5S基础知识课件.pptx

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1、 5S基础知识Q、C、D、S、M 全员开展5S活动-是改造人的工程？课程纲要：1.5S 简介2.什么是5S?3.5S活动实施的技巧4.如何提高TMQA的5S的效果同时提高检查分数的方法平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发 国内最初的总合生产管理系统，在1986年，编写出版了“5S实践法+6SSave节约+7SSafety平安+8SShiukanka习惯化+9SService效劳+10SShikoku坚持1955年 口号：“平安始于整理，终于整理-2个“S。目的：1.确保作业空间；2.平安5S的简介起源和开展1.起源于 的最有效的现场管理模式2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术3.提升士气

2、，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。5S是 将所有事物的状态(包括人的思想)能到达用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一局部。目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。5S的基本思想是目视化管理。5S基本的思想5S活动实施目的 强化基础管理，l 提升全员的品质；l 提升企业形象，l 加强企业竟争力。5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真、“坚持。一.整理 将工作场所中

3、的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除。目的：腾出空间，空间活用。防止误用，误送。塑造清爽的工作场所。无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。必要的人员。必要的机器设备，治工具。必要的材料。必要的文件。必要的和不必要的 彻底去除涵义：区分物品清理杂乱合理存放控制存量要求：区分必要与不必要的物品 去除不必要的物品 将必要物品的数量降到最低限度 把共享的物品储存于公共区域 个人工作区域仅储存工作必需品“One is the best 一就是最好“整理需要有“舍弃的智慧！现场常见的浪费现象 不必要的库存、在制品、设备、工具、架子、辅料 挤占空间 无谓的移动 占用资金 生锈

4、、老化 影响换型 阻碍沟通和改善 成堆的物品、文件、记录 费时找寻、盘点 遗漏 过剩的文具、用具 占空间和资金 不必要的资料、报告 耗时阅读和保存 管理混乱 拥挤的办公桌 效率 臃肿的机构，过多的会议 人浮于事 培养官僚 由此而增加的人员和费用工场常见的杂乱区域 仓库、在制品区、货架、临时库区 工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间 生产辅料、抹布、边角料乱放的场所 设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部 厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域 作业区随意放置的物料箱、纸箱 墙上的过时报表、标语、通知 电缆、电线、管路办公室常见的杂乱区域 个人抽屉里的杂物、文具和文件 柜子里面或柜顶堆放的书籍、

5、文件、报表 办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，桌下堆放的纸箱 公共区域 会议室、公用物品柜和文件柜 电脑或效劳器内储存的垃圾文件 墙上贴着或挂着的东西 电线、网线按使用频率合理整理物品的方法利用程度 使用频率 保存方法低小于一年一次可能一年一次扔掉远离工作区域中 2-6个月一次一个月一次以上一周一次以上工作区域附近高每天必用每小时必用工作现场或随身携带经常问自己：“这件东西为什么在这儿？“需要？还是“想要？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？“一就是最好OQC的 文具清单工程 工程 内容 内容 数量 数量1黑色圆珠笔1支2红色标注笔1支3铅笔1支4橡皮擦1块5尺子1把6剪刀1把7戒刀1把

6、8笔刨1个9胶水1瓶10钉书机1个11钉书钉1盒12计算器1个13标签纸1叠整理案例：整理案例：坏习惯当天的工作没当天的工作没有当天完成有当天完成文件堆积如文件堆积如山没有处理山没有处理库存 掩盖问题的根源库存质量问题设备故障员工技能生产周期来料问题资金周转目标 目标-降低库存 降低库存整理案例二.把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整齐，并明确地标示。目的：工作场所一目了然。去除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。去除过多的积压品。最方便的位置 一目了然的标示:目视管理 恰如其份的数量定位、定量、标示要求：合理和系统布局，简化流程 物在其位，且靠近使用点 可视控制 符合人机工程学 消灭

7、浪费涵义：定位管理 易于识别 井然有序 便于操作“是一门摆放，标示的技术常见的病症 不知物品叫什么，放在哪儿 没有“家 存放地点分散或太远 柜子、货架无标签 无记录，不知道有没有这件东西 不知道这件东西用完了，还是别人借走了 东西很难取出来 太大，太重，不好拿 没有区域定位，东西乱放 物品存量不清 一般性指引 一个物品是否容易确定其位置？能否指出物品是多了还是少了？能否很快发现某物品是否丧失？能否很快发现某件多余物品？每件物品是否都容易取出和放回？三Es和三定准则Easy to Find 易于寻找Easy to Use 易于取用Easy to Put Back 易于放回定位 在何处定品 什么东

8、西定量 多少三要素：場所，方法，標示五个步骤 分析使用情况和频率 动作和时间；对物品分类、命名；确定存取的标准 最大和最小量、地点、顺序、识别、平安；根据使用频率选择最适宜的存放地；建立可视控制。一些指引 区域画线，限制空间、位置或存量 善用空间，以弥补平面的局限 重物在下，轻物在上 料箱、纸箱深度不要超过臂长 善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等 工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法 善用编码、序号保管文件 警示标志的使用可视控制工具 图表 信号、状态板 物料拉动 kanban 楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等 色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装

9、区、货架标签 图示样本 可视化地为零件、物料和工具制定位置 地址编码系统可视控制应有的特点 容易引起注意 任何人都能确定情况是否正常 整个工厂内，可视控制信号是标准化的 能迅速指示反常情况，并作出快速反响 色彩的调节作用图示样本 工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。YesNo 案例：工具轮廓可视控制 案例：物品数量可视化物料1物料4 物料3物料2 101最大量最小量废品区或消防器材返工区通道危险品和化学物品区原材料或采购件区成品区、工作台操作区域或工具区装配区用具区（垃圾桶、文件柜等）案例：常用色标