6S现场改善培训课件.pptx

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1、6S内容培训6S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESSAVE第6个S降耗减少浪费、减少消耗，养成节俭之习惯整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要的东西，可使员工不必每天反不要的东西，可使员工不必每天反复整理、复整理、清扫不必要的东西而形成、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明

2、特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义分类分类识别状态识别状态需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要和要和“不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、

3、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周

4、转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需

5、要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。类类别别使

6、用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放工作台附近现场存放工作台附近每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储封存仓库存储封存定期检查定期检查两年两年仓库存储封存仓库存储封存定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有

7、使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身平安、影响人身平安、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S小组的成员到现小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时

8、，仍将红单越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好似是秋天的枫挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好似是秋天的枫树丛林一般。树丛林一般。有时现场的员工也许会觉察，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。有时现场的员工也许会觉察，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以

9、及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓诸如，辅料要放在仓库内库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动红单作战红单作战样板样板缺乏缺乏1天内整改怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供给商的制度，

10、是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急迫的需求之前，就开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东西呢？要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。五个为什么方法The Five Why Method开掘原因的最有效方法之一，就是持续地问开掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？直到找到问题为什么？直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5

11、次为什么因为问了次为什么因为问了5次为什么，次为什么，就很有开掘问题原因的时机。就很有开掘问题原因的时机。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？他答：他答：“因为地面有点滑，不平安。因为地面有点滑，不平安。你问：你问：“为什么会滑，不平安？为什么会滑，不平安？他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？他答：他答：“因为油

12、是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料

13、、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。智慧。A主要表现：不用的杂物、设备、

14、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰

15、性成为习惯，难以改正；F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题的含义的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的 是放置物品标准化，使任何人立即能找到是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找时间上的浪费。寻找时间上的浪费。执行执行“的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料

16、、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存，防止资金积压。控制库存，防止资金积压。特别说明特别说明含含义义 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到寻找时间寻找时间为为30S寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多适宜适宜可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图

17、1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理项，所述要领推行。整理项，所述要领推行。如何推行排除找东西的麻烦如何推行排除找东西的麻烦 的推行的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和

18、膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除找东西的麻烦如何推行排除找东西的麻烦 的推行的推行4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高

19、度正适宜5放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除找东西的麻烦如何推行排除找东西的麻烦 的推行的推行6指示书上，明确说明放置场所指示书上，明确说明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以防止重复指示，而可以所，这样可以防止重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标

20、准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得使用后能立即取得使用后能“立立即还回原定位置的原则即还回原定位置的原则操作工具操作工具的推行的推行 的推行的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量防止因调整或装卸而另用工具防止因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以防止换用工具利用转动螺丝帽，以防止换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2能否放置于作业场所最接近的地

21、方能否放置于作业场所最接近的地方防止放置于必须步行或弯腰的地方防止放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具操作工具的推行的推行 的推行的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。法为例，以资参考。切削工具切削工具的推行的推行 的推行的推行1保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保

22、存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经常用的用的东西东西不常用的不常用的东西东西2如何防范东西相碰的方法如何防范东西相碰的方法抽屉以前前方向直放为宜抽屉以前前方向直放为宜切削工具切削工具的推行的推行 的推行的推行3防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。铺布铺布测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的

23、操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等测量用具，测量仪器等的推行的推行 的推行的推行1防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫2防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前前方向，隔格等方法。前方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等测量用具，测量仪器等的推行的推行 的推行的推行3

24、防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品在制品的推行的推行 的推行的推行1在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分指定棚架面积指定棚架面积明示

25、标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知设设定定X名名2物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角平行，直行角先进先出：先进先出：使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品在制品的推行的推行 的推行的推行3品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子排除直接放在地上排除直接放在地上产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污地板会损伤地板会损伤如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。在排除之列。透透明明的的盖盖子子3不良

26、品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。例；红色橱柜不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。例；红色橱柜须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品在制品的推行的推行 的推行的推行要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或

27、材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库材料仓库的推行的推行 的推行的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门1标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的操作标准规则的的推行

28、的推行 的推行的推行温度计压力表操作标准规则的操作标准规则的的推行的推行 的推行的推行2放在操作场所放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表点检表3集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。贯记号。操作标准规则的操作标准规则的的推行的推行 的推行的推行

29、贴上有色胶带贴上有色胶带机械设备机械设备的推行的推行 的推行的推行机械设备的机械设备的原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“平安第一。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，平安第一。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2考虑物品是否有考虑物品是否有不合理的地方，浪费了许多空间不合理的地方，浪费了许多空间33考虑一些技巧与方法，问题还是

30、可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 3要素要素3要素要素场所场所工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法3要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测

31、量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法叫我怎么叫我怎么拿得动呢拿得动呢？30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法物品的标识其实就是一张小看板，外表上感觉很简单，其实标识也物品的标识其实就是一张小看板，外表上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱标识会随着时间的变迁而

32、氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识屡次。所以要针对场所、落，有时还会因某种原因在一个地方标识屡次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人

33、都能看清楚，读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素要素标示方法标示方法维修中维修中3要素要素标示方法标示方法3要素要素标示方法标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放的标识，必须规临时摆放的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜的标识，字面意思太广，什杂物柜的标识，字面意思

34、太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只在乎天长地久3要素要素标示方法标示方法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区

35、蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法使用者李四使用场所一车间3要素要素标示方法标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹花瓶的“形迹形迹定位管理自己制作 的难点的难点不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；

36、货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去；F物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料或者辅助仓库物品太多、太杂，物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易，只要我心中有数就行了；胶木件仓库挂登记卡不容易，只要我心中有数就行了；F为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成为图仓

37、库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；车间现场混乱；F货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。架参差不齐，非常凌乱。的典型问题的典型问题定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法，的开展的开展定置管理学科定置管理学科进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分

38、析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。目的目的定置管理定置管理“三定原则三定原则 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组个人工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组个人工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区

39、域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理定置管理决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示习惯化习惯化决定放置场所决定放置场所“三定原则实施例三定原则实施例 整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示习惯化习惯化马上 最大存放量品种层数类别位次保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质到达零故障、零损耗到达零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的

40、健康、平安卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明清扫的含义清扫的含义含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。1先用扫把清扫先用扫把清扫不要的东西统统去除不要的东西统统去除地板面的清扫的推行地板面的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例2准备区分线准备区分线通路的区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，地面标记放置

41、台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒或垃圾箱，同时标明禁止垃圾筒或垃圾箱，灭火器等位置图。灭火器等位置图。3如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。投入及回收方

42、法的改善。地板面的清扫的推行地板面的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例4再进一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。满意为止。地板面的清扫的推行地板面的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例6S区区此表的此表的6S区是由责任者每天进行维护；区是由责任者每天进行维护；清扫清扫污染源消除污染源消除企业可成立一支企业可成立一支6S

43、检查组，彻底检查整理、检查组，彻底检查整理、清扫不力的地方。、清扫不力的地方。与红牌子战略不同之处就是不使用红牌子，当场之处做的不好的地方，与红牌子战略不同之处就是不使用红牌子，当场之处做的不好的地方，并记录下来，勒令马上改善。两者最大的区别就是并记录下来，勒令马上改善。两者最大的区别就是6S检查组可直接检检查组可直接检查员工的行为纪律问题，而且是长期效劳的，红牌战略知识队物而不查员工的行为纪律问题，而且是长期效劳的，红牌战略知识队物而不对人。而且红牌子战略的实施时间不宜太久。对人。而且红牌子战略的实施时间不宜太久。“不检查就会脏这是不检查就会脏这是6S的基本功能之一，这与不扔掉就的基本功能之

44、一，这与不扔掉就无法彻底整理的意思相同，是一个非常重要的概念无法彻底整理的意思相同，是一个非常重要的概念灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F认为清扫只是清洁工的事，与

45、仓库管理员和操作工无关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；F清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫；F清扫工具太简单，许多脏物无法去除。清扫工具太简单，许多脏物无法去除。清扫的典型问题清扫的典型问题成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，清扫，而而“长期保持这种状态就是长期保持这种状态就是“清洁，将设备清洁，将设备“漏水、漏油现象设法找出原因，彻底解决，漏水

46、、漏油现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁，是铲除不良和脏乱的源头。清洁，是铲除不良和脏乱的源头。特别说明特别说明清洁的含义清洁的含义含含义义 将整理、将整理、清扫进行到底，并且标准化、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化虽然我们嘴巴讲整理，虽然我们嘴巴讲整理，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志统一意志整理、整理、清扫为、清扫为何是重要的呢？何是重要的呢？清洁的推行清洁的推行为一手段为一手段整理，整理，清

47、扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良提升产品品质提升产品品质消减设备故障的发生消减设备故障的发生削减在制品和存库量削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础，应将与整理，牢固结构和基础，应将与整理，清扫，如何组合起来。才是最重要的。清扫，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合和工厂改善目标

48、的结合 清洁的推行清洁的推行改善快改善快每个作业集团成员，才是实行的主角每个作业集团成员，才是实行的主角假设都不去行动，作业现场即永无变化之可能假设都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。成员互相协助，尤属重要。集团活动集团活动 清洁的推行清洁的推行谁做什么怎么做“标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准的标准的其中一种定义

49、，是指其中一种定义，是指“做事情的最正确方法。做事情的最正确方法。如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着果标准是意谓着“最正确的方法。那么每一位员工每一次都必须遵照最正确的方法。那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果

50、一个员工知道工作的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他如果一个员工知道工作的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保存在公司内，而用不着关心员工的流动率了。的知识才得以保存在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞有经验时，便开始在教练的协