5S现场管理培训资料-隆万全.pptx
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1、现场5s管理与改善 锏5s入门知识学习 宁波精程企业管理咨询-5s管理培训专用资料资深管理CONTENTS目 录什么是5S 推行5S的目的5S成功的关键常见的5S问题5S管理知识解答01 02 03 04 05什么是5S5S起源于，是指在生产现场 对 人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，这是 企业独特的一种管理方法;1955年，的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理
2、模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S起源与开展“5S”发展发展于美国 清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本 整理（SEIRI）整顿（SEIT
3、ON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国 整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S即整理、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S，故称为5S。第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITON SEISOSEIKETSUSHITSUKES关系1整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品去除掉
4、。目的主要活动实施要点 腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送送错地方，误用无用的或不良的。减少库存量。创造清爽的工作环境。明确原则，大胆果断去除 或废弃无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。废弃的决心。行动要快速果断。2 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的主要活动实施要点 工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品如设备的备用品等。合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容名称、数量、状态等 进行标识。三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当
5、的标识。整顿之三定:整顿的“3定原则”：定点、定容、定量.-物料形态指定（部品，制品）-用使用区间指定（store，堆积场所）-后工程信息共有（用眼看的在库管理）-物料移动提示（先进先出)-铁桶，塑料，粘贴式。Pallet-大，中，小物品。-拖车，Box,-物料移动量-作业者使用性-Box:记录 捆，包为单位的数量，Box 全体数量-大车：记录 端数数量-大物：1030分需要量-小物：24小时需要量-考虑最小移动所需时间-指定面积单位数量贴告示板Location 指定确定最大与最小包装状态Box 标准化根据部品特性来区分根据部品Size 来区分按容器类别区分定位定容器定量2 实施要点三定原则：
6、定物、定位、定量。定物、定位：一.确定物品放置的合理位置原则：1.是位置要固定。2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。二.物品与位置之间的关系有以下几种：1.设备和作业台的定位。2.工具、夹具、量具、文件等的定位。3.原材料、半成品、成品的定位。4.票据、样品等的保管与存放。2 实施要点三定原则：定物、定位、定量。定量：确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1.消耗品数量确实定。2.原材料，半成品、成品的存量。2 实施要点标识：在现场进行适当的标识标识：在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何
7、找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：l 引导类标识。是引导并告诉人们“物品放哪里，便于人与物的结合。l 确认类标识。是为了防止物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所。3清扫彻底去除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目的主要活动实施要点 使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。对区域、设备进行彻底的清扫责任到人、无清扫盲区。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。彻底贯彻清扫点检的原则。3清扫实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。1.彻底进
8、行清扫工作 2.难点问题和发生源的对策 对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。3.贯彻“清扫点检的原则所谓点检是指对设备进行的检查和维护。4清洁 持续推行整理、清扫工作，并使之标准化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的主要活动实施要点 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化易 发现，并做到异常时的对策方法可视化。创造舒适的工作条件。彻底地、持续地实施整理、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。活动标准化。4清洁实施要点活动标准化、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、清扫工作责任者，责任划分尽量表达谁使用、谁负责的原
9、则。二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三 是对整理、清扫工作的实施工程、实施频率和到达的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，防止工作出现偏差。5素养要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的主要活动实施要点 营造团队精神。让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 强化对员工的教育。创造
10、良好的工作环境和工作气氛。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。制作培训教材，加强对员工的教育。5素养培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。n 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。n 二是制定员工行为标准，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。n 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。推行5S的目的推行5S目的培养员工的主动性和积极性缩短作业期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房的周转率 提高管理水平，改善企业的经营状况促成效率提高创造人和设备都非常
11、适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌 形成自主改善的机制改善和提高企业形象推动管理水平提升素养 清洁 整顿 整理清扫投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业到达更高的生产及管理境界，投资者可以获得更的利润和回报。表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得平安、尊重和成就感。当投资者满意、顾客满意、员工满意的时候，企业就会有良好的社会形象，社会当然对企业非常满意。四个相关方的满意客户满意(CSCustomer Satisfaction)雇员满意(ESE
12、mploy Satisfaction)社会满意(SSSociety Satisfaction)5S成功的关键各级干部以身作则工作很忙不是理由 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。看似容易实行困难 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实对5S认识的误区 误区 1
13、我们公司已经做过5S了 误区 25S就是把现场搞干净 误区 35S只是生产现场的事情 误区 45S活动看不到经济效益 误区 5工作太忙，没有时间做5S 误区 6我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7我们这个行业不可能做好5S 误区 8我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9认为5S活动推进就是5S 误区10开展5S活动主要靠员工 对5S认识的误区误区1我们公司已经做过5S了误区说明所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的工程，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识5S是一项持续推进
14、的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要客户参观或领导检查的时候做一次。对5S认识的误区误区25S就是把现场搞干净误区说明不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平到达一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。对5S认识的误区误区35S只是生产现场的事情误区说明如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？管
15、理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了表达权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。正确认识5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。对5S认识的误区误区45S活动看不到经济效益误区说明来自企业高层的疑问：1.做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?2.有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识5S活动的效果更多地表达在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接
16、的互为因果的关系。尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远开展，作用是可以期待的。对5S认识的误区误区5工作太忙，没有时间做5S误区说明这是把5S与工作对立起来的错误认识工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有时间做5S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好似无可挑剔，因此危害性极大。正确认识首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待5S活动，把它当做工作的一局部而且是十分重要的局部。对5S认识的误区误区6我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区说明首先是缺少平等意识，认为清扫
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