[精选]IE精益培训知识.pptx

《[精选]IE精益培训知识.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]IE精益培训知识.pptx（86页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、IE小知识小知识-IEIEIndustrial Engineering,即工业工程即工业工程的定义：的定义：工业工程学会工业工程学会AIIE：工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。所取得的成果进行确认、预测和评价。工业工程学会工业工程学会JII

2、E：IE是这样一种活动，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需是这样一种活动，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和效劳，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。要的商品和效劳，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。IE的特点：的特点：1.IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题；是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题；2.IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业最终目的是经

3、由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均掌握并加以改善；方法、机器、模具、夹具均掌握并加以改善；3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；理论与实务相得益彰，保证管理效果；4.IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。精益生产精益生产Lean Production的定义：的定义：精益生产是通过系统结构

4、、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，是生产系统能很快适应用户需精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，是生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终到达包括市场成效在内的生产的各方求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终到达包括市场成效在内的生产的各方面最好的结果。面最好的结果。IE小知识小知识-KPI管理管理KPI含义：含义：Key Performance Index，即关键绩效考核指标。，即关键绩效考核指标。主要是对各部门主要是对各部门流程流程工作绩效进行量化的指标。工作绩效进行量化的指标。制造型

5、企业制造型企业KPI包括：包括：1.OPE Overall Person Effectiveness，人员工时效率，人员工时效率2.OEE Overall Equipment Effectiveness，设备稼动率，设备稼动率3.人均产出工时人均产出工时 4.单件原材料用量单件原材料用量 5.单件工时单件工时 6.制程良率制程良率 7.制程报废制程报废 8.Cost Down达成率达成率 9.平安隐患整改率平安隐患整改率 10.排配达成率排配达成率 11.制程在制品制程在制品IE小知识小知识-KPI之之OPEOPE Overall Person Effectiveness，人员工时效率，人员工

6、时效率计算公式：计算公式：OPE=量产良品入库工时量产良品入库工时+试模良品工时试模良品工时/直接投入工时直接投入工时OPE损失因素与对策举例：损失因素与对策举例：1.平衡损失：工站平衡率低，人机平衡损失：工站平衡率低，人机/联合操作配合效率低；联合操作配合效率低；2.对策：对策：工站平衡率：工站平衡率：a.ECRS改善瓶颈改善瓶颈 b.消除浪费，减少标准时间和作业人数消除浪费，减少标准时间和作业人数人机人机/联合操作：联合操作：a.减少等待，同时操作减少等待，同时操作 b.消除瓶颈消除瓶颈 c.消除浪费消除浪费IE小知识小知识-KPI之之OEEOEE Overall Equipment Ef

7、fectiveness，设备稼动率，设备稼动率计算公式：计算公式：OEE=量产良品入库工时量产良品入库工时+试模良品工时试模良品工时/机台额定工时机台额定工时OEE损失因素与对策举例：损失因素与对策举例：1.稼动损失：稼动损失：停工，待料，切换；停工，待料，切换；2.对策：对策：异常停工：异常停工：a.快速恢复生产快速恢复生产 b.源头改善，建立标准源头改善，建立标准 c.落实快速应对流程落实快速应对流程方案停工：方案停工：a.检讨生产排配检讨生产排配内部物流异常内部物流异常a.配送方案表配送方案表?人人?时时?物物?量量?地地 b.供料流程，各步骤用时清楚界定供料流程，各步骤用时清楚界定IE

8、小知识小知识-KPI之人均产出工时之人均产出工时人均产出工时：指各生产单位的产出效益，表达了管理成本及市场竞争力，人均产出工时：指各生产单位的产出效益，表达了管理成本及市场竞争力，人均产出工时越高，说明此单位的有效产出越好。人均产出工时越高，说明此单位的有效产出越好。计算公式：计算公式：人均产出工时人均产出工时=有效工时有效工时/总人数总人数有效工时有效工时=量产良品工时量产良品工时+试模良品工时试模良品工时总人数总人数=直接人力直接人力+间接人力间接人力+周边人力周边人力评价：人均产出工时越高，说明有价值劳动越多，反之越少评价：人均产出工时越高，说明有价值劳动越多，反之越少影响因素：工时、人

9、力、良率、管理水平等影响因素：工时、人力、良率、管理水平等IE小知识小知识-IE七大手法七大手法名名 称称1.动改法动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使动作更为舒适改善人体动作的方式，减少疲劳使动作更为舒适、更有效率，更有效率，不要蛮干。不要蛮干。内内 容容2.防呆法防呆法 如何防止做错事情，使工作第一次就做好。如何防止做错事情，使工作第一次就做好。3.五五法五五法 利用质问的技巧来开掘出改善的构思。利用质问的技巧来开掘出改善的构思。4.双手法双手法 研究人体双手在工作时的过程，以开掘可改善的地方。研究人体双手在工作时的过程，以开掘可改善的地方。5.人机法人机法 研究探讨操作人员与机器工作的

10、过程，以开掘可改善的地方。研究探讨操作人员与机器工作的过程，以开掘可改善的地方。6.流程法流程法 研究探讨涉及到几个不同工作站或地点的流动关系，以开掘研究探讨涉及到几个不同工作站或地点的流动关系，以开掘 可改善的地方。可改善的地方。7.抽查法抽查法 利用抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。利用抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。IE小知识小知识-工厂八大浪费工厂八大浪费名名 称称1.动作浪费动作浪费 生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。内内 容容2.搬运浪费搬运浪费 流程中因两点间距离远，而造成的搬运、走动等浪费。流程中因两点间距离远，而

11、造成的搬运、走动等浪费。3.加工浪费加工浪费 实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费。实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费。4.等待浪费等待浪费 非满负荷的浪费。非满负荷的浪费。5.制造过量浪费制造过量浪费 前工程的投入量，超过后工程单位时间内的需求量造成前工程的投入量，超过后工程单位时间内的需求量造成 的浪费。的浪费。6.不良修正浪费不良修正浪费 生产过程中，因来料或制程不良，造成的各种损失，需生产过程中，因来料或制程不良，造成的各种损失，需 进行处置的时间、人力和物力的浪费。进行处置的时间、人力和物力的浪费。7.库存浪费库存浪费 过量的原材料、零部件、半成品、成品等在库。过量的原材料

12、、零部件、半成品、成品等在库。8.管理浪费管理浪费 由管理造成的生产力、周期、资源利用等浪费。由管理造成的生产力、周期、资源利用等浪费。IE小知识小知识-工厂八工厂八大浪费之一大浪费之一动作的浪费动作的浪费一、浪费的定义：一、浪费的定义：生产操作上的不合理导致的时间浪费。如：生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要生产操作上的不合理导致的时间浪费。如：生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作浪费，具体分为的动作浪费，具体分为12种动作浪费。种动作浪费。1.两手空闲的浪费两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费单手空闲的浪费3.作业动作停顿的浪费作业动作停顿的浪费 4.作业动

13、作太大的浪费作业动作太大的浪费5.拿取动作交替的浪费拿取动作交替的浪费 6.步行的浪费步行的浪费7.转身角度太大的浪费转身角度太大的浪费 8.动作之间配合不好的浪费动作之间配合不好的浪费9.不了解动作技巧的浪费不了解动作技巧的浪费 10.伸背动作的浪费伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费 12.重复动作的浪费重复动作的浪费二、浪费的产生：二、浪费的产生：操作不经济操作不经济Handing：动作不精简；动作多余：动作不精简；动作多余设计不合理设计不合理Design：可同时完成但未同时；不必要但被增加；可同规格但不同；未考虑调整：可同时完成但未同时；不必要但被增加；可同规格但不同；未考

14、虑调整/转换转换/取放；取放；物料需要翻找物料需要翻找三、浪费的消除：三、浪费的消除：操作不经济操作不经济Handing：按经济原则设计并标准化；制定：按经济原则设计并标准化；制定Check List发现并消除发现并消除设计不合理设计不合理Design：合理设计；变成设计要素；设计验证与稽核；符合人体工效设计：合理设计；变成设计要素；设计验证与稽核；符合人体工效设计IE小知识小知识-工厂八工厂八大浪费之二大浪费之二搬运的浪费搬运的浪费一、浪费的定义：一、浪费的定义：流程中因两点间距离远，而造成的搬运、走动等浪费，包括人和机器。流程中因两点间距离远，而造成的搬运、走动等浪费，包括人和机器。二、浪

15、费的产生：二、浪费的产生：工厂布局工厂布局Layout：物流动线设计；设备局限；工作地布局；前后工程别离：物流动线设计；设备局限；工作地布局；前后工程别离设计兼容性设计兼容性 patibility：业务扩充，新增工序或设备；设备或物料变换；前景不明，未作整体规划：业务扩充，新增工序或设备；设备或物料变换；前景不明，未作整体规划三、浪费的消除：三、浪费的消除：合理化布局、搬运手段的合理化合理化布局、搬运手段的合理化 合理化布局设计的要点合理化布局设计的要点1.辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产工序辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产工序2.充分探讨供给各工序零部件的方法充分探讨

16、供给各工序零部件的方法3.研究空卡板、包装箱、夹具的返回方法研究空卡板、包装箱、夹具的返回方法4.沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所5.不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序6.确保设备的保养和修理所需空间确保设备的保养和修理所需空间7.生产线的形状受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供给、管理方面考虑，采用最为适宜的形状生产线的形状受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供给、管理方面考虑，采用最为适宜的形状搬运手段合理化搬运手段合理化1.搬运作业遵循原则：机械化原则；自动化原则；标准化原则；均衡原则；及时原则；

17、直线原则；搬运作业遵循原则：机械化原则；自动化原则；标准化原则；均衡原则；及时原则；直线原则；平安第一原则平安第一原则2.搬运方法：传送带；定量搬运和定时搬运搬运方法：传送带；定量搬运和定时搬运3.搬运工具的合理化搬运工具的合理化4.现场布置现场布置IE小知识小知识-工厂八工厂八大浪费之三大浪费之三加工的浪费加工的浪费一、浪费的定义：一、浪费的定义：过分精确加工的浪费，指实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。过分精确加工的浪费，指实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。1.需要多余的作业时间爱你和辅助设备；需要多余的作业时间爱你和辅助设备；2.生产用电、气、油等能源浪费；生产用电、气

18、、油等能源浪费；3.管理工时的增加；管理工时的增加；4.不能促进改善。不能促进改善。二、过剩的种类：二、过剩的种类：品质过剩；检查过剩；加工过剩；设计过剩品质过剩；检查过剩；加工过剩；设计过剩三、消除过剩的思考：三、消除过剩的思考：1.能否去除次零件的全部或局部；能否去除次零件的全部或局部；2.能否把公差放宽；能否把公差放宽；3.能否改用通用件或标准件能否改用通用件或标准件4.能否改善材料的回收率能否改善材料的回收率 5.能否改变生产方法能否改变生产方法 6.能否把检验省略掉能否把检验省略掉7.供给商是否适当供给商是否适当 8.是否确实了解客户的需求是否确实了解客户的需求IE小知识小知识-工厂

19、八工厂八大浪费之四大浪费之四等待的浪费等待的浪费一、浪费的定义：一、浪费的定义：即非满负荷的浪费。即非满负荷的浪费。二、浪费的表现形式：二、浪费的表现形式：1.生产线机种切换生产线机种切换2.时常缺料而使人员、设备闲置时常缺料而使人员、设备闲置3.生产线未能取得平衡，工序间经常发生等待生产线未能取得平衡，工序间经常发生等待4.制造通告单或设计图未送来，延误生产制造通告单或设计图未送来，延误生产5.机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障6.开会等非生产时间占用过多开会等非生产时间占用过多7.共同作业时，劳逸不均衡共同作业时，劳逸不均衡三、浪费的消除：三、浪费的消除：1.单元式生产方式单元式生产

20、方式Cell式生产方式式生产方式2.生产线平衡法生产线平衡法Line Balance3.人际工作分摊人际工作分摊4.全员生产维护全员生产维护TPM5.切换的改善切换的改善SMED6.稼动率、可动率的持续提升稼动率、可动率的持续提升IE小知识小知识-工厂八工厂八大浪费之五大浪费之五制造过量的浪费制造过量的浪费一、浪费的定义：一、浪费的定义：前工程的投入量，超过后工程单位时间内的需求量，而造成的浪费。前工程的投入量，超过后工程单位时间内的需求量，而造成的浪费。1.设备及用电、气、油等能源增加设备及用电、气、油等能源增加2.放置地、仓库空间增加放置地、仓库空间增加3.利率负担增加利率负担增加4.多余

21、的作业时间、管理时间多余的作业时间、管理时间二、浪费的产生：二、浪费的产生：1.过量方案过量方案Schedule：信息不准；方案错误；方案失当；信息传递不畅；制程反响速度慢：信息不准；方案错误；方案失当；信息传递不畅；制程反响速度慢2.前工序过量投入前工序过量投入WIP：工时不平衡；看板信息错误；不是单件流作业；工作纪律：工时不平衡；看板信息错误；不是单件流作业；工作纪律二、浪费的消除：二、浪费的消除：1.过量方案过量方案Schedule：计算机信息集成控制；准确掌控不良：计算机信息集成控制；准确掌控不良报废报废率；制订宽放标准和方案校正机制；率；制订宽放标准和方案校正机制；缩短交付周期缩短交

22、付周期CT、批量、批量2.前工序过量投入前工序过量投入WIP：生产线平衡；制订单次传送量标准；单件流作业；作业要求标准：生产线平衡；制订单次传送量标准；单件流作业；作业要求标准IE小知识小知识-工厂八工厂八大浪费之六大浪费之六不良修正的浪费不良修正的浪费一、浪费的定义：一、浪费的定义：生产过程中，因来料或制程不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。生产过程中，因来料或制程不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。二、导致的影响：二、导致的影响：产品报废；降价处理；材料损失；出货延误；取消订单；信誉下降产品报废；降价处理；材料损失；出货延误；取消订单；信誉下降三

23、、产生的原因：三、产生的原因：1.设计不良：参数不匹配，可制造性差，不相容设计不良：参数不匹配，可制造性差，不相容2.工艺设计不合理：工艺设计缺陷，检验手段局限工艺设计不合理：工艺设计缺陷，检验手段局限3.制造阶段的管理影响产品品质：换线频繁，操作不标准，作业员熟练程度不高制造阶段的管理影响产品品质：换线频繁，操作不标准，作业员熟练程度不高4.适用不合格的零部件产生的品质问题：供给商品质控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识适用不合格的零部件产生的品质问题：供给商品质控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识5.对已发生的不良处理不当：处理方法不当，追究不彻底，制程能力未提高对已发生的不良处理不当

24、：处理方法不当，追究不彻底，制程能力未提高四、如何减少不良发生：四、如何减少不良发生：1.作业管理：标准作业指导书，标准作业，标准持有，教育训练作业管理：标准作业指导书，标准作业，标准持有，教育训练2.全面质量管理全面质量管理TQM3.品管统计手法品管统计手法SQC4.品管圈活动品管圈活动QCC5.异常管理异常管理看板管理看板管理6.斩首示众斩首示众7.首件检查首件检查8.不制造不良的检查：源头检查，自主检查，全数检查不制造不良的检查：源头检查，自主检查，全数检查9.防错法防错法IE小知识小知识-工厂八工厂八大浪费之七大浪费之七库存的浪费库存的浪费一、产生原因：一、产生原因：制造业的的工厂，存

25、在着原材料、半成品、成品等在库，在库发生的原因有：制造业的的工厂，存在着原材料、半成品、成品等在库，在库发生的原因有：1.空闲时多制造的局部空闲时多制造的局部 2.设备状态良好时连续生产设备状态良好时连续生产3.认为提前生产是高效率的表现认为提前生产是高效率的表现 4.认为有大量库存才保险认为有大量库存才保险二、导致的影响：二、导致的影响：“在库作为资产本来是有价值的，但过多的话则会面临以下风险：在库作为资产本来是有价值的，但过多的话则会面临以下风险：1.降低资金周转速度降低资金周转速度2.占用大量流动资金占用大量流动资金3.增加保管费用增加保管费用4.利息损失利息损失5.面临过时的市场风险面

26、临过时的市场风险6.容易变质劣化容易变质劣化二、改善库存过多的方法：二、改善库存过多的方法：1.分类管理法：根据生产方案及交货期分批购入原材料，保证最低库存；通用性生产物料考虑即时生产或分类管理法：根据生产方案及交货期分批购入原材料，保证最低库存；通用性生产物料考虑即时生产或 即时送货的方式，就爱你工地库存。即时送货的方式，就爱你工地库存。2.JIT库存管理：看板管理库存管理：看板管理3.控制在库金额控制在库金额4.定期盘点定期盘点5.库存警示方法库存警示方法IE小知识小知识-工厂八工厂八大浪费之八大浪费之八管理的浪费管理的浪费一、浪费的定义：一、浪费的定义：由管理造成生产力、周期、资源利用等

27、浪费由管理造成生产力、周期、资源利用等浪费二、管理的问题：二、管理的问题：1.管理工作不能管理工作不能“等等 2.把无序变有序把无序变有序3.协调不力企业丧失凝聚力协调不力企业丧失凝聚力 4.让闲置的让闲置的“动起来动起来5.应付现场最常见应付现场最常见 6.拒绝拒绝“低效反复发生低效反复发生7.管理必须真正有管理必须真正有“理可依理可依三、浪费的产生：三、浪费的产生：1.管理能力：素质；执行力管理能力：素质；执行力速度速度/准度准度/精度精度；相互相互2.技术层次：认知度高；把握度；技术层次：认知度高；把握度；相对相对3.标准化：可行度；推广度；标准化：可行度；推广度；三、浪费的消除：三、浪

28、费的消除：企业素质、整体素质企业素质、整体素质IE小知识-8S整理 区分存废 一留一弃 seiri 下定决心，去无存精 划分区域 各就各位 seiton 精心筹划，节省空间清扫 设备环境 清扫干净 seiso 扫走旧观念，扫出新天地清洁 满意如意 清爽环境seikeetsu 清洁经常做，环境真不错素养 恒久维持 习惯自成shit-suke塑造人的品质，建立管理根基平安 消除隐患 平安生产 safety 关爱生命，以人为本节约 节约成本 点滴做起 save 关注浪费，勤俭节约保密 遵纪守法 严守秘密security 时时保密，事事保密序号工程内容1破冰行动全员誓师大会、恳谈会、演讲比赛、辩论会等

29、2寻宝活动只寻找不要物，不追究责任；寻找越多不要物，员工奖励越高；交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假3定点摄影选取具有代表性的工作场所，在改善前、改善中、改善后适用同一相机，在同一位置向同一方向拍摄，对改善前后进行效果比较4红牌作战通过醒目的红色标志标明现场存在的问题使用所有人都能一目了然5洗澡活动全员行动，彻底去除；不留死角，整洁如新；修缮补缀，防治结合6早会制度昨日工作检讨；今日工作布署；平安及纪律宣导7标杆推动在各部门建立标杆评选及学习机制零亏损8S是企业经营最佳推手零不良8S是零缺陷的护航者零浪费8S是节约能手零故障8S是生产运作的有效保障零切换8S是高效率的前提零事故8S是安全生产的法宝

30、零库存8S是精益生产的基石零投诉8S是创优的推手IE小知识小知识-动作经济原则动作经济原则动作经济原则可分为动作经济原则可分为3大类大类22项：项：1.有关于人类运用方面的原则，共包含有关于人类运用方面的原则，共包含10项：项：1双手并用原则双手并用原则 2对称反向原则对称反向原则 3排除合并原则排除合并原则 4降低等级原则降低等级原则 5免限制性原则免限制性原则6防止突变原则防止突变原则 7节奏轻松原则节奏轻松原则 8利用惯性原则利用惯性原则 9手脚并用原则手脚并用原则 10适当姿势原则适当姿势原则2.有关于工具和设备的设计原则，共包含有关于工具和设备的设计原则，共包含4项：项：11利用工具

31、原则利用工具原则 12工具万能原则工具万能原则 13易于操作原则易于操作原则 14适当位置原则适当位置原则3.有关于工作场所布置与环境的原则，共包含有关于工作场所布置与环境的原则，共包含8项：项：15定点放置原则定点放置原则 16双手可及原则双手可及原则 17工序排列原则工序排列原则 18使用容器原则使用容器原则19利用重力原则利用重力原则 20近使用点原则近使用点原则 21防止担忧原则防止担忧原则 22环境舒适原则环境舒适原则功用：功用：1.减少操作人员的疲劳；减少操作人员的疲劳；2.缩短操作人员的操作时间；缩短操作人员的操作时间；3.提高工作的效率。提高工作的效率。IE小知识小知识-QC七

32、大手法七大手法何谓何谓QC七大手法七大手法?1.查检表查检表Check Sheet 2.层别法层别法Stratification 3.图表与柏拉图图表与柏拉图Graph&Pareto 4.直方图直方图Histogram 5.特性要因图特性要因图Cause And Effect Diagram 6.散布图散布图Scatter Diagram 7.管制图管制图Control ChartQC七大手法功能七大手法功能搜集数据搜集数据查查 检检 表表查查 现现 象象层层 别别 法法判判 差差 异异直直 方方 图图看看 分分 布布柏柏 拉拉 图图示示 重重 点点鱼鱼 骨骨 图图析析 因因 果果散散 布布

33、图图看看 相相 关关管 制 图管管 异异 常常数据整理和解读数据整理和解读追查原因追查原因维持管理维持管理IE小知识小知识-QC七大手法之查检表七大手法之查检表一、何谓查检表一、何谓查检表Check Sheet?以简单的数据用容易了解的方式做成图形和表格。以简单的数据用容易了解的方式做成图形和表格。二、查检表的种类：二、查检表的种类：以工作的种类或目的可分为：记录用查检表和点检用查检表两种。以工作的种类或目的可分为：记录用查检表和点检用查检表两种。三、制作方法：三、制作方法：1.查检表设计查检表设计资料的记录一定要很容易。资料的记录一定要很容易。KISS原理原理Keep it Simple,S

34、tupid表格的展开就是流程表格的展开就是流程详细填写、按时收集、表格需让人易懂易填详细填写、按时收集、表格需让人易懂易填站在使用者立场思考表格设计站在使用者立场思考表格设计尤其生产作业的人都很忙尤其生产作业的人都很忙表格的设计假设能满足使用者作业需求，将会很乐意地替你记录这个资料，并共同参与问题的解决表格的设计假设能满足使用者作业需求，将会很乐意地替你记录这个资料，并共同参与问题的解决2.准备如何使用表格的说明书准备如何使用表格的说明书资料复杂的程度资料复杂的程度谁应负责此资料的收集谁应负责此资料的收集召开一个填写说明会议，训练人员了解应如何收集资料召开一个填写说明会议，训练人员了解应如何收

35、集资料在表格设计时，简单地指导对资料输入的正确性有绝对助益在表格设计时，简单地指导对资料输入的正确性有绝对助益3.验证表格形式与说明书的有效性验证表格形式与说明书的有效性由于误解资料表格的填写方法而引起错误由于误解资料表格的填写方法而引起错误因为表格设计者未完全考虑流程中所有的变数，最后发现仍需要一些额外的情报因为表格设计者未完全考虑流程中所有的变数，最后发现仍需要一些额外的情报因为表格太困难致使资料收集在问题流程中夭折因为表格太困难致使资料收集在问题流程中夭折因为填写表格人员害怕此情报会对其不利，致使资料不完整或偏移因为填写表格人员害怕此情报会对其不利，致使资料不完整或偏移解决方式：解决方式

36、：在问题开始之前，验证所有应考虑的变量，是否已经尽力在问题开始之前，验证所有应考虑的变量，是否已经尽力 所有资料收集者的训练所有资料收集者的训练 在改善期间执行稽核在改善期间执行稽核4.训练培养资料员训练培养资料员确认此训练是否能够涵盖此研究的目的确认此训练是否能够涵盖此研究的目的即情报问题的解析即情报问题的解析如何运用资料，解释表格每个工程的意义如何运用资料，解释表格每个工程的意义完整范例的演练：讨论完全与不偏资料的重要性与提出任何相关的评论完整范例的演练：讨论完全与不偏资料的重要性与提出任何相关的评论5.稽核此流程并验证其结果稽核此流程并验证其结果透过稽核随机抽样整个表格并观察资料收集的过

37、程透过稽核随机抽样整个表格并观察资料收集的过程在开始分析这个资料前，记得验证其结果在开始分析这个资料前，记得验证其结果如何翻译这些所收集的资料如何翻译这些所收集的资料核对所收集的资料量，观察有遗失或不正常的观察事项，并且对于可能在资料核对所收集的资料量，观察有遗失或不正常的观察事项，并且对于可能在资料 收集过程中产生于偏移的模式资料中，找出内部的变异收集过程中产生于偏移的模式资料中，找出内部的变异四、查检表例如四、查检表例如IE小知识小知识-QC七大手法之层别法七大手法之层别法一、何谓层别法一、何谓层别法Stratification?层别法就是针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所收集的

38、数据，按照它们层别法就是针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。也就是为了区分各种不同原因对结果的影响，共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。也就是为了区分各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。二、以什么观点来加以分类：二、以什么观点来加以分类：一般以特性要因图的一般以特性要因图的4M外加环境这一项来作层别，所谓外加环境这一项来作层别，所谓4M即是：即是：Man-人；人；Machine-机器；机器；Material-物料；物料；Method-方法。增加一项方

39、法。增加一项Environment-环境。环境。三、制造现场常用的层别方向及角度：三、制造现场常用的层别方向及角度：分分 类类层层 别别 项项 目目人员别人员别男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练等男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练等时间别时间别早、中、晚、日期、周、月、季度、年、开始时、终了时等早、中、晚、日期、周、月、季度、年、开始时、终了时等设备、治具别设备、治具别型号、制造厂、新旧、台别、机种别等型号、制造厂、新旧、台别、机种别等地区、位置别地区、位置别国内外、东南西北、上下左右、里外、走到靠窗等国内外、东南西北、上下左右、里外、走到靠窗等原材料别原材料别供给商、

40、产地、等级、批号、储存时间等供给商、产地、等级、批号、储存时间等条件别条件别温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等测定别测定别测定仪、测定人、测定地区、测定方法等测定仪、测定人、测定地区、测定方法等制品别制品别品种、批号、规格、新旧等品种、批号、规格、新旧等环境别环境别气温、阴晴、风雨、照明、潮湿枯燥等气温、阴晴、风雨、照明、潮湿枯燥等不良工程别不良工程别依照各种不良的现象依照各种不良的现象IE小知识小知识-QC七大手法之直方图七大手法之直方图一、何谓直方图一、何谓直方图Histogram?直方图就是将所收集的数据，特性或结果值，用一定的范围在横轴

41、上加以区分成几个直方图就是将所收集的数据，特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。二、直方图的制作步骤：二、直方图的制作步骤：1.收集数据并记录在纸上收集数据并记录在纸上 2.找出数据中最大值和最小值找出数据中最大值和最小值 3.计算全距计算全距4.决定组数与组距决定组数与组距 5.决定各组的上组界和下组界决定各组的上组界和下组界 6.决定组的中心距决定组的中心距7.制作次数分配表制作次数分配表 8.制造直方图制造直方图NO组界组界组中心点

42、组中心点次数次数1119.5126122.7532126.1325129.25113132.5139135.75104139.1455142.25215145.5152140.7586152.1505155.25117150.5165161.75118167.5165168.859IE小知识小知识-QC七大手法之柏拉图七大手法之柏拉图一、何谓柏拉图一、何谓柏拉图Pareto?1987年，意大利学者柏拉分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为年，意大利学者柏拉分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则。柏拉法则。质质量专家朱兰博士将其应用到品质上，创出

43、了量专家朱兰博士将其应用到品质上，创出了“Vital Few,Trivial Many重要的少数，琐细的多数重要的少数，琐细的多数，称为柏拉图原理。，称为柏拉图原理。根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、平安事故等不同区分标准，找出比率根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、平安事故等不同区分标准，找出比率最大的工程或原因并以所构成的工程大小顺序排列，再加上累计值的图形。由构成比率很容易了解问题的重点或影响最大的工程或原因并以所构成的工程大小顺序排列，再加上累计值的图形。由构成比率很容易了解问题的重点或影响的程度，以比率估计最多的工程着

44、手进行改善，较为容易得到改善成果。的程度，以比率估计最多的工程着手进行改善，较为容易得到改善成果。二、柏拉图的制作步骤：二、柏拉图的制作步骤：1.决定数据的分类决定数据的分类 2.决定数据收集期间，并按照分类工程收集数据决定数据收集期间，并按照分类工程收集数据 3.记入图表纸并依数据大小排列出柱形记入图表纸并依数据大小排列出柱形 4.计算各类数据比率，计算各项累计值，并用线连接计算各类数据比率，计算各项累计值，并用线连接5.记入柏拉图的主题及相关资料记入柏拉图的主题及相关资料三、柏拉图例如：三、柏拉图例如：支出工程支出工程支出金额支出金额累计金额累计金额累计比率累计比率伙食费伙食费10.251

45、0.2541%零用钱零用钱5.0015.2561%水电费水电费3.7519.0076%教育费教育费2.0021.0084%交际费交际费1.0022.0088%其他其他3.0025.00100%合计合计25.0025.00IE小知识小知识-QC七大手法之特性要因图七大手法之特性要因图一、何谓特性要因图一、何谓特性要因图Cause And Effect Diagram?一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为又相互关系而且有条理的一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为又相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫

46、鱼骨图。图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨图。二、特性要因图的制作方法：二、特性要因图的制作方法：1.决定问题或品质的特征决定问题或品质的特征 2.决定大要因决定大要因 3.决定中小要因决定中小要因4.决定影响问题点的主要要因决定影响问题点的主要要因 5.填上制作目的、日期及制作者等资料填上制作目的、日期及制作者等资料三、特性要因图的使用：三、特性要因图的使用：1.问题的整理问题的整理 2.追查真正原因追查真正原因 3.寻找对策寻找对策 4.教育训练教育训练四、本卷须知：四、本卷须知：1.绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则。绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则。

47、让所有的成员表达心声，严禁批评他人的设想让所有的成员表达心声，严禁批评他人的设想 和意见。欢送自由奔放的设想，顺着他人的创和意见。欢送自由奔放的设想，顺着他人的创 意或建议开展自己的创意。意或建议开展自己的创意。2.列出的要因应给予层别化。列出的要因应给予层别化。3.绘制特性要因图时，重点应放在为什么会有这绘制特性要因图时，重点应放在为什么会有这 样的原因，并依照样的原因，并依照4M1E的方法。的方法。4.每一个公司都要做好两件事情：新产品开发每一个公司都要做好两件事情：新产品开发+产销平衡。产销平衡。新产品开发新产品开发=工管系统工管系统=要快稳准要快稳准 产销平衡产销平衡=生管系统生管系统

48、=要同步制造要同步制造五、特性要因图例如五、特性要因图例如人人机机料料环环法法问问题题点点IE小知识小知识-QC七大手法之散布图七大手法之散布图一、何谓散布图一、何谓散布图Scatter Diagram?散布图就是把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示散布图就是把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。关系的分类：关系的分类：a.要因与特性的关系要因与特性的关系 b.特性与特性的关系特性与特性的关系 c.特性

49、与两要因间的关系特性与两要因间的关系二、散布图的制作步骤：二、散布图的制作步骤：1.收集相对应数据，至少三十组以上，并整理写到数据表上收集相对应数据，至少三十组以上，并整理写到数据表上 2.找出数据之中的最大值和最小值找出数据之中的最大值和最小值3.画出纵轴与横轴刻度，计算组距画出纵轴与横轴刻度，计算组距 4.将各组对应数据标示在座标上将各组对应数据标示在座标上三、散布图类型：三、散布图类型：正相关正相关相关性强相关性强负相关负相关相关性强相关性强毫不相关毫不相关似乎有正相关似乎有正相关相关性弱相关性弱似乎有负相关似乎有负相关相关性假设相关性假设 IE小知识小知识-QC七大手法之管制图七大手法

50、之管制图一、何谓管制图一、何谓管制图Control Chart?管制图是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间管制图是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。顺序用图形表示者。二、依数据的性质分类：二、依数据的性质分类：1.计量值管制图计量值管制图平均值与全距管制图平均值与全距管制图 平均值与标准差管制图平均值与标准差管制图中位值与全距管制图中位值与全距管制图 个别值与移动全距管制图个别值与移动全距管制图2.计数值管制图计数值管制图不良率管制图不良率管制图 不良数管制图不良数管制图缺点数管制图缺点数管制