[精选]IE工具培训课件.pptx
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1、IE工具培训工具培训我听过的,会忘记我看过的,会记住我做过的,会真正明白-李开复引言引言IE简介简介 1.什么是IE?IE就是指INDUSTRIAL工业ENGINEERING工程.它由两字词之首字母组合而成.2.IE的主要工具手法?工程分析价值分析V.A动作研究工作标准时间研究时间标准工厂布置运搬设计培训流程培训流程时间研究时间标准TT&CT<IE7大手法线平衡分析法稼动率分析法5min5min10min50min10min10min日常应用点日常应用点产出工时总出勤工时工作效率=产量*标准工时总出勤工时总出勤工时=实际出勤工时-间接工时-异常工时实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算间
2、接工时=1.5小时吃饭、休息、上厕所等异常工时=发生的停机异常等1、什么是工时?2、什么是标准工时?时间研究时间研究国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是:“时间研究是运用一些技术来确定合格工人,在标准状态下,对一种特定的工作,以正常速度操作所需时间的一种方法。F“合格工人指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度,并具备必要的技能和知识,使他们所从事的工作在平安、质量和数量方面都能到达令人满意水平的工人。F“标准状态 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究,规定并到达标准状态,然后进行时间
3、研究。F“正常速度 指平均动作速度,这个速度,每天没有过度的肉体和精神疲劳,容易持续下去但须努力才能到达。一般具体的测定方法是:把一付扑克牌放到边长为一英尺30.5cm见方的四个角,用0.5min30s将牌分完时,手的动作速度。时间研究的意义时间研究的意义寻求完成一项工作经济合理的时间,并设法消除或减少无效时间的损失,充分有利地利用工作时间,以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间,作为工作的方案、指导、管理及评价的依据。找出非生产因素,提高设备效率及工作效率制定时间标准实现科学管理决定成本和售价决定人员和设备的需要量调开工人的工作积极性,培养工人的效率意识制定最有效的工作方法挖掘时间
4、利用方面的潜力时间的构成时间的构成ADCB产品的基本作业内容产品的设计或规格欠缺附加的作业内容制造或作业方法效率不高附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者能控制的无效时间基本时间总制造时间无效时间多余时间 时间量测的方法时间量测的方法 作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下:作业测定合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法标准工时标准工时1标准时间的起源和定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量afairdayswork的理论。标准时间的定义是:“在适宜的操作条件下,用最适宜的方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。2标准时间的意义和用途
5、标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可防止地要确立相应的标准时间,非此则无法进行比较、分析、定量的考察。标准工时标准工时观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放图一 标准时间的构成标准时间正常时间宽放时间标准时间正常时间宽放时间标准时间正常时间标准时间正常时间1宽放率宽放率正常时间观测时间正常时间观测时间评比系数评比系数121.节拍时间Takt Time:制造一个零件所需的单位时间,它随着客户需求的改变而改变,反映整个生产情况。例1:客户平均日需求500件产品,每天工作8小时,中间有10分钟的休息时间,平均每日有2
6、0分钟的停机时间转型号、保养等,求该订单的节拍时间应是多少?注意:TT一般精确到秒。节拍时间节拍时间TT、周期时间、周期时间C/T131.周期时间Cycle Time:分为机器C/T,人的C/T和工序的C/T。机器C/T指机器加工完成一批个产品所需的时间。人的C/T指完成一个周期动作所需时间。工序的C/T指该工序完成2个产品的间隔时间。例2:某分选员用15秒将3片盒待分选硅片装入分选机,分选机70秒钟完成硅片分选,然后此操作员用15秒将3个空片盒取出,问该机器、人、工序的C/T各是多少?机器C/T=70秒人的C/T=15+15=30秒工序的C/T=15+70+15=100秒节拍时间节拍时间TT
7、、周期时间、周期时间C/T14IE七大手法简介七大手法简介抽查法抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基以及建立其改善的基础及启发点础及启发点.五五法、防呆法、动改法五五法、防呆法、动改法:协助我们对的问题协助我们对的问题,质问探寻改善的具体方法质问探寻改善的具体方法,以实现改善的以实现改善的目标目标.手法名称简称防止呆子法Fool-Proof防呆法防呆法动作改善法动作经济原则动改法动改法流程程序法流程法流程法5
8、X5WIH5X5何法五五法五五法人机配合法多动作法人机法人机法双手操作法双手法双手法工作抽查法抽查法抽查法15名称用途防呆法如何防止做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以开掘出可资改善的地方五五法借着质问的技巧来开掘出改善的设想人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以开掘出可资改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE七大手法用途七大手法用途IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错
9、法 1.意义防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西一套方法,使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西一套方法,而使错误发生的时机减至最低的程度.因此,更具体的说防错法是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出过失的构造不需要专门知识与高度的技能.2.功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的时机减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及字处理等皆可应用到.IE七大手法之一七大
10、手法之一 防错法防错法 4.基本原则在进行防错法时,有以下四原则可供参考:1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更适宜、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其涉及的过程中,用方法使其缓和或吸收.IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法
11、 6.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱翻开。例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以防止错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化之应用.4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5.顺序原理:防止工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,
12、可以减少或防止错误的发生.6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来到达保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制方式来达成,省时又不错误.8.层别原理:为防止将不同工作做错,而设法加以区别出来.9.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告的讯号,以防止错误即将发生.例:车子速度过高时,警告灯就亮了。例:平安带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损
13、害的程度.1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法,是:省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则此原则以最少的劳力到达最大的工作效果,其原为吉尔博斯Gibreth最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯RalphM.Barnes将之补充完成.2.动作改善原则可分为三大类二十项.3.三大分类为:1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3.有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍.IE七大手法之一七大手法之一 动改法动改法 4.有关人体动用原则动作经济原则原则1:两手同时开始及完成动作原则2:除休息时间外
14、,两手不应同时空闲原则3:两臂之动作应反射同时对称.原则4:構成某一操作的動作要越少越好IE七大手法之一七大手法之一 动改法动改法圖 1圖 2圖 3圖 1圖 2第 8 頁共 17 頁原则5:尽可能以最低级动作工作说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲到达此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为以下五级:IE七大手法之一七大手法之一 动改法动改法原则5:物体之动量尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度.原则6:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.原则7:弹道式运动
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