[精选]08-09-1第3章塑件的结构工艺性.pptx
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1、*教学目的及要求:第3章 塑料制件的结构工艺性重点难点:1.掌握塑件成型工艺性与模具结构关系2.掌握塑件形状结构与模具结构的关系1.1.对塑件的尺寸、精度及外表质量的理解。对塑件的尺寸、精度及外表质量的理解。2.2.塑件形状结构的设计。塑件形状结构的设计。3.3.螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。*设计塑料制件基本要求:设计塑料制件基本要求:满足产品 满足产品使用性能 使用性能;工艺性能 工艺性能。要点如下:。要点如下:塑件的物理力学性能;塑件的物理力学性能;塑料的成型工艺性 塑料的成型工艺性 模具总体结构简化;防止侧向分型抽 模具总体结构简化;防止侧向分型抽芯机构和简化
2、脱模机构。芯机构和简化脱模机构。第3章 塑料制件的结构工艺性*是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性 塑件的工艺性 塑件工艺性设计的特点:满足使用性能和成形工艺的要求,力求做到结构合理、造型美观、便于制造。第3章 塑料制件的结构工艺性塑件的成型工艺性 塑件的成型工艺性*3.1塑件的尺寸、精度1.塑件的尺寸 第3章 塑料成型制件的结构工艺性塑件的尺寸受下面两个因素影响:塑料的流动性(大而薄的塑件充模困难)设备的工作能力(注射量、锁模力、工作台面)*2.影响塑件尺寸精度的因素:3.1塑件的尺寸、精度模具因素:模具类型、浇口数量与位置、多
3、腔模与单腔模、模具制造精度等占总误差13;工艺因素:成型操作条件温度、压力、时间、填料、成型工艺条件、收缩率的波动占总误差13;模具磨损 等因素会造成模具尺寸不断变化;配合间隙的变化、脱模斜度。小尺寸制品,制造误差是主因;大尺寸制品,收缩率波动是主因。第3章 塑料制件的结构工艺性*3.13.1塑件的尺寸、精度塑件的尺寸、精度3.3.塑件的 塑件的精度 精度 7 7个精度等级 个精度等级MT1 MT1 MT7 MT7;MT1 MT1级精度最高一般不采用、级精度最高一般不采用、MT7 MT7级精度最低 级精度最低 标注尺寸公差的选高精度等级,标注尺寸公差的选高精度等级,一般精度等级 一般精度等级,
4、未注公差尺寸的低精度等级。未注公差尺寸的低精度等级。尺 尺 寸 寸 公 公 差 差 精 精 度 度 等 等 级 级 选 选 取 取 方 方 法 法:先 先决 决定 定塑 塑件 件公 公差 差等 等级 级,再按公差表查公差值。再按公差表查公差值。见表 见表3.10 3.10 和 和3.9 3.9第3章 塑料制件的结构工艺性*A项:不受模具活动局部影响的尺寸公差值B项:受模具活动局部影响的尺寸公差值3.1 塑件的尺寸、精度表 表3-9 3-9中 中A B A B值得选取 值得选取第3章 塑料制件的结构工艺性*3.1 塑件的尺寸、精度配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度
5、高2-3级。配合关系偏差值确定:基孔制的孔可取表中数值冠以 号,基轴制的轴取表中数值冠以 号,中心距尺寸取公差数值之半冠以号。第3章 塑料制件的结构工艺性*1.塑件的外表质量要求表面质量 表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷:缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等一般模具外表粗糙度要比塑件的要求高 12级3.2 塑件的外表粗糙度第3章 塑料制件的结构工艺性*影影响响粗粗糙糙度度因因素素:模模具具粗粗糙糙度度起起决决定定性性作作用用,成成型工艺。型工艺。粗糙度等级选取粗糙度等级选取:一般,型腔外表粗糙度要求达一般,型腔外表粗糙度要求达0.2-0.40.2-0.4mm。透明制品:透明制
6、品:型腔和型芯的粗糙度相同,型腔和型芯的粗糙度相同,不透明制品:不透明制品:非配合面和隐蔽面取较大粗糙度。非配合面和隐蔽面取较大粗糙度。开开模模要要求求粗粗糙糙度度:塑塑件件停停留留腔腔体体外外表表粗粗糙糙度度较较大。大。3.2塑件的外表粗糙度第3章 塑料制件的结构工艺性*易于模塑、防止侧向分型抽芯 1.外表形状 3.3塑件的形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型第3章 塑料制件的结构工艺性*易于模塑、防止侧向分型抽芯 3.3塑件的形状第3章 塑料制件的结构工艺性*易于模塑、防止侧向分型抽芯 3.3塑件的形状第3章 塑料制件的结构工艺性*l图a 外表为菱形花纹则必须采用瓣合模。l图b直条
7、花纹 可从整体式型腔中顺利脱出 但底面毛边为锯齿状修整较为费事。易于模塑、防止侧向分型抽芯 3.3塑件的形状第3章 塑料制件的结构工艺性*强制脱模3.3塑件的形状强制脱模设计:凹槽较浅,具有足够的弹性,可采用强制脱模的方法成型。第3章 塑料制件的结构工艺性强制脱模条件 A-B 100%/C5%A-B100%/C5%*3.4斜度设计第3章 塑料制件的结构工艺性 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯,当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯,假设塑件外形较复杂时,塑件的多个面与假设塑件外形较复杂时,塑件的多个面与型芯紧贴,从而脱模阻力较大。型芯紧贴,从而脱模阻力较大。为防止脱为防止脱模时塑件的外表被檫伤和推顶
8、变形,模时塑件的外表被檫伤和推顶变形,需设需设脱模斜度。脱模斜度。一般来说,塑件高度在一般来说,塑件高度在25mm25mm以下者可以下者可不考虑脱模斜度。不考虑脱模斜度。但是,如果塑件结构复杂,即使脱模高但是,如果塑件结构复杂,即使脱模高度仅几毫米,也必须认真设计脱模斜度。度仅几毫米,也必须认真设计脱模斜度。*1.斜度作用:便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,须在塑件内外外表脱模方向上留有足够的斜度,在模具上称为脱模斜度 脱模斜度。2.脱模斜度选取:取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率,一般取30 130。3.4斜度设计第3章 塑料制件的结构工艺性*3.脱模斜度方向内形以小端为基准,斜度由扩大方
9、向取得外形以大端为基准,斜度由缩小方向取得3.4斜度设计第3章 塑料制件的结构工艺性*4.脱模斜度表示方法:角度、比例、线性尺寸3.4斜度设计第3章 塑料制件的结构工艺性*5.脱模斜度设计要点:塑件精度高,采用较小脱模斜度尺寸高的塑件,采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模,选用较大斜度收缩率大,斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度第3章 塑料制件的结构工艺性3.4斜度设计*6.塑件的壁厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度缺乏,塑料流动困难原料浪费,冷却时间长,易产生缺陷含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑:留在型芯,内表面脱模斜度外表面 留在型腔,外表面脱模斜度内表面5.脱模斜度设计要点:第3
10、章 塑料制件的结构工艺性3.4斜度设计*塑件壁厚设计原则:厚薄适中 均匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚3.5壁 厚第3章 塑料制件的结构工艺性*3.5壁 厚改善壁厚典型实例:第3章 塑料制件的结构工艺性不同壁厚的比例不应超过1:3,且不同壁厚应采用适当的圆弧半径实现柔性过度。*平板类零件加强筋方向与料流方向平行1.塑件的加强筋加强筋的作用:加强筋设计要点:它能提高制件的强度、防止和防止塑料的变形和翘曲。加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡,以防外力作用时,产生
11、应力集中而被破坏。第3章 塑料制件的结构工艺性3.6加强筋*加强筋厚度小于壁厚加强筋与支承面间留有间隙加强筋设计要点:1.塑件的加强筋第3章 塑料制件的结构工艺性3.6加强筋*1.塑件的加强筋第3章 塑料制件的结构工艺性3.6加强筋容器侧壁的增强*3.7支承面支承面 一般不以整个平面作为支承面,是以底脚或边框为支承面。第3章 塑料制件的结构工艺性*支承面结构形式3.7支承面第3章 塑料制件的结构工艺性*用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块凸台设计要点:一般应位于边角部位其高度不应超过直径的两倍其几何尺寸应小第3章 塑料制件的结构工艺性*在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角
12、尽可能设计成圆角,或者用圆弧过渡。圆角的作用:3.8圆 角 设计可避免应力集中,提高制件强度 有利于充模和脱模有利于模具制造,提高模具强度 第3章 塑料制件的结构工艺性*圆角确实定:内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的可按平均壁厚确定内、外圆角半径3.8圆 角 设计第3章 塑料制件的结构工艺性*第3章 塑料制件的结构工艺性3.8圆 角 设计 结构设计要求:除有特殊要求采用尖角之外 其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。书上图3.21为塑料受力时应力集中系数与圆角半径的关系,*塑件的孔三种成型加工方法:常见孔的设计要求:直接模塑出来模塑
13、成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔模塑通孔要求孔径比 孔径比(长度与孔径的比值)要小些 3.9孔 的设 计 第3章 塑料制件的结构工艺性*常见孔的设计要求:h 35d d1.5mm时,h 3d 盲孔的深度:受力的孔,应设凸台予以加强。当通孔孔径1.5mm,不适于模塑成型。第3章 塑料制件的结构工艺性 3.9孔 的设 计*通孔:型芯的安装方法:一端固定的型芯来成型 两端固定,一个型芯的直径比另一个大。一端固定,一端由导向孔支撑的型芯来成型。3.9孔 的设 计 第3章 塑料制件的结构工艺性*异形孔设计实例 3.9孔 的设 计 第3章 塑料制件的结构工艺性*经常拆装或受力大的螺纹,要采用金属螺纹嵌件来成
14、型。3.10螺纹设计螺纹成型方法:直接成型螺纹;切削加工成型螺纹;自攻螺钉连接光孔代替螺纹孔、嵌件螺纹。模制螺纹常见牙形:第3章 塑料制件的结构工艺性*标准公制螺纹选用:矩形,梯形螺纹:用于强度要求较高锯齿形螺纹:适于单方向承受大轴向负荷的场合。玻瓶的圆牙螺纹:在塑料瓶盖上使用很广,常设计成多头的短螺纹,使瓶盖容易快速启闭。3.10螺纹设计第3章 塑料制件的结构工艺性*螺纹成型方法及脱模:成型杆或成型环成型,成型后从制品上拧下来;外螺纹瓣合模成型,内螺纹多瓣型芯成型 强制脱模:圆牙型,塑料软3.10螺纹设计第3章 塑料制件的结构工艺性*3.10螺纹设计第3章 塑料制件的结构工艺性内、外螺纹其始
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