6S管理培训课件参考.pptx

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1、6S6S21.6S起源与开展2.中日现场管理差异3.工厂推行6S的目的4.推行6S成功的关键5.6S之间的关系6.6S与其它管理的关系第一章第一章3 6S起源于，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是 企业独特的一种管理方法。1955年，的65的宣传口号为“平安始于整理，终于整理。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了4S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，的65的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了65的热潮。式企业将6S运动作为管理工作的

2、基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。1.6S的起源和开展4 定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业

3、，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础

4、。每天都在一个“对、“错一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。2.中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。53.推行6S的目的6看一组漫画以加强印象7工厂实行6S运动的理由8工厂实行6S运动的理由9工厂实行6S运动的理由团队合作10工厂实行6S运动的理由精神面貌11海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。6S的根本目的是提高人的素质

5、上世纪40、50年代以前，制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了6S管理方法，彻底改变了人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。12 各级干部以身作则4.推行6S运动成功的关键13工作忙不是理由14 PDCA的过程防止急功近利156S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。

6、知易行难16在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设施十分清洁等和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实175.6S之间的关系第1个S整理第6个S素养第5个S清洁第3个S平安区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度去除不用的东西，规划要用的东西，并考虑平安使用第2个S SEIRISEITON SAFETYSEIKETSUSHITSUKE第4个S清扫将不需要的东西彻底清扫干净SEISO6S18只有整理没有，物品真难找得到;只有没有整理，无法取舍乱糟糟;只

7、有没有平安，使用起来难预料;只有整理、和平安没清扫，物品使用不可靠;4S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。6S之间的关系整理是 的基础，又是整理的稳固，平安是 的考量，清扫是显现整理、和平安的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整洁的改善气氛。196S运动（土壤）ISO体系企业6.6S与ISO9001的关系20工程 6S ISO9000内容 整理、平安、清扫、清洁、修养 ISO9001方法 合理化过程 制度化过程材料整理、平安 物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与(识别系统)、平安的观念可到达1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、产

8、品防护和人身平安4、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可到达1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、产品防护和人身平安4、明确管理责任成品整理、平安首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与、平安的观念可到达1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高平安责任4、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可到达1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、维持产品和人身的平安性4、提高现场管理水平半成品整理、平安首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与 的观念可到达1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高平安责任4、提高管理水平使用

9、各项控制程序及识别系统，可到达1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、维持产品和人身的平安性4、提高现场管理水平文件整理、平安 文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、注意维护4、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论 故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段21整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理6S ISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划22第二局部：

10、6S 开展的方法、方案、职责、宣传、培训23方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。1.开展6S活动的方法。24优点：具体执行人员参与“立法工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的标准可能会由于人员素质的差异而导致各项标准水平参差不齐。方法二：培训例如，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S标准，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布

11、。25记住:不管采用哪种思路，“调查和“讨论这两项工作是至关重要的。标准出台后，应制定适当的鼓励措施。鼓励措施是推开工作的“发动机。2626272728282929303031摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！3232333334语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。令人“三感美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬，情感“三美。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任

12、素养推行的重点教养不但是6S的最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在6S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭 望 台标兵制造课物流课物流课真 棒!继续加油哦!红 榜检查重点5月6S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题

13、，比方说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月6S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读12月6S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点6S失败的原因 6S失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲缺乏；5心血来潮，无方案，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验缺乏；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。6S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解6S

14、的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点工程；五、建立6S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造6S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧6S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别 问题 得分 课别 问题 得分技术小组 2 4.5SM小组1 4.5物流小组1 4.5模具小组2 4.5科室小组1 4.5TR小组1 4.5PM小组1 4.5基建小组2 4.5制造小组1 4.5动力小组1 4.535 6S就是整理、平安、清扫、清洁、素养 6S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 6S是标准化的基础 整理是物品放置方法的

15、标准化 使“寻找消失，平安让使用者“无忧“打招呼是教养的第一步“不同意见是6S的第一步 6S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借6S提高公司形象 借6S提高公司信用 就是定位置、定品目、定数量 6S活动标语36第三局部:6S 之整理37整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要的东西，可使员工不必每天反复、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义38分类识别状态39需要和不要基准制定“要和“不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别 基 准 分 类要1、用

16、的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D

17、、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。40所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个基本的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。41类别 使用频度 处理方法 备注必需物品每小时 放工作台上或随身携带每天 现场存放工作台附近每周 现场存放非必需物品每月 仓库存储三个月 仓库存储 定期检查半

18、年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储封存 定期检查两年 仓库存储封存 定期检查未定 有用 仓库存储 定期检查不需要用 变卖/废弃 定期清理不能用 变卖/废弃 立刻废弃放置准则42非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法43在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好似是秋

19、天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会觉察，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理“红单运动44红单作战样板45怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供给商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么

20、样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急迫的需求之前，就开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？46为什么会出现这些不需要的东西呢？问5个为什么，就知道了。47五个为什么方法The Five Why Method开掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么因为问了5次为什么，就很有开掘问题原因的时机。48例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？他答：“因为地面有点滑，不平安

21、。你问：“为什么会滑，不平安？他答：“因为那儿有油渍。你问：“为什么会有油渍？他答：“因为机器在滴油。你问：“为什么会滴油？他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。你问：“为什么会泄漏？他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。耐磨油封来取代橡胶油封5问例49一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限50整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废

22、品。整理的难点6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。51A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题52第三局部：6

23、S 之 与平安53的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找时间上的浪费。执行“的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存，防止资金积压。特别说明含义就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。平安就是过程中可用物品和人员的平安性。54所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时间为30S寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多适宜可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图551撤除不用的东西按照“整理项，所述要领推行。如何推行排除找东

24、西的麻烦与平安的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。563规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除找东西的麻烦与平安的推行4放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域 品名A01 蜗轮A02 端盖B01

25、 外壳 布置区域图区域对照表高度正适宜575放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除找东西的麻烦与平安的推行6指示书上，明确说明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以防止重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。58如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得使用后能“立即还回原定位置的原则操作工具的推行与平安的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量防止因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以

26、防止换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具592能否放置于作业场所最接近的地方防止放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具的推行与平安的推行3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。6061重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。切削工具的推行与平安的推行1保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。个人保管的东西经常用的东西不常用的东西622如何防范东西相碰的方法抽屉以前前方向直放为宜切削

27、工具的推行与平安的推行3防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。铺布63测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等的推行与平安的推行1防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。橡皮垫642防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前前方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等的推行与平安的推行3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试验板规尺65在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品的推行与平安的推行1在制品的

28、数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知设定X名662物品的搬运放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。在制品的推行与平安的推行3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤，沾污地板会损伤如属精密产品，在货柜中的直接置放，也在排除之列。透明的盖子673不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。例；红色橱柜须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易

29、寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品的推行与平安的推行68要点；规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库的推行与平安的推行II型1234A B C D类别位别层别69仓库标示总看板仓库布置区域图 仓库区域对照表区域 品名A1 弹簧A2 螺帽A3 螺丝A4 塑料垫片A5 橡胶密封圈B1B2B3D1C1 C2C3 C4B1 B2B3 B4A1 A2A3 A4D1 D2D3 D4D5 D6D7 D8D9 D10E1E2E3E4E5门门701标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的的推

30、行与平安的推行温度计压力表71操作标准规则的的推行与平安的推行2放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表723集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的的推行与平安的推行贴上有色胶带73机械设备的推行与平安的推行机械设备的原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“平安第一。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？1 考虑是否整理做得不彻底2 考虑物品是否

31、有不合理的地方，浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中74放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 在平安状态上多动脑筋标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 与平安3要素753要素场所76工具、量具之保管3要素放置方法77夹具、模具之保管3要素放置方法783要素放置方法易取、易归位79刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。3

32、要素放置方法80叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！3要素放置方法81物品的标识其实就是一张小看板，外表上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识屡次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素标示方法82标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白

33、。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素标示方法维修中833要素标示方法84853要素标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久863要素标示方法87红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品

34、区域蓝色：待判定、回收、暂放区XX暂放区期限：XXXX3要素标示方法88使用者李四使用场所一车间3要素标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹 花瓶的“形迹89形迹定位管理自 己 制 作90与平安的难点不是陈列，是要把有用的东西以最简便、最平安的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。91A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不平安；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去；物资收发

35、登记卡挂在周转箱上阻碍发料或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易，只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。与平安的典型问题92定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法，与平安的开展定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核93要点三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不

36、合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理94“三定原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组个人工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理95决定放置场所整理放置场所 场所标示品名、数量、时间标示习惯化决定放置场所“三定原则实施例96整理放置场所 场所标示品名、数量、时间标示习惯化马上 最大存放量品种层数类别位次97第四局部：6S 之清扫与平安98保持良好的工作情绪稳定品质到达零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预

37、防保养的目的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。991先用扫把清扫不要的东西统统去除地板面的清扫的推行清扫的推行例2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒或垃圾箱，灭火器等位置图。1003如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。地板面的清扫的推行清扫的推行例1014再进一步的清扫浸染地

38、板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板面的清扫的推行清扫的推行例102103104105106清扫污染源消除107108109灰尘附着氧化 锈蚀脱落 部件变形故障松动断裂110111A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫；清扫工

39、具太简单，许多脏物无法去除。清扫的典型问题112第五局部：6S 之清洁113成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，而“长期保持这种状态就是“清洁，将设备“漏水、漏油现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁，是铲除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义含义将整理、平安、清扫进行到底，并且标准化、制度化114虽然我们嘴巴讲整理，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志整理、平安、清扫为何是重要的呢？清洁的推行115为一手段整理、平安、清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为

40、消除浪费、确保平安的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础，应将与整理、平安、清扫，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合清洁的推行改善快116每个作业集团成员，才是实行的主角假设都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。集团活动清洁的推行谁做什么怎么做117“标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准的其中一种定义

41、，是指“做事情的最正确方法。如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意味着“最正确的方法。那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。唯有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保存在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义118当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在

42、他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始疑心：“我是否折对了？因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最平安的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你觉察时，或许已经太迟了。花式跳伞运动例11

43、96S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品与平安规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫与平安在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。1206S水平具体工程 本公司水 平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩开

44、始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙清扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。121A主要表现：突击清扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生清扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象

45、只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题122第六局部：6S 之素养123让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面开展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。124具备了成功的素养成为他人的典范努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育

46、人，员工通过对整理、平安、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小局部变的更美好。通过对地域、人类的奉献，公司藉此为基础能更好地开展壮大下去。素养形成的基本过程总结125整理、平安、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品。2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3、保持卫生，定期清扫素养的难点126127每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产方案安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产

47、和装配产品时就能做到按方案要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线方案的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工防止犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，到达表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打时

48、必须先问“你好，结束时必须说“再见等，实施效果很好。素养维持的有效手段晨会128129130A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想方法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题131第七局部：办公室之6S 要求132办公室整理要点高级管理者办公室6S要点办公室办公室6S6S活动活动133办公室整理共独区分公私区分柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理事务管理 减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；扩大办公室的使用空间；减少遗漏或送出的失误。目的

49、要点134资料整理受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。分类受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、检查。原则135资料整理S/L标准书责任人:XX保管期限:机种停止后3年1 2 3 4 5 6文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄

50、色：蓝图类。红色：标准、规格类。分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。136137资料柜整理管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签138桌面整理待处理 已处理139一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、