[精选]IE工业工程的基本理论知识.pptx
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1、IE基础课程培训 百联参谋百联参谋冯彦冯彦1 IE的起源和历史2 IE的概念3 IE的工作范围和功能及职责;4 IE在工厂扮演的角色;5作为一名合格的IE应具备的知识;IE的基本理论知识IE的起源和开展1,20世纪初世纪初,工程师泰勒发表的工程师泰勒发表的“科学管理的原理科学管理的原理 代表人类进入了科学管理的时代代表人类进入了科学管理的时代.2,1908年年 宾州州立大学开设工业工程课程宾州州立大学开设工业工程课程.3,1917年年 成立工业工程师协会成立工业工程师协会4,1948年年 成立工业工程师学会成立工业工程师学会,致力于专业开展致力于专业开展 和学术活动和学术活动.5,二战期间二战
2、期间,运筹学的开展运筹学的开展,加强了工业工程的理论加强了工业工程的理论 基础基础,使之成为更加成熟的学科使之成为更加成熟的学科.6,1975年年 150所大学开设工业工程课程所大学开设工业工程课程.IE在中国的开展vv工业工程工业工程工业工程工业工程IEIE在中国在中国在中国在中国-1949年,在上海交通大学设置了年,在上海交通大学设置了IE系,建国后不久就系,建国后不久就取取消;取取消;-1990年正式成立了年正式成立了IE研究会,之后陆续在各高等学院设研究会,之后陆续在各高等学院设立了立了IE专业;专业;-1993年首先在西安交通大学、重庆大学和郑州大学设立年首先在西安交通大学、重庆大学
3、和郑州大学设立了首届了首届IE专业,第一批专业,第一批IE专业于专业于1997年毕业。年毕业。1,IE的概念 IE的定义 IE的最新定义是:工业工程是的最新定义是:工业工程是,对人员对人员,物料物料,设备设备,能源和能源和信息所组成的集成系统信息所组成的集成系统,进行设计进行设计,改善和设置的一门学改善和设置的一门学科科.它综合运用数学它综合运用数学,物理学和社会科学等各种专门知识物理学和社会科学等各种专门知识以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行鉴定成果进行鉴定,预测和评价。预测和评价。IEIE是是工工学学之之中中以以设设计计
4、、改改善善,设设定定来来综综合合人人、材材料料,设设备备等等系系统统的的结结合合,为为了了明明示示、预预测测、评评价价该该系系统统所所产产生生的的结结果果而而使使用用工工学学分分析析或或设设计计原原理理与与技技法法,并并融融合合数数学学、自自然然科科学学、社会科学等专门知识与经验。社会科学等专门知识与经验。对上面的定义我们可以了解:对上面的定义我们可以了解:IEIE是是藉藉着着设设计计、改改善善或或设设定定人人、料料、机机、环环、法法的的工工作作系系统,以求得到更高生产力的专门技术。统,以求得到更高生产力的专门技术。对IE定义的阐释上面所提的上面所提的“设计是指制订新的系统。设计是指制订新的系
5、统。“改善是指把原有的系统修改得更完美更适合。改善是指把原有的系统修改得更完美更适合。“设设定定意意指指将将“设设计计或或“改改善善之之系系统统,导导入入企业运作体系,并能够稳固的发挥。企业运作体系,并能够稳固的发挥。IEIE是是一一门门应应用用科科学学,它它兼兼用用管管理理及及工工程程技技术术的的知知识识领领域域 ,它它将将传传统统的的工工程程技技术术融融合合于于现现代代的的科科学学管管理理技技巧巧之之中中,随随着着IEIE的的导导入入,可可弥弥补补原原有有管管理理工工程程技技术术之脱节之脱节对IE定义的阐释-现阶段的工业工程师主要的范围大致如下:现阶段的工业工程师主要的范围大致如下:1.工
6、程分析工程分析2.2.工作标准工作标准3.3.动作研究动作研究4.4.时间研究时间研究5.5.时间标准时间标准6.6.价值分析价值分析V.A.V.A.7.7.工厂布置工厂布置8.8.搬运设计搬运设计IE的工作范围工程评估、规划、实施工程评估、规划、实施流程化标准流程化标准SOP工业工程的主要技术体系工作研究设施规划与物流系统设计工程经济分析人机工程生产方案与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化IE的功能1,提高生产率提高生产率,提升质量提升质量,降低消耗降低消耗,提高竞争力提高竞争力.2,基于现代科学技术理论基于现代科学技术理论,运用工程分析运用工程分析,设计原设计原理理 和方法和方法,
7、提高科学管理水平提高科学管理水平.3,提高经济效益提高经济效益4,与国际惯例接轨与国际惯例接轨.2,IE的工作范围,功能和职责IE在服装厂的职责1.运用运用GSD进进行分析行分析,推行推行标标准工准工时时和定和定额额管理。管理。2.协协助助设计设计能确保高能确保高产产能的鼓励方案和工能的鼓励方案和工资资系系统统。3.通通过过生生产产研究帮助生研究帮助生产线产线,以,以实现实现效率改效率改进进;4.决定决定/监监控每个工序的人力和机器配置。控每个工序的人力和机器配置。5.与生与生产产人人员员合作,保持生合作,保持生产线产线的平衡和正常的作的平衡和正常的作业业流程。流程。6.6.确保各种系确保各种
8、系统统的正常运行。的正常运行。7.参加参加产产前培前培训训,收集生收集生产产数据,提供准确信息;数据,提供准确信息;8.把数据把数据报报表打印表打印.归归档,作档,作为为以后的参考。以后的参考。9.9.培培训员训员工工,建立考核建立考核标标准,准,协协助全厂技能度的提高。助全厂技能度的提高。10.10.工程工程评评估和工程方案的估和工程方案的设计设计、执执行行11.11.作作业标业标准化,准化,车间车间各个部各个部门门流程的建立流程的建立 企业的目的均系希望以最小的投入企业的目的均系希望以最小的投入inputinput得到最得到最大的产出大的产出outputoutput以致获得最大的效益。这些
9、投入包以致获得最大的效益。这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房,并随着大量消费,括资金、人力、材料、机器及厂房,并随着大量消费,大量生产、型态的转变而加大,如何将这些投入,做最大量生产、型态的转变而加大,如何将这些投入,做最有效的组合,以到达效率高、品质稳定、交期准、浪费有效的组合,以到达效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程IEIE迅迅猛开展的原因。猛开展的原因。企业对IE的期望后记后记 改善精神守则改善精神守则一抛弃固有的观念一抛弃固有的观念 固有就是指永远保持原来的样子,不求改变。要改善必须做一些变化,如果固有就
10、是指永远保持原来的样子,不求改变。要改善必须做一些变化,如果不求变化当然也没有改善的空间了。比方说:人员不要固定做某一项工作;不求变化当然也没有改善的空间了。比方说:人员不要固定做某一项工作;生产线也要随产品变化、产量增减而做适当的布置变动,不要一成不变。生产线也要随产品变化、产量增减而做适当的布置变动,不要一成不变。二三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮二三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮 要集合众人的力量,共同思考,以脑力鼓励的方式找出一个具有共识的改善要集合众人的力量,共同思考,以脑力鼓励的方式找出一个具有共识的改善 方法,比之单打独斗的效果的好的多了。方法,比之单打独斗的效果的好的多了。三不要辩白,要先
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