6S基础知识培训1.pptx
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1、请把 设置为振动或关闭状态;请用积极心态参与培训;思路不要偏离主题;不同的意见也要多 聽;CTPM精益管理系列课程华天谋企管参谋-刘访华2012年4月12日CTPM精益管理系列课程-6S基础知识 在我们的生命中,有时候我们必须做出困难的决定,开始一个更新的过程,我们必须把旧的习惯,旧的传统抛弃,使我们可以重新飞翔,我们需要的是自我 的勇气与再生的决心!第一节 CTPM概要第二节 CTPM基础6S主要内容第三节 成功案例展示第一节、CTPM概要 50-60开展PM 1.CTPM1.CTPM历程历程韩国80-90再开展KTPM 60-70开展为TPM中国20世纪90年代中期导入TPMCTPMCT
2、P M 全员参与,生产保全 T(Total)全员参加 M(Maintenance)追求极限为目的,生产体系维持理想状态的活动 P(Productive)提升生产效 追求故障 0 化,良 0 化,灾害 0 化,事故 0 化 2.CTPM2.CTPM定义定义 C(China)中国 1.以建立不断追求生产效率最高境界NO.1)的 企业体质为目标。2.从公司领导到一线员工,全员参与的改善活动。3、构筑能预防管理及生产工序中所有损耗LOSS 发生的良好机制。4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。全员参与的工厂管理改善活动CTPM活动的内容3.CTPM3.CTPM活动内容的扩展活动内容的扩展1960 1
3、960 1970 1970 1989 1989 TPM=TPM=设备管理 设备管理TPM=TPM=设备管理 设备管理+现场部门改善 现场部门改善CTPM=CTPM=全面改善 全面改善 CTPM不仅仅是设备管理思想?1.全员参与的小集团活动思想 2.预防思想 3.“0化思想 4.TPM4.TPM思想思想能力公司 个人 5.CTPM5.CTPM目的双赢策略目的双赢策略目标?灾害“0化 故障“0化不良“0化 浪费“0化 6.CTPM6.CTPM目标目标三要素?板:活动板 作用:信息交流.情报共享.自我展示物:活动的对象.三现:现场.现物.现象人:活动主体 7.CTPM7.CTPM三要素及基础内容三要
4、素及基础内容7-1.6S7-1.6S活动:活动:内容包括:“Seiri 整理“Seiton“Seiso 清扫“Seiketsu清洁“Shitsuke素养“6S是制造型企业效率提升的基础.“Safe 平安平安 公司通过一定的制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、创造创造等。环境改善程序改善设备改善把工作变得简单愉快创造清洁明亮的工作环境没有不存在问题的设备改善一切提案的目的 提案的目的立足于自己的工作,为自己的活动。从小事情开始改善。全员参与的活动。实现1件/人的目标提案的思考方向 提案的思考方向7-2.7-2.以员工为中心的提案活动
5、:以员工为中心的提案活动:企业目前最值得关注的问题理解:经营者最关注的事项理解:经营者最关注的事项 企业开展所面临的瓶颈事项企业开展所面临的瓶颈事项 客户关注和要求的事项客户关注和要求的事项 我们能做的是工序或岗位中的问题我们能做的是工序或岗位中的问题7-3.7-3.小组课题改善活动小组课题改善活动8.CTPM 8.CTPM 推进战略体系图推进战略体系图现场的体质改善人员的体质改善标 准 化单纯/最正确化6S,6S,提案 提案,小组活动 小组活动 创造高效率生产系统 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器 保全员的专业化电器/机械 机械零故障,零
6、不良,零灾害,零浪费系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司质量中心平安中心业务中心生产中心教育中心技术中心设备中心效率中心0 STEP:0 STEP:整理 整理/清扫 清扫 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理1 STEP:1 STEP:设备初期清扫 设备初期清扫 通过清扫开掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态 等)整备2 STEP:2 STEP:发生源 发生源/困难地点对策 困难地点对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:清扫 清扫/注油基准书的制定 注油基准书的制定 清扫/
7、注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能4 STEP:4 STEP:设备总点检 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:自主点检 自主点检 4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会学习 设备影响品质的因子的开掘及复原6 STEP:6 STEP:品质保全 品质保全 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化,系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修)7 STEP:7 STEP:自主管理 自主管理 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设
8、备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少去除设备的污染D/T 减少異物不良的减少设备面貌复原作业环境改善设备不合理初步挖掘“0STEP是一切 TPM活动的基础高品质生产条件完善员工基本维护水准完善各种浪费现象基本消除9.CTPM9.CTPM循序渐进循序渐进 7 Step7 Step“0”STEP是一切 CTPM活动的基础0STEP(二整三清)1STEP初期清扫2STEP发生源.困难部位对策
9、3STEP清扫.点检.注油假基准书4STEP 总点检6STEP自主点检6STEP SQM深化7STEP自主管理设备基本条件整备技能中心品质中心擦拭(清扫)紧固(点检)注油10.CTPM10.CTPM循序渐进循序渐进7 Step7 Step第二节、CTPM基础-6STPM“0STEP-6S整理 清扫清洁 素养 平安6S的简介6S活动强调1.地/物的明朗化2.人的标准化什么是6S管理6S管理是标准现场、提升素养的简单有效的管理模式整理清扫清洁素养1S 区分必要品和不必要品,处理不必要品2S 防止必要品过剩与不足,方便存取3S 彻底除去必要品的灰尘,防止损伤4S 整理/整顿/清扫的循环,制订基准并遵
10、守5S 以身作则,遵守规则,习惯化、生活化平安 6S 即预防、预控、自我保护 素养素养清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理如何进行“1S?平安整理整理 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区严格地区 分开来;分开来;不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。目的:目的:腾出空间,空间活用 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 塑造清爽的工作场所使用频率上下与否才是要用与不用的判定基准!使用频率上下与否才是要用与不用的判定基准!整理的
11、基准整理的基准现场管理者应该具备的管理意识:嗯,该处理了标准、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。4、不要物进行登记移动素养素养清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理如何进行“2S?平安物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时间为0急忙订货订货 后来又找到了下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多适宜 可惜!我最好 太多了!糟糕!将工作现场做到一目了然消除寻找物品的时间消除过量的物品井井有条的工作环境目的 防止必要品过剩与不足,方便存取.含义也是一门摆放的技术。是提高效率的基础,的“3定原则定品、定点、定量定品:明确存放什么产品定
12、位:在哪里适宜定量:规定适宜的数量1、布局调整1、现场及物品的 改善物品 管理物品 管理案例 通道线黄色 区域线黄色 定位线一般物品黄色一般物品黄色垃圾箱、不良品红色垃圾箱、不良品红色消防器材黄黑相间或红色线消防器材黄黑相间或红色线 警示区、警示线黄黑相间现场进行规划划线现场 管理现场规划划线案例现场划线刷油漆的方法定位划线“6种失败事例-1去除旧线前去除旧线前划新线划新线区域、划线区域、划线乱重叠乱重叠定位划线“6种失败事例-2定位颜色错误定位颜色错误定位划线“6种失败事例-3划线带来划线带来22次污染次污染定位划线“6种失败事例-4油漆渗透油漆渗透导致毛边导致毛边定位划线“6种失败事例-5
13、油漆未干透被油漆未干透被脚踩、刮掉脚踩、刮掉定位划线“6种失败事例-6 地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识2、现场及物品的标识地面标识XXX料 XXXX区原材料区、半成品区标识方法大区域标识-1要求:集中规划 要求:集中规划 格式一致 格式一致 悬挂高度一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别 多方位醒目识别 应用范围 应用范围 生产车间标牌 生产车间标牌 生产区域标识 生产区域标识 生产线体标识 生产线体标识 库房分区标识 库房分区标识大区域标识-2货架标识-1货架标识-1分区、分架、分排、分列、分层分区、分架、分排、分列、分层人车分道人车分道分区指示分区指示
14、限高警示限高警示门口警示门口警示库房的管理 分区、分架、分排、分列、分层 人车分道-1 人车分道-2 分区指示什么是可视化管理?1定 义3原 则2目 的物品的状况、人的行为一眼能认出。明确告知应该做什么,做到异常的早期发现及检查的效率化,事前防止浪费的发生、防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态,打造通过视觉化形成能容易了解问题点,浪费的现场视觉化:标示、标识与做色彩管理。透明化:把隐藏的地方变成能看的地方并能看到其变化。管理界限标示:把异常与正常的界限定量化。4要 点从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守,容易更改。能易知好坏,谁也能指出。把作业的地方变
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