[精选]IE-ECRS四大原则(PPT118页).ppt
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1、IE 之“ECRS 四大原则现场及5S 取消eliminate,即简称为E。合并 bine,即简称为C。重排rearrange,即简称为R。简化simple,即简称为S。C 合并S 简化R 重排E 取消RCSE 半朵玫瑰 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑局部地取消。例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原则。对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保存的必要性,
2、凡可以取消者一律取消:取消所有多余的步骤或动作包括身体、四肢、手和 眼的动作;减少工作中的不规则性,比方将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;尽量减少一切肌肉力量的使用;减少对惯性、动量的克服;杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进
3、行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。例如,合并一些工序或动作,或将由多人于不同地点从事的不同操作,改为由一个人或一台设备来完成。对程序图上的操作及检验工程,考虑相互合并的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效率的前提下予以合并:n 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。n 把几种工具合并成为一种多功能的工具。n 把几道分散的工序合并成为一道工序。n 合并可能同时进行的工作。经过取消、合并后,可再根据“何人、何处、何时三项提问原则进行重排,重排也称为替换。就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以到达改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场
4、机器设备位置的调整等。对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑重新排列的必要性及可行性,有时仅仅通过重排就可以显著提高效率:n 重新排列工序流程,使程序优化。n 重新布置工作场所,使物流线缩短,重排流水线工位,消除薄弱环节。n 重新安排作业组的分工,使工作量均衡。经过取消、合并、重排后保存的必要工作,就可以考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。即通过提问技术,首先考虑取消不必要的工作工序、动作、操作;其次是将某些工序动作合并,以减少处理的手续;再次,是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整,以减少搬运的距离。最后,可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具,或用较简单、省力、
5、省时的工作代替繁重的工作。简化包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容:n 减少各种繁琐的程序,减少各种复杂性。n 使用最简单的动作来完成工作。n 简化不必要的设计结构,使工艺更合理,力求作业方法的简化。n 运送路线、信息传递路线力求缩短。ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。ECRS也可以在管理等其领域里使用,ECRS不仅是一种改善的方法,也是一种理念、是一种思维模式。1.透过ECRS改善原则强化现场管理2.材料或产品流程程序图物料型某塑件
6、企业,生产一塑件产品,其现行工序流程调查善如下面链接图所示,绘制现行工序流程图后,紧接着对其进行分析、改善,最后将改进方案绘制成改进或建议的流程程序图,如链接图所示一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产效劳的场所 二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人操作者、管理者、机设备、料原材料、法工艺、检测方法、环环境、资资金、能能源、信信息等,进行合理配置和优化组合,通过方案、组织、控制、协调、鼓励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、平安、文明的生产作业。一、基础性二、整体性三、群众性四、标准性五、
7、动态性一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成局部,是现代化大生产不可缺少的重要环节。二、从管理实践上分析三个面向:面向群众、面向基层、面向生产五到现场:生产指挥、思想工作、材料供给、科研设计、生活效劳到现场三老:当老实人、说老实话、办老实事四严:严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样:黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 1现场生产秩序混乱 2现场到处存在浪费现象 3现场环境“脏、乱、差 4现场人员的素质有待提高 三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要 1全面完成生产方案规
8、定的任务 2消除生产现场的浪费现象 3优化劳动组织,搞好班组建设和民主管理 4加强定额管理,降低物料和能源消耗 5优化专业管理 6组织均衡生产,实行标准化管理 7加强管理基础工作 8治理现场环境 现场管理是多方面的综合性管理,既包括现场生产的组织管理工作,又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。一经济效益原则 二科学性原则 三弹性原则 四标准化原则 最基本的方法是工业工程 现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型,有一定的局限性 现场管理的内容与特点决定管理方法 一标准制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等 二以法律人 三知识启迪 四典范示范 五评价鼓励 六
9、政策调动 七评比竞赛 八协调关系 九热心效劳 十与人为善 现场管理标准化 企业现场班组长 五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么路线干 干到什么程度 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 实行岗位标准化操作是现代化大生产的客观要求 企业拥有较复杂的技术装备 现代工业企业具有高度分工与协作 生产过程具有高度的连续性 岗位标准化操作是公平竞争的要求 是提高班组长素质的必由之路 是提高劳动生产率的要求 该岗位所有的操作,即应该干些什么?每项操作的操作方法和操作程序,即应该怎样干?按什么路线干?该岗位所有操作的时间安排,即每项操作在什么时间干?执行考核细则,即每项操作怎么干和干到什么程度
10、?1科学性 2系统性 3实践性 4先进性 5动态性一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究包括方法研究和时间研究、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作标准等步骤。一作业调度二能源材料管理三质量平安管理四生产技术管理五经济核算管理六劳资定额管理 一信息工作 1原始凭证 2台账 3统计分析 二规章制度 1责任制度 2技术标准和技术规程 三计量工作文明生产与定置管理 一、现场文明生产的含义 是指在生产现场管理中,要按照现代工业生产的客观要求,为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S活动的基本出发点和落脚点。二、文明生产的意义 是现代工业生产本身的客观要求
11、 是培养职工大生产的意识和习惯,加强精神文明建设的需要 1严格劳动纪律遵守操作规程和平安规程;2保持厂区和车间内的清洁和卫生;3厂区绿化,消除三废废水、废气、废渣的污染;4工作地布置合理,物料堆放整齐,便于生产操作。5配备必要的工位器具;6坚持平安生产,消除各种事故隐患。1、定义:定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系,科学地将物品放在场 所空间的特 定位置的一门管理科学。2、类型:a 全系统定置管理:b 区域定置管理:c 职能部门定置管理:d 仓库定置管理:e 特别定置管理:3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1 生产厂区的定置内容3
12、.2 车间定置内容3.3 库房定置内容3.4 办公室定置内容 一A状态 即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。二B状态 即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。三C状态 人与物失去联系的状态。在生产现场活动中,为实现人与物的结合,需要消耗劳动时间,支付劳动时间的工时费用,这种工时费用称之为人与物的结合成本。物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础 研究物与场所的有效结合,就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究,使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上,到达物与场所的有效结合,缩短人取物的时间,消除人的重复动作,以促进人与物的最正确结合。1A状态:良好
13、状态 2B状态:需要改善的状态 3C状态:需彻底改造的状态 1固定位置 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。2自由位置 即相对地固定一个存放物品的区域 一引导信息 引导信息告诉人们“该物在何处,便于人与物结合 二确认信息 为了防止物品混放和场所错误设置所需的信息 场所标志清楚;场所设有定置图;位置台账齐全;存放物的序号、编号齐备;信息标准化。一、对现场进行调整、明确问题点 二、分析问题,提出现场改善的方案 三、定置管理的设计 1.各种场地及各种物品的定置设计 2.信息媒介物的标准设计 1.绘制定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后,绘制新的人与物,人与场所,物与场所的相互关系
14、的定置管理平面图。定置管理平面图可分为:车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图 2.信息媒介物的标准设计 四、定置管理方案的实施和考核 一、目视管理的含义及优越性 目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动,到达提高劳动生产效率的一种管理工作。一形象直观、简单方便、工作效率高 二透明度高,便于现场人员互相配合、监督和促进,发挥鼓励与协调作用 三能够科学地改善生产条件和环境,产生良好的生理和心理效应 一生产任务和完成情况要公开化、图表化二与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众,展示清楚三与定置管理相结合,以清
15、晰的、标准化的视觉显示信息,落实定置设计四生产作业控制手段要形象直观、使用方便五现场各种物品的码放和运送要标准化六统一规定现场人员的着装,实行挂牌制度七现场的各种色彩运用要实行标准化,以利于生产和工人的身心健康现场“5S活动的开展 1、整理Seiri2、Seiton 3、清扫Seiso 4、清洁Seiketsu 5、素养Shitsuke整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除 不需要的东西;:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫:将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;清洁:维持以上整理、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;素养:通过进
16、行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣的地步。整理取舍分开,取留余舍;条理摆放,取用快捷;清扫清扫现场,不留污物;清洁去除污染,美化环境;素养形成制度,养成习惯;我国企业管理水平还比较落后的表现1,环境差 2,浪费严重 3,责任不明 点点滴滴掩盖问题设备故障不良产品土、灰尘铁屑污水原材料质量方案有误缺勤物品随意摆放运输不畅通水平线设备故障不良产品土、灰尘铁屑污水原材料质量方案有误缺勤物品随意摆放运输不畅通 掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤
17、、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤11-STEP 1推行 会及推行办公室成立 2组织职掌确定 3 的主要工作 4编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行 会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:辞别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:标准现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 先予设定期
18、望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。1 拟定日程方案做为推行及控制之依据 2收集资料及借鉴他厂做法 3制定5S活动实施方法 4制定要与不要的物品区分方法 5制定5S活动评比的方法 6制定5S活动奖惩方法 7其他相关规定5S时间等 大的工作一定要有方案,以便大家对整个过程有一个整体的了解。工程责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。1 每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的 5S的实施方法 5S的评比方法 2 新进员工
19、的5S训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1最高主管发表宣言晨会、内部报刊等 2海报、内部报刊宣传 3宣传栏 1前期作业准备 方法说明会 道具准备 2工厂“洗澡运动全体上下彻底大扫除 3建立地面划线及物品标识标准 4按“3定定点、定容、定量、“3要素场所、方法、标识 展开 5定点摄影 6做成“5S日常确认表及实施 7红牌作战 1 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
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