[精选]IE工业工程--生产线平衡课件.pptx
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1、IE工业工程-生产线平衡主讲:2023/6/12课 程 内 容生产线平衡一、生产线平衡的概述二、流水生产线概述三、生产线平衡的设计四、生产线平衡的方法及改善原则5、案例分析2023/6/13一、生产线平衡的概述1.概念 生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法,它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法,是通过平衡生产线使现场真正实施生产同步化,从而到达“一个流的理想。实施生产线平衡前,管理人员应先处理好个别效率与整体效率之间的关系 2023/6/14一、生产线平衡的概述2.目的通过平衡生产线可以到达以下几个目的:加快产品流动,减少生产周
2、期。消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流程,减少单件产品的工时消耗,降低成本等同提高人均产量。减少工序在制品,真正实现“一个流。在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化实现柔性生产系统。通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析,搬动分析、时间分析等工业工程方法,提高全员综合素质。2023/6/15一、生产线平衡的概述3.生产线平衡表示法 一般使用生产流动平衡表来表示,纵轴表示时间,横向则依工程顺序表示,并划出其标准时间,注:划法可使用曲线图或柱状图4.平衡图的应用方法1.将确的定各工程顺序作业单位,填入生产流动平衡表内.2.测算各工序实际作
3、业时间以DM 或分或秒为单位记入平衡表内.注:1DM=0.01 分=0.6 秒 DMDecimal Minute2023/6/16二、流水生产线概述 流水生产是在“分工和“作业标准化的原理上发 展起来的 流水生产方式的诞生 必须依赖加工技术的支撑 流水生产方式的基础是流水生产线1、流水生产的基本概念 流水生产的原理2023/6/17二、流水生产线概述 流水生产的特点 工作的专业化程度高 生产按节拍进行 工艺过程是封闭的 生产对象在工序间作单向移动 工作地之间有传送装置连结1、流水生产的基本概念2023/6/18二、流水生产线概述 组织流水生产的条件 产量要足够大,单位产品的劳动量也比较大 制造
4、的工艺过程能划分成简单的工序,又能根据工序 同期化的要求把某些工序适当的合并和分解,使各工 序的作业时间基本相等或成整数倍 产品结构和制造工艺相对稳定 必要的场地等1、流水生产的基本概念2023/6/19二、流水生产线概述 流水线生产的分类单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式1、流水生产的基本概念2023/6/110三、流水生产线平衡的设计方法 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 确定完成基本作业的先后次序,并绘制基本作业顺序图 确定流水生产线的循环时间节拍 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去1、流水生产线平衡设计应解决的假设干基本
5、问题2023/6/111三、流水生产线平衡的设计方法 进行产品和零件的分类 改进产品和零件的结构,使之适合流水生产 审查和修改工艺规程 收集整理设计工作所需要的资料2、流水线平衡设计的准备工作 2023/6/112三、流水生产线平衡的设计方法 确定流水生产的节拍当流水线的运输批量等于1的情况下,节拍按下式计算:式中 C流水线节拍;Fe方案期有效工作时间;N方案期应完成的产量。3、单品种流水线平衡方法2023/6/113三、流水生产线平衡的设计方法假设按批运输时,则流水线节拍为式中 Q运输批量。确定流水生产的节拍3、单品种流水线平衡方法 1 1 2 2 5 10 10 5.010 1 2 2 5
6、 10 20 20 2.05.0 1 2 5 10 20 20 50 1.02.0 1 2 5 10 20 50 100 1.010 5.0 2.0 1.0 0.5 0.2 0.1工序平均加工时间(分)运输批量单件单件重量(kg)流水线运输批量参考值2023/6/114三、流水生产线平衡的设计方法 案例:生产线平衡分析案例直流式流程序为例设某一产品从原料到成品,需经过A、B、C、D四个工序,其基本标准工时秒/个及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表1-1:可以求各工序每小时产量为:A工序每小时产量=3600秒6.9090%95%1=470.87个B工序每小时产量=3600秒5.180%
7、99.5%1=470.87个C工序每小时产量=3600秒34.40100%99.9%2=209.09个D工序每小时产量=3600秒30.40100%99.5%2=238.8个。3、单品种流水线平衡方法 2023/6/115三、流水生产线平衡的设计方法 案例:生产线平衡分析案例3、单品种流水线平衡方法 2023/6/116三、流水生产线平衡的设计方法 案例:生产线平衡分析案例n 由表一可知A、B、C、D四个工序每小时产量处于不平衡的状态,整体生产线的产量受限于C工序,每小时只能产出209.09个,其他的工序的产出高于209.09个,只会堆积在生产线上而造成半成品库存积压,而D工序更将因为C工序的
8、产量,而形成时间的等候。n 比较B、C两个工作站,将可发现B工作站的产能为C工作站的2.69倍,B、C两个工作站将积压大量的半成品。假设以传统追求各工作站提升效率的方式进行管理,B工作站的效率提升,只会恶化B、C站的半成品积压的浪费,而无助于整体产量的提高假设B工作站经训练生产效率达100%,则B工作站每小时产量将达702.35个,产量为C工作站的3.36倍。n 生产线通过多道工序完成成品,追求效率的方向应以整体的生产效率,也就是以最终成品数量和配置的资源人员、设备的多少来衡量 3、单品种流水线平衡方法 2023/6/117三、流水生产线平衡的设计方法木桶理论与项链理论3M浪费、负荷过重、不平
9、衡n 浪费:搬运的浪费、不良品浪费、动作浪费、在库浪费、加工过度的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费n 负荷过重:机器负荷过重可能导致故障,人员负荷过重可能导致平安、效率和质量问题。n 不平衡:导致浪费和负荷过重等.3、单品种流水线平衡方法 2023/6/118三、流水生产线平衡的设计方法平衡图分析 产能平衡图是以目视的方式对单一产品于各工序所需的时间进行图示分析。由于平衡图可以识别瓶颈工序的可能发生工序,并以动作分析进行平衡。通常情况下,运用平衡图主要对产品于各工序加工所需时间进行分析。案例2-1 平衡图分析案例 假设某一产品需经四道加工工序A、B、C、D,其加工所需时间标准工时分别见表2-1
10、所列工序产量表。3、单品种流水线平衡方法 2023/6/119三、流水生产线平衡的设计方法平衡图分析 2023/6/120三、流水生产线平衡的设计方法平衡图分析-改善案例:2023/6/121三、流水生产线平衡的设计方法生产线平衡率的计算:n衡量生产线平衡的好坏,可以用生产线平衡率或平衡损失率来进行定量衡量。n在计算生产线平衡率或平衡损失率前,必须先设定计算的时间基准,即生产周期。如案例2-1,可以发现决定生产线的作业时间周期的工序时间是最长工序的时间Pitch Time,也就是说Pitch Time节拍时间等于周期时间 Ct注:在完成各工序后,每隔Pitch Time完成一个或批产品n另外一
11、种计算方法同样可以得到Cycle Time,即由以每小时平均成品产量,求得一个产品的Ct2023/6/122三、流水生产线平衡的设计方法生产线平衡率的计算:nCt=瓶颈工序单位产品产出时间生产线的平衡率计算公式如下:生产线平衡率=实际作业所需时间总和作业时间总和=Ti CtN Ti各作业资源加工时间N作业资源数总和n假设以平衡图与生产线平衡率做比较,平衡率等于图中白色局部的面积加工时间除以平衡图的全部面积作业时间总和2023/6/123三、流水生产线平衡的设计方法生产线平衡率的计算:以案例2-2进行计算,对C工序增加作业资源数作为改善,将有助于生产平衡率由64.17%提高至77%,产能从30分
12、钟生产一个成品,提高到20分钟生产一个产品,产能提高50%2023/6/124三、流水生产线平衡的设计方法生产线平衡率的计算:假设对C工序进行动作分析研究,将局部工作分配给闲置的B、D两工序,则将有助于一产平衡率由64.17%提高至96.25%。产能比30分钟生产一个成品,提高到20分钟生产一个成品,产能提高50%.2023/6/125三、流水生产线平衡的设计方法生产线平衡率的计算:假设评估上述两方案,对瓶颈工序C进行动作分析的生产线平衡改善方案较增加作业资源的生产线平衡改善方案的效果为佳无须增加一个工位 2023/6/126三、流水生产线平衡的设计方法生产线平衡损失率的计算:生产线平衡损失率
13、计算公式如下:平衡损失率=非加工时间总和作业时间总和=LTi 生产节拍N=1-生产线平衡率LTi-各作业资源非加工时间;N作业资源数总和。假设以平衡图与生产线平衡损失率做比较,平衡损失率等于平衡图中阴影局部面积非加工时间除以平衡图的全部面积作业时间总和2023/6/127三、流水生产线平衡的设计方法生产线平衡损失率的计算:2023/6/128四、生产线平衡的改善方法与原则1、平衡率改善的基本原则:是通过提高作业资源的产出、调整工序的作业内容,使各工序作业时间到达平衡。实施时可采用以下方法:对瓶颈工序进行作业改善。作业改善的方法包括对于良率的提升、效率的提高和设备的开动率的提高设备开动率指实际设
14、备开动时间与可开动负荷时间之比,计算如下:设备开动率=实际设备开动时间设备负荷时间 凭借增加瓶颈工序的作业资源数,提高平衡率。分解瓶颈工序的作业内容,并分提给其它工序。减少非瓶颈工序的作业资源数,以提高平衡率;合并相关工序,重新排布生产工序。相对来讲,在作业内容相对较多的情况下容易平衡。在精益生产中,可凭借U形布局的多能工轻易到达目的。分解作业时间较短的工序,把该工序排到其它工序中去。2023/6/129四、生产线平衡的改善方法与原则2、平衡率改善的图示。2023/6/130四、生产线平衡的改善方法与原则2、平衡率改善的图示。2023/6/131四、生产线平衡的改善方法与原则2、平衡率改善的图
15、示。2023/6/132五、生产线平衡的其它案例 计算最少工作地数=各工序作业时间除以节拍在给定了节拍时间后,最少工作地数应为:式中的 符号表示大于或等于W/C的最小整数。W表示制造单位产品所需全部作业元素加工时间总和。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准,用来检查工作地任务分工组织的合理性。1、单品种流水线平衡方法 2023/6/133五、生产线平衡的其它案例n 例:一条组装线其生产活动见下表的总装配时间为66分钟。工厂确定每天的工作时间为480分钟,出产量为40。试画出顺序图并找出工序的最小数目。然后安排工序以平衡组装线。这条组装线的平衡效率是多少?任务 生产时间分钟
16、前项任务A 10 B 11 AC 5 BD 4 BE 12 AF 3 C、DG 7 EH 11 EI 3 G、H总时间662023/6/134五、生产线平衡的其它案例解:ADCEBIHG F工序11051211337114工序3工序2工序4工序5工序62023/6/135五、生产线平衡的其它案例阶位法的工作步骤如下 作图表示装配工艺过程中各作业元素的先后关系,并标明每项作业元素的时间。从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业元素,计算它们的时间总和,即每项作业元素的阶位值。按阶位值的大小,由大到小,将作业元素排队,制成作业元素阶位表。从阶位值最高的作业元素开始,向工作地分配作业要素。每分
17、配一项作业元素,计算一次在节拍时间内的剩余时间。假设剩余时间足够安排另一项作业元素,从阶位表中找出阶位值次高的作业元素分给该工作地。假设剩余时间不够安排其它作业元素,就向下一个工作地分配,直到全部作业要素都被安排入工作地为止。装配流水线平衡的方法很多,这里介绍一种简便而又能取得满意效果的方法阶位法。2023/6/136五、生产线平衡的其它案例流水线平衡的评价与再平衡 用下面的公式计算流水线负荷率,以评价流水线平衡后的效率:式中 E 流水线负荷率 S 采取平衡措施后的流水线工作地数。1、单品种流水线平衡方法 2023/6/137五、生产线平衡的其它案例2、多品种流水线生产的平衡设计 多品种流水生
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