5S培训教程.ppt
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1、5S教程 态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变！第一讲 什么是5S？n 5S就是:日文 英文 整理 SEIRI(Sorting)SEITON(Storage)清扫 SEISO(Shining)清洁 SEIKETSU(Standardizing)素养 SHITSUKE(Sustaining)n5S起最早源于，目的是通过标准现场、物品，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的素质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一件“小事(一屋不扫，何以扫天下？)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯第一讲 5
2、S的来源及基本内容中文 日文 英文 典型例子整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放入仓库 SEITON Neatness 30秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁管理 清洁 SEIKETSU Standardization 管理的公开化、透明化 素养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S法基本概念整理n 内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的：腾出空间，空间活动 防止误用、误送
3、 塑造清爽的工作场所n 实施要领：自己的工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的地方制定真正需要和确实不要的判别基准将不要物品去除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查 n 内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 明确数量，并进行有效地标识n 目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品n 实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识3要素-场所、方法、标识n 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产
4、线附近只能放真正需要的物品n 放置方法：易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫n 标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫3定：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量清扫n 内容：将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境n 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点：责任化、制度化n 实施要领：建立清扫责任区室内、室外执行例行扫除、清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为标准综之：责任区责任人清扫基准日常自我清扫及检查清洁
5、n 内容：将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果n 目的：维持上面3S的成果注意点：制度化、定期检查定期检查n 实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行素养n 途径：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。n 目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持n 实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练新进人员强化5S教育、实践推动各种精神提升活动早会、礼貌动作等5S的小结：1S-整理
6、定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间腾出来用 2S-定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间找东西 3S-清扫 定义：去除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 n 整理：要与不要，一留一弃n：科学布局，取用快捷n 清扫：去除垃圾，美化环境n 清洁：洁净环境，贯彻到底
7、n 素养：形成制度，养成习惯 只有整理没有，物品真难找得到，只有 没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、没清扫，物品使用不可靠，3S之效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练修养，公司管理水平高。5S相互关系口诀5S奉献给大家的话语：种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运5S的结果说明n 5S=简单明了n 5S=一目了然n 5S=人性化管理n 5S=效率+满意第二讲 推行5S的目的和作用n 推行5S的八大目的：1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业平安生产6、降低生产成本 7、改善员工的精神
8、面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货 第二讲 推行5S的目的和作用5S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业平安生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制第二讲 推行5S的目的和作用n 推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂。第二讲 推行5S的目的和作用-推行5S的八大作用n 1、亏损为零5S是最
9、正确的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户 之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购置这家工厂所生产的产品。整理、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一 种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的开展空间。n 2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题 后的处理上。环境整洁
10、有序，异常现象一眼就可以发现。n 3、浪费为零5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，防止零件及半成品、成品的库存过多。假设工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成 品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通 不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。防止库房、货架或货架以外“天棚的过剩。防止踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。防止购置不必要的机器、设备。n 4、故障为零5S是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会 提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才 能稳定，它的综合效能就可以大幅
11、度地提高。每日的检查可以防患于未然。n 5、切换产品时间为零5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过 随时都可以拿到，不需费时寻找，它 可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁标准的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。n 6、事故为零5S是平安的软件设备 整理、后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减 少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了 平安隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生
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