[精选]IE七大手法培训课件(PPT 63页).pptx

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1、IE 七大手法 改善无止境 立即行动6/1/2023小拉链 大视界 基础IE 的分析层次工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析作业测定预定标准时间工艺程序图流程程序图路线图联合操作分析双手操作分析人机操作分析动素分析动作经济原则秒表测时工作抽查标准动作标准时间时间分析 损失分析方法研究的分析层次成型PC塑胶面板成型加工喷涂组装上料遮蔽喷漆烘烤放产品取喷枪进行喷漆流平伸手握取喷枪移动至治具启动开关工序 操作 动作 动素程序分析操作分析动作分析印刷检查下料IE 七大手法人机法动改法流程法双手法五五法防错法抽查法一流程法 手法名称 流程程序法,简称为流程法-以产品或零件的加工制造全过程为对

2、象,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析.工具 流程程序图 目的1取消不必要的程序;2合并一些过于细分或重复的工作;3改变局部操作程序,以防止重复;4调整布局,以节省搬运;5重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.流程程序法常用记号序号 记号 含义 意义1加工改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2检验对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较3 移动 工人、物料或设备从一处向另一处移动4D等待 等待或暂存：事情进行中的等待5储存受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处取出物品时一般凭证。6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验

3、工作，一般很少使用。流程程序分析的工具介绍在标准表格上绘制用一型材制作L型零件的流程程序图表头工作名称、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等图形统计流程程序分析技巧5个方面：操作、运输、储存、检验、等待5W1H技朮：什么事/什么地方/什么时间/什么人/什么原因/怎么做6大步骤选择记录分析建立实施维持。1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS淘汰,结合,重排,简单说明:1.以上作业呈现出错综的物流路线,而且空间利用率低.2.线外作业占用了很大空间,而且影响5S及厂房的美观.组装线组装线改善实例1说明:1.以上作业呈现出顺畅的物流路线,而且空间利用率增加.2.把FILM贴胶带之线外作业放入F

4、ILM隔间内,节省空间.组装线摘自:IE效劳团 张波FDFV1 FV1FV1 FV1FDFD换保护膜FV2PKG1OQCAgingAgingAgingOQC批退区待工程待AgingAging后待FD待OQC待PKG2PKG1后装箱区PKG2案例ModuleMO后段案例2FDFV1 FV1FV1 FV1FDFD换保护膜FV2 PKG1PKG2OQCAgingAgingAgingOQC批退区待工程待AgingAging后待FD装箱区装箱区待OQC 待PKG2PKG2后待入库案例2二五五法.手法名称 5 5W2H法又称5 5何法，又称质疑创意法，简称五五法。.目的 熟习有系统的质问的技巧，以开掘出问

5、题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。.意义 5W2H是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们最好要“问5次以上才好，才能将问题的症结所在开掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底 之精神。5W2H列表5W2H 问 题 效 果what 什么事 为什么这样做?作业的排除why目的必要性这项作业消失了有何影响?作业的简化有没有别的方法?where哪里场所为什么在这里做?集中一处或改变地点会怎样?制程,步骤的变更when何时顺序为什么这个时候做?结合什么时候做才合理?交换who谁来做作业员为什么由他来做?集中一齐做,或改变方式会怎样?how如何做手段为什么这样做?作业的简化没有别的方法吗?howmuch成本

6、要投入多少财力做?可以更省吗?合理化丰田五五法发问“为什么机器停了?“因为超负荷 保险丝断了。“为什么超负荷运转?“因为轴承局部的润滑不够。“为什么润滑不够?“因为润滑泵汲不上油来。“为什么汲不上油来?“因为油泵磨损 松动了。“为什么磨损了?“因为没有安装过滤器 混进了铁屑。打破常规,追根究底-5Why?更换保护膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更换保护膜OQC1.为甚么要更换保护膜?2.为甚么要用硬式保护膜?3.为甚么要这样设计呢?4.为甚么不用别的呢?5.为甚么不试一试偏光片自带的保 护膜?五五法发问实例五五法发问实例1.问 为什么

7、流程中有两次换保护膜?答 有软式保护膜-硬式保护膜 硬式保护膜-软式保护膜两次更换交替Aging 制程须用硬保护膜。2.问 为什么必须用硬保护膜?答 因为制程中有一道工序-老化 原来的软保护膜不能经受老化。3.问 为什么原来的保护膜不能经受老化试验?答 因为原来的保护膜厚度不够 老化时易卷曲。4.问 为什么原来的软保护膜不能修改厚度?答 增加厚度将增加成本 次保护膜作用仅仅是保护制程中外表减少损伤。5.问 为什么不使用其他的不增加成本又保证制程的保护膜?答 能 使用cell 段贴偏光片时撕下废弃的保护膜正确的提问方式改善前改善后撕起保护膜，检验换保护膜Hi-PotPanelAssembly揭下

8、软式保护膜，换上硬式保护膜软式保护膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保护膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保护膜变更为流程再造五五法发问实例三防错法B.目的认识防错法的意义，及学习如何应用防错法的原理于我们的工作上，以防止工作错误的发生，进而到达第一次就把工作做对零缺点之境界。A.手法名称防止错误法 防错法 Poka-yokeFool-Proof防错法基本原则 A.轻松原则-难以识别难拿难动等作业 使作业员容易疲劳而发生失误。B.简单原则-需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失误。考虑用治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员

9、也不容易出错。C.平安原则-有不平安或不安定因素时,加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置.D.自动化原则-依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断.常见的防错装置1人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号 类似零部件和材料隔离放置 手感识别 本卷须知用大字等引人注目的方式表示 启动警铃报警的装置 考虑噪声水准换气空调等.有防呆的治具有灯光显示漏件处灯光射出可一眼辨认是否漏件在漏件点增加三个LED绿色灯常见的防错装置2设计机械装置来防错 假设产品有某操作遗漏,则产品将无法符合装置设备 假设产品不正常,则自动设备将停止机器操作 假设某操作没有做,则自动设备将停止机器操作 自动设置设备将能休整没操作 动作,而使制程继续进行 能发现前制程的异常产品,并停 止其流向下一制程 假设前制程工作被疏忽,则自动装 置设备将不会启动下一制程.应用原理 断根原理;保险原理;相符原理;自动原理;顺序原理;隔离原理;复制原理;警告原理;层别原理;缓和原理;