上一层楼!一、生产质量方面:从1月份在生产系统工作起先,就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间管理不断合
2、理化。主要表现在以下几个方面:1、生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方面的学问培训,大家对生产现场的管理有了正确的相识,并主动协作,使生产现场比较以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放规范有序。2、开展质量管理培训:从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部主动主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训,让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训,员工们的质量细微环节限制和工作水平有了明显的提高。3、成立专项工作日:为了确保公司产品质量满意客户要求,生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的
3、问题,生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满足度不断提升。4、开展质量活动月:通过质量管理月活动的开展,充分体现全面质量管理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中细微环节的限制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中各细微环节的限制,提升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!5、过程方法和
4、细微环节管理:生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细微环节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。面对这一现象,从8月份起先,车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来,员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上,质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持,员工们自检产品德成了好的习惯,加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组:通过对生产车间的综合管理改进,生产部成立了质量管理小组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参加的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光滑度方面。产品的毛刺、铁
5、屑处理等细微环节方面做出有效的限制手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是:质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析,不能重复犯其次次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。二、人员管理方面:1、爱心管理。通过感性相识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管(原是xx,现是xx),对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员依据天气状况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理,大家的
6、质量意识和工作主动性形成了质的飞跃!2、走动管理。从6月份起先,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件起先到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的最好时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增加,产品质量明显提升。3、激励机制。从7月份起先,对车间表现好的员工采纳适当激励,如叫上几位表现好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活动,拉近了员工之间的距离,凝合了团队的合作精神和整体战斗力!三、生产
7、结构方面:对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。1、外协会议:针对销售反映生产部门发货不刚好,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不刚好和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任
8、,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查,假如配件有问题,当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满意客户要求,假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进!3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产部代表会议,确定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完备体现!)。从10月5日起先,进行整理和细微环节处理,现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区
9、域、类别、标示固定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产品的合理保存、运用时是都是合格品!整理完毕后,仓库执行了“先进先出”的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可查),重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量,利于生产合理安排和降低库存成本!4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的运用,给大家一种警觉,大家都明白了什么是自己要做的,什么时候去做,什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通
10、过看板的运用,生产节奏清爽了、配件加工刚好了,各项工作是均衡有序!20xx年,生产部门的各项工作在全体员工的主动参加下,和上级领导的明确指导下,生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来,虽然然生产质量各方面取得一些成果,但同时也存在许多问题。主要表现在以下几个方面:一、生产现场管理还比较混乱:虽然半年多来始终强化现场管理,但由于员工素养不同,个别区域还有待进一步规范。员工综合素养教化和培训还要不断加强!二、技术部门和生产部门协作的不够深化。从多次的技术生产综合会议上,针对目前的产品结构和加工精度要求,都与生产实际严峻脱节。导致图纸根本指导不了生产,希望在新的年度里,生产部门有权力来对图
11、纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部,适时对产品的改进和质量提升有干脆效果!)。三、人员管理方面:由于公司人员的文化水平不同,分工不同,在对公司大的发展方针理解不到位,导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里,加大员工素养教化和技能培训。四、产品质量和细微环节管理方面:目前公司产品常出现质量问题而退货,一方面是员工装配或者包装时细微环节留意不到位,如机台装的表和夹具垂直度不够,装表的螺丝长度不合适,螺丝的强度不够,螺丝生锈,机台表面有划伤缺料等现象,正是这些细微环节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参加、持续改进!面对20x
12、x年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务,上一年度好的方面接着坚持,如看板管理的运用,仓库配件入库和出库的管理,外协质量管理的长抓不懈,质量管理的持续改进,工艺流程的合理改进等诸多方面,同时祝福xx公司在新的年度里大展宏图,更进一步!生产部门年度工作总结 篇2光阴如梭,20xx年即将过去,20xx年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有许多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程,成果已经成为过去,新的一年对我的人生来说亦是一次全新的起先。 在20xx年,更好地完成工作,扬长避短,现总结如下:20xx年AI产量如下:做的好的是修理成本限制和稼动率,差的是
13、人员流失。修理成本比去年的每台机1100元最少要节约一半,约500元左右,不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战,同时也是我们工作的不足。一 :来年规划1.处理当班的日常事务,负责当班各项指标达成;2.负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施,并做好相关保养记录,提前处理存在隐患故障的机器3.依据上级支配,合理利用资源,完成上级交给的各项任务。4.负责当班操作员的岗位培训、绩效考核;并对操作员的工作进行监督,刚好订正不良操作行为;5.每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况,品质状况,刚好对策不达成现象;6.负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表,并组织当班操作员检讨当班未达成
14、状况分析并对策;7.负责本班的生产平安、设备平安,并指导操作员进行品质限制、漏件限制及设备操作,修理等技巧和方法;8.负责组织设备点检、保养以及设备5S的推行;9.负责本班的效提升,监控每台机产能、品质达成及漏件限制方面的改善;10.保证AI的环境、温度、湿度必需符合要求;11.建立机器病历表,具体记录机器故障的修理记录12.每天检讨当天工作及未完成事项13.做好交接班记录二:导入PDVD及优化DVD的AI工艺1、公司在原AI DVD工艺上导入PDVD工艺,大大削减拉线插件人员,有力的限制人力成本。2、PDVD在AI过程中刚好反馈问题,品质部跟进,问题点反馈予上由工程部研发改进,刚好有效改善生
15、产问题。3、兼容其DVD与PDVD AI工艺大幅提高AI产能,也使AI全面化为公司创建更多的利益可寻。三:节约成本1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件。2、设备部件零搭配循环利用,避开干脆更换新的部品。缩小修理故障范围,运用最低的修理成本修复设备。3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用,从而减小公司成本!四:提高生产效益及减低不良1、对生产中发生品质异样的管控,刚好分析,找出解决,从而避开同样错误再次发生2、对设备内部参数的认证3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,削减因设备故障而造成生产不良1、刚好巡线,发觉问题刚好处理2、制定设备保养安排,并支配落实设备保
16、养工作,通过变更保养频次保证设备运用性能,削减机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行五:保障人员流失巩固团队建1、 对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都相识到提高技素养的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培育,提高相互协作实力,使组织更加团结,更富有战斗力。2、日常负责对机台进行维护保养,定人定时对设备的运用状况进行确认,保证其设备日常生产须要的正常运行3、每月对于定点培训,落实操作员须要驾驭的技术关键和处理日常设备故障,抓牢生产中的细微环节,与上同下协调工作事宜。回顾今年来的工作,有喜悦辛酸劳苦欣慰, 20xx年感谢公司领导的教化和栽培,感谢同事的
17、帮助和理解,展望将来,我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信,今年花胜去年红,惋惜明年花更好。祝福公司步步高升,祝福大家心想事成,华蜜,安康!生产部门年度工作总结 篇3经过一个月里的不断学习,以及同事、领导的关切与帮助,我已渐渐地起先融入创世达这个大家庭中,个人的工作技能和工作的水平也有所提高。现将我一个多月以来的工作状况总结如下:一、 以踏实的工作看法,面对每一个工作事项文员是作为企事业单位内部运转的一个重要的枢纽岗位,是单位内部工作沟通、协调、处理的综合岗位。由于我们办公室人手少,我会和经理、主管他们共同协作、共同努力的,在遇到不懂的地方会刚好向他们请教学习,并优质高效的完成领导交办的各项任务。二
18、、 严格要求自己,时刻警醒在工作中,我会尽我最大的努力去做好每一件事,从每一件事情上进行总结,不断摸索,驾驭方法,提高工作效率和工作质量,因为我还是新员工,在为人处事、工作阅历等方面还不足,在平常工作和生活中,我都能够做到虚心向老员工们学习、请教。学习他们的特长,反思自己的不足,不断地提高自身的工作效率。时刻提示自己,要恳切待人,看法端正,无论大事小事,都主动去想方法,尽最大的实力去做好。在平常要时刻要求自己,必需严格遵守劳动纪律、团结团队,从小事做起;以不求有功、但求无过信念来对待全部事情。三、 存在不足1、 在本职工作中还不够仔细负责,岗位学问还有待进一步提高。不能严格要求自己,工作上存在
19、自我放松的状况。由于办公室的工作繁杂,处理事情必需要做到快、精、准,在这方面我还有许多不足,比如在作会议记录是,还没有能精确的抓住重点,记录不够全,导致遗漏一些重要的内容。四、今后努力的方向1、今后工作中还须要多向领导、同事虚心请教学习,要多于大家进行协调、沟通,从大格局中去思索、去谋划、取长补短,提高自身的工作水平。2、必需提高工作质量,要具备剧烈的事业心、高度的责任心。在每一件事情做完以后,要进行思索、总结,真正使本职工作有安排、有落实,尤其是要找出工作中的不足,便于自我反省。生产部门年度工作总结 篇4一、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。
20、班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习实力、分析实力、推断实力、问题的解决实力,从而使班组更具朝气与活力。经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司质量信得过班组称号,连续3年获集团平安生产优秀班组称号及集团公司优秀班组、安徽省模范班组等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。20xx年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并依据方策制定每月工作安排实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展,班组仔细学习精益班组
21、的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动安排并细化逐月进行实施。二、现场5s与物流1、现场提升全年班组根据5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。班组现场围板由于流淌性大,不易限制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;制作各种相宜的标语,美化现场环境;实施班组管理板的更新,更具实效性;依据物料的运用性质不同,对现场全部物品进行定置,编写了5s模板;合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场平安,因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升20xx年,班组围绕生产实力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个
22、工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,肯定程度上降低了翻料的奢侈时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢实力已达到当班日产150160台的目标;对班组各工序实施了动作探讨,降低动作奢侈,年提高生产实力约3000台;为了生产实力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂探讨,进行了确认,目前全部设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如实行,每天的生产实力将提升40台左右。三、成本限制与改善1、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。为了让成
23、本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参加到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废安排,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,依据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗限制班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99。902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽
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