6s培训内容.pptx
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1、6s管理基础知识质量品控科 现场定义 广义:但凡企业用来从事生产经营的场所,都称广义:但凡企业用来从事生产经营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。公室以及营销场所等。狭义狭义:企业内部直接从事基本或辅助生产过程组:企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体表达,是企业织的结果,是生产系统布置的具体表达,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。场也就是一般大家默认的。现场管理的实施 现场管理是个一个复杂的系统工程。现场管
2、理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:治理治理 :着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;建立起良好的生产环境和生产秩序;专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位;的现场到位;优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环,使其循环,使其合理有效地运行。合理有效地运行。现场管理三大工具现场管理三大工具之一
3、:标准化现场管理三大工具之一:标准化 现场管理三大工具之二:目视管理现场管理三大工具之二:目视管理 现场管理三大工具之三:看板管理现场管理三大工具之三:看板管理 6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施标准化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、标准的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好地精神面貌和保证所生产产品的质量水平。6S管理1、6S是什么整理、整理、清扫、清洁、平安、素养、清扫、清洁、平安、素养1、6S是管理的基础2、6S就是更细化的大扫除3、6S就是定置管理4、6S也是苛刻的管理5、6S也是标准
4、化的管理6、6S也是精益管理2、6S的起源的起源5S管理起源于。指的是在生产现场,对材料,设备、人员等生产要素开展相应的整理、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“平安、习惯等两项内容,分别称为6S或7S活动。3、6S定义与释解整理(SEIRI)(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)安全(SAFETY)素养(SHITSUKE)3.1整理(SEIRI)3.1.1定义定
5、义:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西3.1.2对象:对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间3.1.3目的:目的:去除零乱根源,腾出“空间,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所零乱的根源,主要来源于:零乱的根源,主要来源于:a)未及时舍弃无用的物品;b)未将物品分类;c)未规定物品分类标准;d)未规定放置区域、方法;e)未对各类物品进行正确标识;f)不好的工作习惯;g)未定期、清扫。腾出空间腾出空间需需整理整理的的对象和地方主要表现在:对象和地方主要表现在:a)存物间、框、架;b)文件资料及桌箱柜;c)零组部件、原辅料、产品;d)工器具、设备;e)仓库
6、、车间、办公场所、公共场所;f)室外;g)室内外通道;h)门面、墙面、广告栏等。3.1.4整理的实施方法整理的实施方法3.1.4.1深刻领会开展的目的,建立共同认识深刻领会开展的目的,建立共同认识a)确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲,取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求3.1.4.2对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查点检出哪那些东西是不需要和多余的具体检查要求:a)办公场地包括现场办公桌区域:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、图表等、办公桌上的物品、看板、墙上的标语、等;b)地面物别注意内部、死角:机器设备,工器具、不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品
7、、不良品、半成品,车间用桶、下水道、杂物;c)室外:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂物、扫把、拖把、纸箱;d)更衣橱柜:不用的工装、损坏的工装、其它非工装的物品,破布、手套等;e)仓库:原材料、产成品、废料、储存架、箱子、标识牌、标签、垫板;f)天花板:导线及配件、蜘蛛网、照明器具;3.2(SEITON)3.2.1定义:定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;3.2.2对象:对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3目的:目的:定置存放,实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明不方便取用的情况举例说明a)多种物品混放,未分类,难以寻找;b)物品
8、存放未定位,不知道何处去找;c)不知道物品的名称,盲目寻找;d)不知道物品的标识规则,须查对;e)物品无标识,视而不见;f)存放地太远,存取费时;g)不知物品去向,反复寻找;h)存放不当,难以取用;i)无适当的搬运工具,搬运困难;j)无状态标识,取用了不适用的物品等。3.2.4的实施方法的实施方法的主要对象在“场所而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间,在工作中“选择和“寻找花费一定的时间。所以,要想消除“选择和“寻找带来的时间浪费必须做到以下几点:3.2.4.1落实落实工作,根据工作,根据“整理的重点进行整理的重点进行3.2.4.2决定放置场所决定放置场所a)经整理所留下的需要东西,物品
9、要定位存放;b)依使用频率,来决定放置场所和位置;c)用标志漆颜色建议黄色划分通道与作业区域;d)不许堵塞通道;e)限定高度堆高;f)不合格品隔离工作现场;h)看板要置于显目的地方,且不阻碍现场的视线;i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;j)无法防止将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放牌,并注明理由3.2.4.3决定放置方法决定放置方法a)置放的方法有框架、箱子、塑料篮、托盘、袋子等方式;b)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;c)尽量利用框架,立体开展,提高收容率;d)同类物品集中放置;e)框架、箱柜内部要明显易见;f)必要时设定标识注明物品“管理者及“每日点检表;g)清扫器具以悬挂方式
10、放置。3.2.4.4定位的方法定位的方法一般定位方式、使用:a)标志漆宽7-10cm;b)定位胶带宽7-10cm。不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一:黄色:工作区域,置放待加工料件绿色:工作区域,置放加工完成品件红色:不合格品区域蓝色:待判定、回收、暂放区定位形状,一般有以下三种方法:a)全格法:依物体形状,用线条框起来b)直角法:只定出物体关键角落c)影绘法:依物体外形,实际满者3.3清扫清扫(SEISOU)3.3.1定义:定义:将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;3.3.2对象:对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污3.3.3目的:目的:
11、a)保持工作环境的整洁干净;b)保持整理、成果;c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或效劳质量;d)防止环境污染。3.3.4清扫的推行方法清扫的推行方法3.3.4.1例行扫除、清理污秽例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段,如:b)每日5min5S;c)每周30min5S;d)每月60min5S;e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;f)管理者要亲自参与清扫,以身作则;g)要清扫到很细微的地方,不要只做外表工作。3.3.4.2清扫部位清扫部位地面油污;机械深处的油污;日光灯、灯罩或内壁的擦拭;工作台、架子的上、下部位;窗户或门下护板;桌子或设备底部;卫生间的地板与壁面;管道上的积尘等
12、。3.3.4.3废弃物放置的区规划、定位废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4废弃物的处置废弃物的处置不需要之物品作废品处理去除掉。3.3.4.5建立清扫准则共同执行建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区并公布说明;b)责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;c)建立“清扫准则供清扫人员遵守。3.3.5开展清扫活动本卷须知开展清扫活动本卷须知a)只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事;b)清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关;c)不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会异脏另一个地方;d)清扫对象高度过高、过远,手
13、不容易够着的地方,于是就不清扫;e)清扫工具太简单,许多脏物无法除去。3.4清洁SEIKETSU3.4.1定义:定义:维持以上整理、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生3.4.2对象:对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充分3.4.3目的:目的:a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和稳固整理、清扫的成果。3.4.4.1整理、整理、清扫是、清扫是“行为动作清洁则是行为动作清洁则是“结果结果a)在工作现场彻底执行整理、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁;b)清洁,在清扫方面呈现“清净整洁,感觉上是“美化优雅,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常现象能立刻消除,使工
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