6、转炉炼钢工艺I.pptx
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1、1炼钢任务:炼钢任务:1、杂质、杂质(P、S等等)元素、有害气体及夹杂物的去除;元素、有害气体及夹杂物的去除;2、多余元素、多余元素(C等等)的氧化;的氧化;3、调整成分、调整温度,到达所炼钢种的要求;、调整成分、调整温度,到达所炼钢种的要求;获得合格钢坯或钢锭。获得合格钢坯或钢锭。P148149:四脱、二去、二调整四脱、二去、二调整23第一节第一节 氧气顶吹转炉炼钢工艺简介氧气顶吹转炉炼钢工艺简介一一.一炉钢的冶炼过程一炉钢的冶炼过程转炉一炉钢的冶炼过程包括:装料吹炼供氧、造渣脱氧与合金化出钢溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为1218min,冶炼周期为2540min。4氧气顶吹转
2、炉炼钢工艺简介二二.一炉钢冶炼过程中的一炉钢冶炼过程中的金属金属、炉渣炉渣成分成分和和温度温度的变化的变化Si、Mn:吹炼的前1/31/4时间,硅、锰迅速氧化到很低的含量。碱性渣操作时,硅氧化较彻底,锰在吹炼后期有上升现象;C:在硅、锰氧化的同时,碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后,随着熔池温度升高,碳的氧化速度迅速提高。碳含量0.15%以后,脱碳速度又趋下降;56氧气顶吹转炉炼钢工艺简介P:在开吹后不久,随着硅的降低,磷被大量氧化,但在吹炼中后期磷的下降速度趋缓慢,甚至有上升现象;S:硫在开吹后下降不明显,吹炼后期去除速度加快。Fe:铁的氧化主要取决于供氧情况。依据:氧势图。元素氧化顺序:T
3、 1530:C、Si、V、Mn、P、Fe7氧气顶吹转炉炼钢工艺简介炉渣变化:熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高,中期提高速度稍慢;渣中氧化铁(FeO)含量前后期较高,中期随脱碳速度提高而降低;渣中SiO2、MnO、P2O5含量取决于钢中Si、Mn、P氧化的数量和熔渣中其它组成含量的变化。8氧气顶吹转炉炼钢工艺简介温度变化:吹炼过程中金属升温大致分三阶段:第一阶段升温速度很快,第二阶段升温速度趋于缓慢,第三阶段升温速度又加快。出钢温度约出钢温度约16501680。根据熔体成分和温度的变化,吹炼过程可分为三期:硅锰氧化期吹炼前期、碳氧化期吹炼中期、碳氧
4、化末期吹炼末期。9第二节第二节 转炉炼钢装入制度转炉炼钢装入制度装入制度是指一个炉役期一个炉役期中装入量的安排。装入制度有三种:定量装入定量装入、定深装入定深装入和分阶段定量装入分阶段定量装入法。分阶段定量装入法兼有前两者的优点,是生产中最常见的装入制度。转炉炼钢的装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量(多数厂是先加废钢),它是决定转炉产量、炉龄及其它技术经济指标的重要因素之一。在转炉炉役期的不同时期,有不同的合理装入量。对于公称容量一定的转炉,金属装入变化量在一定范围内。1011转炉炼钢装入制度转炉公称容量有三种表示方法:1.平均炉金属料铁水和废钢装入量;平均炉金属料铁水和废钢装入量;2.平
5、均炉产良锭坯量;平均炉产良锭坯量;3.平均炉产钢水量。平均炉产钢水量。这三种表示方法因出发点不同各有特点,均被采用,其中以炉产钢水量使用较多。平均炉金属料铁水和废钢装入量便于作物料平衡和热平衡计算。12装入量中铁水和废钢配比是根据热平衡计算确定的。通常,铁水配比为7090%,其值取决于铁水温度和铁水温度和成分、炉容量、冶炼钢种、原材料质量和操作水平成分、炉容量、冶炼钢种、原材料质量和操作水平等。在确定装入量时,必须考虑以下因素:1.要保证适宜的炉容比要保证适宜的炉容比炉容比炉容比:指转炉内自由空间的容积容积V与金属装入量金属装入量(t)之比(V/t,m3/t)。它通常波动在0.831.0,它与
6、铁水成分、冷却剂类型、铁水成分、冷却剂类型、氧枪喷头结构和供氧强度氧枪喷头结构和供氧强度等因素有关,应视具体情况加以确定。13厂名厂名 太钢二太钢二炼炼 首钢首钢三炼三炼 攀钢攀钢 本钢本钢二炼二炼 鞍钢鞍钢三炼三炼 首钢首钢二炼二炼 宝钢宝钢一炼一炼 吨位吨位/t 5080120120150210300炉容比炉容比/m3.t-1 0.970.840.900.910.860.971.0514转炉炼钢装入制度2.要有适宜的熔池深度要有适宜的熔池深度适宜的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度一定尺寸,以保证生产平安、炉底寿命和冶炼效果。P195表10-33.应与钢包容量、浇铸吊车起重能力
7、、转炉倾动应与钢包容量、浇铸吊车起重能力、转炉倾动力矩大小、铸机拉速及模铸锭重等相适应力矩大小、铸机拉速及模铸锭重等相适应。15第三节第三节 转炉炼钢供氧制度转炉炼钢供氧制度一一.氧射流及其对熔池的相互作用氧射流及其对熔池的相互作用1.氧射流氧射流顶部氧射流是转炉炼钢最重要的供氧渠道。顶氧射流是通过水冷氧枪将高压高压、高纯高纯的氧气从出口马赫数M远大于1(1.92.1)的喷头中喷出的超音超音速射流。速射流。16因氧气是可压缩流体,当高压、低速氧气流经过拉瓦尔(Laval)管收缩段时,氧速提高。在到达音速时假设继续缩小管径,氧速并不再提高,只会造成氧气密度大;此时要继续提高氧速,只能增大管径,使
8、其产生产生绝热膨胀绝热膨胀,氧压降低,密度减小。当氧压降至与外压相等时,可获得超音速氧流,将压力能转变为动力能。17由氧气的流动方程可知:查可压缩流函数表当出口氧压与进口氧压之比P出出/P00.1%时,它们优先在金属-气体界面上氧化,此时氧由气相内部向金属外表gM的传质是反响过程的限制环节。28在上述条件下一次反响区主要是直接氧化反响:一次反响区主要是直接氧化反响:C+1/2O2=CO(3-3)CO+1/2O2=CO2 (3-4)Si+1/2O2=SiO(3-5)SiO+1/2O2=(SiO2)(3-6)Mn+1/2O2=(MnO)(3-7)Mn+1/2O2=(MnO)(3-8)P+1/2O2
9、=PO(3-9)2PO+3/2O2=(P2O5)(3-10)Fe+1/2O2 =(FeO)(3-11)反响3-4是在靠近溶体外表的层流区进行,反响3-11的开展程度取决于C、Si、Mn的浓度。29转炉炼钢供氧制度转炉炼钢供氧制度在一次反响区以外的二次反响区,主要是间在一次反响区以外的二次反响区,主要是间接氧化接氧化;Fe+1/2O2 =(FeO)(FeO)=O+FeCCOCOCO2Si+O(SiO2)Mn(MnO)P(P2O5)间接氧化是炼钢的主要的氧化反响。间接氧化是炼钢的主要的氧化反响。(FeO)是氧的传递者。是氧的传递者。30转炉炼钢供氧制度转炉炼钢供氧制度元素的氧化顺序取决于化学反响自
10、由能变化的比值元素的氧化顺序取决于化学反响自由能变化的比值;还与该元素在钢中的浓度及其氧化物在渣中或气相还与该元素在钢中的浓度及其氧化物在渣中或气相中浓度有关中浓度有关;而与元素的外表活性关系不大。而与元素的外表活性关系不大。LD的传氧机理的传氧机理:是以间接氧化为主。是以间接氧化为主。31转炉炼钢供氧制度转炉炼钢供氧制度C-O反响速度:转炉炼钢C-O反响消耗O270%,贯穿于炼钢过程的始终。有效控制C-O反响是冶炼的关键。32前期前期:脱碳速度Vc=-dC/dt=K1t,(由慢到快,最后达最大值t_吹炼时间;K1_不是常数不是常数,决定与Si含量、熔池温度和供氧强度等因素;33转炉炼钢供氧制
11、度转炉炼钢供氧制度中期中期C-O剧烈反响:Vc=-dC/dt=K2 ,(保持最高水平,几乎为定值,保持最高水平,几乎为定值,Vc最大最大可达可达0.3%0.5%C/min)K2_由氧流量由氧流量Fo决定的常数决定的常数,K2=Fok2;末期:末期:Vc=-dC/dt=K3C,(随随C的减少不断下降的减少不断下降)K3由供氧强度和枪位所决定的常数。由供氧强度和枪位所决定的常数。当碳含量降低到一定程度时,碳的扩散速度减小,当碳含量降低到一定程度时,碳的扩散速度减小,成为反响的控制环节。成为反响的控制环节。34降低降低35转炉炼钢供氧制度转炉炼钢供氧制度二二.乳化和泡沫现象乳化和泡沫现象由于氧射流对
12、熔池的强烈冲击和C-O反响产物CO气泡的沸腾作用,使熔池上部金属、熔渣和气体三金属、熔渣和气体三相剧烈混合相剧烈混合,形成了转炉内兴旺的乳化和泡沫状态。这是氧射流与熔池的物理和化学共同作用的结果这是氧射流与熔池的物理和化学共同作用的结果。3637氧气顶吹转炉内氧气顶吹转炉内co气泡可能气泡可能 形成地点形成地点示意图示意图 1氧射流作用区氧射流作用区;2一炉渣一炉渣-金属界面金属界面;3一金属一金属-炉渣炉渣-气体气体乳浊液乳浊液;4一炉底和炉壁的粗一炉底和炉壁的粗糙糙 外表外表;5沸腾熔池中的气泡沸腾熔池中的气泡外表外表 co金属液金属液炉渣炉渣co325138转炉炼钢供氧制度转炉炼钢供氧制
13、度冶金中准确的乳化概念冶金中准确的乳化概念:金属液滴或气泡弥散在炉渣中。、假设液滴或气泡量较小而且在炉渣中可以假设液滴或气泡量较小而且在炉渣中可以 ,则该现象则该现象叫渣渣-钢、渣钢、渣-气乳化或渣气乳化或渣-钢钢-气乳化气乳化;渣-钢乳化是冲击坑上沿流动的钢液被射流撕裂成金属滴所造成的。、假设炉渣中仅有气泡,而且数量多或气泡大,假设炉渣中仅有气泡,而且数量多或气泡大,使气泡无法使气泡无法 ,则该现象,则该现象叫炉渣泡沫化炉渣泡沫化。可见,炉渣泡沫化是渣气乳化体系的一种特例。炉渣泡沫化是渣气乳化体系的一种特例。由于渣滴或气泡也能进入到金属溶体中,因此由于渣滴或气泡也能进入到金属溶体中,因此转炉
14、转炉中还存在金属溶体中的乳化体系。中还存在金属溶体中的乳化体系。3940转炉炼钢供氧制度转炉炼钢供氧制度金属小液滴形成由下述关系所决定金属小液滴形成由下述关系所决定:1如果在相界面上液滴的惯性力大于外表力和浮力的总和时,在金属液层上缘形成液滴;2形成液滴所需要的力是由流动钢液的动能转化而来。在液滴脱离点力的关系为:有关公式推导略。现代转炉炼钢KpKa+Kgcos式中式中Kp_钢液惯性力钢液惯性力;Ka _界面力界面力;Kg_重力重力;_液面方向与重力方向的夹角。液面方向与重力方向的夹角。41在氧气顶吹熔炼中钢液滴乳化作用原理在氧气顶吹熔炼中钢液滴乳化作用原理图图(a)一液滴生成示意图一液滴生成
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