5S活动的延续之全面生产维护培训课件.pptx

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1、 5S活动的延续 全面生产维护 讲师:2023年6月14日收获的都是财富 流失的都是利润管理学中有一个著名的木桶原理：即木桶盛水的多少不取决于最长的板块，而是取决于最短的板块，所有的漏洞和缝隙都会导致水的流失。同样，企业的盈利能力也不取决于企业管理某一方面的擅长，而是取决于企业的综合管理能力，任何管理模块的缺口和漏洞都会导致利润的流失。本片希望带给企业的启示是：比照好的管理，重新审视一下自己的管理，从而堵住自己木桶的缺口和漏洞。课程的目标说明TPM 的历史、管理理念TPM 活动的主要推进内容对公司保全水平评价和活动的导入设备的六大损失和综合使用效率模块一：TPM的定义、产生背景的介绍TPM 的

2、定义:由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备到达最大的效率。TPM的开展1950 年以前,半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维修。BM Break down Maintenance1.事后保全2.预防保全3.改进保全4.保全预防5.生产保全1950年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。PMPreventiveMaintenance1955年前后，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄

3、弱部位并对其进行改进。CMCorrectiveMaintenance1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。MPMaintenancePrevention1960年前后，GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PMProductiveMaintenance。TPM诞生于 制造业4 4 二战过后的二战过后的 设备制造业迅猛开展设备制造业迅猛开展4 批量生产的方式使他们尝到了甜头和苦头批量生产的方式使他们尝到了甜头和苦头4 设备的使用寿命设备的使用寿命(周期周期)制约着生产的开展制约着生产的开展4 生产性保全活动和预防保

4、全活动应运而生生产性保全活动和预防保全活动应运而生4 初期的初期的PMPM活动形成活动形成 TPM开展于 制造业4 4 二十世纪 二十世纪60 60年代中期 年代中期 从 从 引进了 引进了PM PM活动 活动4 4 60 60年代末期设立了 年代末期设立了PM PM奖 奖 并且充实了 并且充实了PM PM活动的内容 活动的内容4 4 70 70年代丰田公司在开展 年代丰田公司在开展PM PM活动过程中率先提出了 活动过程中率先提出了TPM TPM 的概念 的概念 并且取得了卓越的成绩 并且取得了卓越的成绩4 4 80 80年代第一部权威性的 年代第一部权威性的TPM TPM专著问世 专著问世

5、 4 4 80 80年代末期 年代末期TPM TPM活动的定义再一次修订 活动的定义再一次修订 活动本身注入了 活动本身注入了 更加丰富的内容 更加丰富的内容 至此 至此TPM TPM活动在 活动在 的制造业全面推广 的制造业全面推广何为T.P.M？TPM:Total Productive Maintenance1.T(Total):全员 包括生产部门的开发、营业、管理等公司内的 全体部门全員參加 全員參加(人、物 人、物2.P(Productive)：生产 包括生产、教育、销售等制造效益的所有业务3.M(Maintenance)：保全 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE 以效 效 的

6、极限 的极限追求 追求为目的，将生产体系维持在理想状态的 为目的，将生产体系维持在理想状态的 活动 活动.老观点我设计,你操作我修理,你设计我操作,你修理TPM 观点我们都对我们的设备负责近代设备保养工作的分工原则q使用设备的操作人员的任务正确的小心的操作彻底的清扫正确的加油螺丝、螺帽的紧固设备机能下降时，不要使用q生产保养活动的三大要素防止劣化：清扫、加油、紧固测定劣化：仪器的点检、五官点检、分解点检劣化复原：定期换件、修理劣化局部q保养工作的基本分担使用设备的作业人员-预防劣化保全人员-测定及点检劣化、劣化复原模块二：开展TPM活动的意义企业的投入与产出人机料法输入生产过程输出产品质量成本

7、交期士气企业的目标：用最小的投入获得最大的产出。在设备密集型和劳动密集型的企业，设备就变得非常的重要。设备及工装、模具的管理好坏将直接影响生产任务的完成。设备的重要性停机完成不了生产任务产品质量不能保证需要重新返工我们越忙的时候越能感觉出它的问题TPM的目标-实现设备可动率为100%设备将直接影响生产力、质量和直接成本支撑连续流生产的要求设备处于完好状态，不使其发生不良工程内制造品质设备加工条件的设定与维持管理设备加工精度的维持管理夹具、工具、验具的管理树立正确的思想 精益生产中的最重要的思想是准时化生产和减少库存，必须保证不过量生产、不提早生产，不生产库存产品。正确的设备利用观点是并不追求设

8、备的利用率，只按照客户需要的速度制造产品，至于设备利用率是50%还是80%并不重要。最重要的是如何使制造的速度和售出的速度相等，即不发生制造过剩，也不发生发交不及时，这就要求设备的可动率完好率必须是100%。设备的主要衡量指标稼动率：使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值，再乘以100%。可能大于100%。可动率：要想使机器运转的时候，能够到达正常运转状态的比值。理想状态为100%。例题：有一名工人，操作一台机床，每天的工作时间为440分钟，额定工时为4分钟一个产品，某天设备发生了故障，造成了1小时40分钟的停机，为弥补生产的缺乏，他在下班后加了2小时的班，求当天的设备稼动率和可动率各是

9、多少？方法一：稼动率=440100+120440100%=104.5%可动率=440100440100%=77.3%方法二：稼动率=11025+30110100%=104.5%可动率=11025110100%=77.3%模块三：设备的六大损失和综合使用效率提高效率=努力消除六大损失故障的损失 换模调整损失开机的损失 质量缺陷损失 速度减慢损失瞬时中断损失损失一：故障的损失q设备发生故障就会停下来，故障有突发性故障和慢性故障两种。q突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而能马上采取纠正措施。q慢性故障由于发生频繁，因而会使维修人员修不胜修，最后弃而不管，见怪不怪了q对故障的损失我们要研究如何提高

10、设备的可靠性，以及修复时间最小化问题。故障按照功能的失去形式分为：q功能停止型故障也被称为突发性故障。就是设备失去了规定的功能。特点：原因与结果的因果关系非常明显。且因为损失较大，故都会迅速的设法解决。q功能下降型故障-也被称为慢性故障。就是设备虽然运转，但常产生废品，检查停机、速度下降等损失，不能够充分发挥设备的功能。特点：多数情况下，原因与结果的因果关系不明显，且每次产生的损失不大，容易被无视。研究故障继续发生的原因并思考最基本的对策1)不遵守基本的条件2)无视正确的使用方法3)放任设备，任其劣化4)故障要因分析不到位5)无视人的错误，一味怪罪设备猛下对策损失二：换模调整的损失q生产中途必

11、须交换模具、工具和刀具，进而使设备停止生产，造成损失。q换模不频繁会造成大量制造导致库存增加。q必须设法提高交换模具的速度以减少损失，决不是加大制造的批量，必须学会和批量生产这个恶魔做斗争。q快速换模的思路。为什么要实现快速换产在一台加工中心上，要生产A这种件，假设换产时间为2小时，加工批量1500件/批，生产时间为1分钟/1个。假设换产时间缩短为40分钟，问在相同的生产时间内可以分几次加工A？每次的加工批量是多少？q 改善原则1)内部切换和外部切换分开2)内部切换转为外部切换,并将外部工作标准化3)内部切换时间缩短，减少调试时间4)消除浪费,减少无效作业A品种生产 B品种生产设备停止切换时间

12、外部切换内部切换时间快速换产的7个步骤换产前的充分准备换产时的手动脚不动不要使用螺栓开发专用的换产工具换产训练的实施不要移动调整标准并行工具的开发损失三：瞬时停机的损失q 瞬时停机与故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡住，使设备停下来或送料不顺使设备空转的损失。q 瞬间损失只要作业员稍微动作一下就会排除而恢复设备运转。q 损失短暂但次数频繁，因而虽是自动化设备，但仍需人看护，这就是传统自动化设备的弊端。q 精益生产的自动化多了单立人，因此必须减少瞬时停机的次数，以做到少人化。损失四：速度的损失 速度的损失是指实际速度和设计速度产生差异而带来的损失，这种损失大多是由于品质原因或减少故障频率而采取

13、的降低速度的措施。一般使用厂家对速度损失无可奈何，因为提高速度就会产生不良或造成故障频发，两者相衡取其轻。改善方法有赖于设备设计水准的提升及改进。损失五：不良的损失 不良品及返修品皆造成产量及工时的损失。偶发性的不良其改善对策较容易做。慢性毛病与慢性故障的解决同样比较困难，必须以突破性的思维对不良发生的根源彻底探讨，不断的研究改善。损失六：开机的损失 每天上班时，有些机器设备须等升温、等一些准备工作作好之后，才能开始正式生产；或者每次启动机器设备之后，必须重新调整、设定生产条件，直到稳定下来才能开始生产，这些都是在开机上的损失。根本的改善是在设计时就必须将此考虑进去，使设备容易开机。努力消除六

14、大损失OEE 的六大损失设备的主要衡量指标设备综合效率OEE=设备的利用率设备的使用效率设备的质量合格率OEE 中的时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间设备概况：一台设备日志上记录了一台机器的有关数据，此机器方案运行7小时。其间操作者吃午饭用了30分钟；在7小时中，换模具花费了30分钟；其中发生了一次停机事故，需要90分钟修复；另外操作者等待要运到本工作区的某部件用了60分钟。共生产了63个部件，其中3件是不合格件。试计算：设备的利用率是多少？设备的使用效率是多少？设备的质量合格率？设备综合效率 OEE(OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)你认为此OEE比例可

15、接受吗？设备负荷时间为：7.0小时(420分钟)-30分钟(午饭)390分钟 设备的利用率为：390分钟-30分钟换模具时间+90分钟停机时间390分钟 69%设备的使用效率为：270分钟-60分钟等待时间 270分钟净利用时间78%=设备的质量合格率为：63件-3件不合格件 63件95%OEE设备综合效率 69%X78%X95%=51%=90年代 企业准备时间停机小中断运行时间运行时间O.E.E是指设备在额定速度下生产合格产品的时间。各行业O.E.E平均仅为40%废品/返工提高设备的综合效率OEE OEE是对设备效率的综合衡量标准；OEE是提供真实的设备的能力；OEE是搜集设备相关信息的工具

16、；OEE在设备按照方案运行时，对设备效率的衡量。TPM将对OEE产生巨大的影响模块四：TPM的八大支柱和保全活动的开展 TPM的本质一、三大思想 1.TPM的念是“预防哲学要求正常的 正常的状态的 状态的維持 維持。(OPORATOR)-通过日常的清扫、点检、注油、紧固、状态CHECK 等防止劣化。对异常的早期发现 对异常的早期发现(操作者及保全人员)-定期检查器械，对异常状态进行CHECK早期 早期对策 对策-异常发现时，及时进行对策2.“0化思想。向灾害0、故障“0、良“0、浪费“0挑战。“Zero 不只是可能性，而是必要性的工作姿态。3.全员参与的思想。以参加小组活动的方式二、三现主义

17、现地、现物、现实u u TPM TPM活动体系图 活动体系图顾客满意 顾客满意 社会满意 社会满意超一流企业 超一流企业员工满意 员工满意生产 生产 质量 质量 成本 成本 交期 交期 平安 平安 士气 士气 六大效果 六大效果个 个别 别改 改善 善自 自主 主保 保全 全专 专业 业保 保全 全初 初期 期管 管理 理质 质量 量改 改善 善环 环境 境改 改善 善事 事务 务改 改善 善人 人才 才培 培养 养八 八大 大支 支柱 柱两大基石 两大基石彻底的 彻底的5S 5S 岗位职务性的小集团活动 岗位职务性的小集团活动向 向方 方进 进推 推设备的生命过程调查 研究 设计 制作 设置

18、 运转 保全 废弃时间故障次数试运转设置正常运转废弃TPM 可提高设备可靠性，延长使用寿命。实施TPM没有实施TPM开始阶段正常运行阶段磨损阶段可靠性年兰色和黑色之间的区域是增长的生产能力通常引起设备故障的原因旋转部位有沙砾或灰尘移动部位缺少润滑油传感器里有油或水冷却风扇有灰尘和油污故障的75%的原因清扫不彻底缺少润滑油设备保全和健康保健一样 故障发生前的防止活动 为了不对日常运转产生影响，由使用部门进行：1 日常保全 设备点检、异常的检查、加油、设备清扫等工作 日常保全是保全的基本 使用部门为了使设备正常运转 对工程内容进行严格选择后进行实施 当然必须认真进行日常保全 1 有效果的从长远看是

19、重要的 大家都要考虑更好的更容易做的方法 2 用简单的工器具就可以做的 3 技能要求不高，容易判断的 1 在铭牌、色别表示各部位、4 短时间内可以完成的 正常和异常、相应标记、工具 5 从4S相关的开始 等上考虑更好的更容易做的方法。2 考虑怎样在短时间内完成的方 实施 法：在技术员、保全部门协助下进 确定好谁、何时、何事、怎样 行 实施，并要让任何人都能明白 故障发生前的防止活动 故障发生前的防止活动 3 定期保全 把握住部件的劣化倾向在故障发生之前更换，分解整备，防患于未然 定期保全的方案 1 选择重要的设备、工程 A 使用一段时间后会出现机能劣化的部件。B 对生产线有大影响的设备 2 确

20、定保全要领 内容、周期、点检要领、使用的道具、更换的部 件、标准工数等 3 做成要领书，进行彻底的教育和训练。修改、改善 实施后的跟踪 实施 要经常对保全项 1 确认更换下来的部件 1 切实实施 目、周期、做法 的状态 2 认真做好准 进行改善 2 然后，对会不会出现 备工作 不具合进行跟踪 故障发生前的防止活动 迅速排除故障的活动 5 突发的对应 正确把握故障状况 1 故障受理机器编号、生产线、何处、什么、怎么样了 2 故障履历确实认确认病例、突发、再发、多发等 生产线、保全组的联络方式要严密 保全的呼出灯、无线联络等 建立快速对应体制 1 定好作业指示的规则：谁来指示、让谁去 如果是暂定处

21、置 2 如何迅速联系：BP机、无线、工厂内播送等 或属于再次发生 3 整理好道具：工具专用台车的制作及充分使用 的，要考虑再发 防止对策 支援活动要灵活进行 1 要掌握修理时间和对生产线的影响。2 设立必要的对应负责人、对保全人员进行支援 PM分析PM分析的定义：将慢性化不正常现象，以原理、原则进行物理的分析，以明了现象发生机构的一种想法。例如：现象 物理的想法 成立的条件脚踏车后轮的刹车效果不好 刹车来令片和刹车毂间的摩擦力太小。刹车来令片和刹车毂之间的接触面积太小。施加在来令片上的力太小。来令片和刹车毂之间有物体存在造成摩擦变小。来令片刹车毂假设我们看见一名工人，正将锯末洒在机器之间的通道

22、上。问：为什么要将锯末洒在地上？答：因为地面滑不平安。问；为什么会滑，不平安？答：因为地面上有油。问：为什么地面上会有油？答：因为机器在滴油。问；为什么会滴油？答：因为油从联结器里往外泄露。问：为什么会泄露？答：因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。迅速排除故障的活动 迅速排除故障的活动 7 保全作业的标准化 必须将由谁平安地迅速地进行作业程序化要领化 决定标准化作业 做成标准书作业顺序书、要领书 1尤其是在平安上必须注意的作业 2重复作业、某些局部是共同的作业 3对经验、经历有很大依赖的作业 修改改善 要对作业进行修改和反思 教育 1如果不知道教育 必须有方案地安排教 育、训练场所 2不做知道

23、操作顺序书 体会 3不会做改标准书 要领书 要养成看了就做的习惯 标准书的改订、改善 标准书的保管、整理 1目标是有方案的修改后能够使用 谁都能在必要的时候将资料取出 标准书。1分类放置生产线、机种、作业内容 3改善工具、道具 2放置场所一目了然充分使用棚架 例如：PLV变速机内部拆修作业说明 本卷须知1.拆下齿开连轴器，并取下两边之端盖2.翻开上方调整器，含控制、操作杆等3.将出力及入力轴同时平行取出。4.取出轴承5.拆出平行杆6.将链条夹板撤除7.消除内部杂物等8.安装时依上述反顺序行之 撤除起动部位，即该变速机另端之马达电源开关切断。放出变速箱内的机油作业标准设备名称：黄化机部位：PIV

24、变速机02保养工程 作业说明 使用工具规格 管制基准 本卷须知PIV变速机更换用电仪人员先将马达电源及仪表控制线源撤除将联轴器护罩移开将链条式联轴器拆开将变速机基础螺栓拆下利用架台以手拉吊车将变速机吊出将留在出力轴上之联轴器拔出，完成拆卸程序安装时依上述顺序行之平拉吊车拔轮器梅花扳手活动扳手固定板手链条起重器铁撬拔轮器联轴器中心校正同心度在0.02m/m.油位在指示标中线2m/m确定电源已经关闭，并挂标示牌。敲打联轴器需用软质榔头。PIV变速机内部拆修拆下齿型联轴器，取下两边端盖翻开上方调整器含控制杆等将出力和入力轴同时平行取出取出轴承拆出平行杆将链条夹板撤除消除内部杂物等安装时依上述顺序行之

25、抓形拔轮器活动扳手螺丝起子榔头轴承拔取器撤除起动部位，即该变速机另端马达之电源开关切断放出变速箱内的机油按照厂家所附说明书为之。迅速排除故障的活动 迅速排除故障的活动 9 预防部品的管理 部品的接收方式 1 只在必要的时候接手必要的部品 2 大家共同遵守规章制度出入库的登记方法、使用方法等 减少在库 1 分类：a 是同用品还是专用品 b 是新品还是再生品 c 是按机器分类还是按厂家分类 2 进行必要的 a 用标签等进行标识 b 做成部品间的关联表新旧、厂家等 3 尽量减少在库品 a 调查部品的使用情况定期、不定期：频度：一次使用量等 b 确定好整理部品的规章制度例如使用看板的方法、枚数等 c

26、与相同工序的其他部门协作，推进部品共有化 d 与其他工厂的同一工序也要进行在库品的情报交流，有效利用情报 应用温度带进行目视管理快速更换的空气过滤器使用温度带和空气过滤器的电机可有效减少故障的发生保全活动的种类用语 定义 特征优点 缺点定期保全在某一定期间内,按照规定进行的保全活动如:1/年，1/月因实施周期一定,容易制定保全方案对应生产量的变化,假设不快速地变更周期,易造成保全的缓慢定量保全在每一定的生产量内实施的保全活动。如：1/10000个因为根据设备的实际运转情况进行保全，可以防止过剩或缓慢保全因为对应产量的变动，保全周期也在变动，所以难以确定实施方案。自主保全的定义 通过操作人员自己

27、维持和改善自己的设备和工程，从而实现和维持设备的最正确状态。由于操作者与自己使用的设备朝夕相伴，在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面发挥别人不可替代的作用。开展的理由故障下的缺陷时机隐藏在外表之下磨损、松动、松散、泄漏、灰尘、腐蚀、变形、原材料的粘连、外表损坏、裂缝、过热、振动、噪音和其他异常现象缺陷与故障的关系129300TPM灾害、故障、不良碰撞、泄露、生锈、腐蚀松动、振动事后维修 自主保全 7 StepCore-Skill(保全 Infra)学习 Skill-生 活 化kick Off5S1Step初期清扫2Step发生源 困难部位对策3Step淸扫点检

28、注油基准制订4Step技能教育和设备检查5Step自主点检6Step树立品质标准系统7Step自主管理想做的心态是企业成长的最大原动力教人育人让人睁眼变化开展公司彻底阶段一、清扫点检 清扫点检是自主保全开始的重要环节。要点：清扫为点检之母，点检为发现不良之母。清扫要用心去做，尤其平时看不到的地方，只有彻底清扫才能发现不良。清扫作的彻底，就等于在清扫中做了点检工作，可以发现许多与原来不符的地方及时张贴修理依赖书委托保全进行修理。阶段一、清扫点检二 要而言之：清扫点检活动就是以设备本体为中心，排除对设备有害的灰尘和垃圾等脏污，实施加油、润滑、消除劣化Q倾向，紧螺栓等活动，发现不良部位并加以复原的工

29、作。阶段二、源头对策 通过清扫立即会发现：实际清扫再频繁，现场很快就会脏了，这是因为源头没有治理和铲除造成的。虽然知道清扫点检给油的重要性，但这需要很长时间才能完成，这样会降低实施清扫和润滑、点检的积极性。源头对策的要点：1污染的发生源头要彻底的铲除。2污染的范围要最小限度化局部化极小化。3要改善成容易清扫的方式。4要改成容易点检的方式。阶段三、制定标准 完成一、二阶段之后，要制定清扫、给油的标准，要制定确实在短期内能够作好清扫、给油、防松等项行动的标准。定出日常、定期保全活动的日程表，并依据表上的规定进行活动。标准必须亲自制定才能充分理解标准的内容，增长学习能力，自己也会自觉遵守标准，保证执

30、行。小组活动中制定的设备清扫点检作业指导书机器操作者检验单油位检查设备移动和主轴进给操作,检查开关。检验单上的有关数字。Date:xx/xx/xx日期:xx/xx/xxMachine:Do-All653设备名称：“Do-All653Maint.Rep:Machine Repair维护负责人：机器维修人员Frequency:频率M/Q/SA/Y月/季/半年/年Run Hours运行小时数Machine Shut-Off机器关闭to Service进行效劳/Replace/更换Actual实际Maintenance维护Man Hours工时1.Change Air Filters(5)1.更换空气

31、过滤器2.Grease Futtings(34)2.配套件润滑3.Change Oil Filter(1)3.更换油过滤器4.Change Coolant Filter(1)4.更换冷却过滤器5.Clean Coolant Tanks5.清洁冷却箱6.Inspect/Change Cork Screw Seals(1)6.检验/更换软木螺钉焊缝7.Change 6 Battery(1)and Hive Filter7.更换6节电池和Hive过滤器8.Clean Inside Pallet Arm Covers(2)8.清理板台支架内部9.Grease Electric Motor Fittin

32、gs(7)9.电机配套件润滑1 mo./4203 mo./12603 mo./12603 mo./12603 mo./12606 mo./25201 yr./50401 yr./50401 yr./504000.40.30.824020.30.50.40.30.8240.540.3彻底实施方案性维护阶段四、总体点检 总体点检是让设备的操作人员能够学会自行发现不良部位、以及设备的基本知识和见解。在完成上述阶段后就可以学习自己的设备的机能、构造。依据点检手册找到设备的微缺陷并加以复原。总体点检要点：1掌握自己设备的机能、构造，到达彻底了解的程度；2先经测验合格，在实际试做点检；3新发现的不良部位要

33、及时改正过来；4进行目视管理。阶段五、自主点检 本阶段用来落实前四阶段的点检标准，配合保全的目标，安排时间进行持续活动。结合专门保全和自主保全活动，作出年度保全日程表和整理、标准，包含点检、检查、更换、分解整理、的实施标准。活动的内容主要是制定出自主点检表，并制定点检日程表，并据以实施。利用图示法显示问题点阶段六、维持管理 维持管理也叫做“标准化活动，从现场的每一个角落的整理、开始，必须遵守事项的整理、，设备精度工程点检的整理、，最后是作业职责的整理。从硬件开始进行物品整理，逐步向软件的管理内容上过渡，以便作出维持管理。主要活动建立各种管理工程的标准化，系统化。1清扫、给油、点检标准；2现场的

34、物流标准；3资料记录的标准化；4资料、胎具、工具管理的标准化等。阶段七、彻底实施 彻底依照规则行事。七阶段可归纳为：一至三阶段是要完成以设备清扫为核心的活动、设备的基本条件清扫、润滑、防松的彻底整理、的活动。第四、五阶段是从制定点检科目，修正标准、防止劣化活动开始、再朝劣化测定活动开展，最后是要做到有效率的维持管理。第六阶段是为前五个阶段做综合的整理，建立标准化的维持管理。第七阶段就是名副其实地以基层活动为主，推行自主保全活动，也为全公司全员生产维护活动建立基础。自主保全活动衡量设备的常用参数2.MTTR=Mean Time To Repair平 均 修 理 时 间=修理时间/修理回数衡量设备

35、保全性1.MTBF=Mean Time Between Failure平均故障时间间隔=负荷时间/故障回数衡量设备可信赖性负荷时间=工作时间-方案性停止吃饭、预防保全自主保全1-STEP的主要内容q 组建TPM活动小组并实施活动q 以设备为中心彻底的去除灰尘污染q 通过清扫发现并解决微缺陷q 制定4种LIST缺陷/污染/困难/疑问q 制定清扫基准q 实施紧固和注油设定假基准q 保全教育OPL活动q 微缺陷课题改善等 TPM小组的形式 组名、口号、全家福 小组活动的区域管理设备 小组活动目标 小组活动方案 小组活动MAP活动责任管理图 IN-OUT/PUT管理 活动区域设备的清扫 设定清扫日历管

36、理卡部位、担当 清扫基准设定 设备-污染-品质故障关联 实施清扫活动 通过清扫进行微缺陷管理LIST 缺陷发现 污染源发现 困难部位发现 疑问发现 制定LIST并提出改善对策 实施紧固和注油管理 假基准制定 紧固和注油的目视化管理 通过实施教育操作者 改善活动展开 小组保全自主教育OPL 设备机能、性能的教育 设备基础教育 操作者轮流自主实施 OPL记录管理 选定改善课题的主题 现象把握、原因分析 目标设定 主题活动推进记录 对策树立 效果确认 标准化等 小组微缺陷课题改善活动模块五：公司保全的水平评价和保全目标的设定保全活动评价表保全目标的设定为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动

37、的目标以前一年度的实际情况为基础设定目标以公司内同类工序的实际为基础设定目标以同行业好的对手为基础设定目标TPM 目标项区分 工程平安 发生灾害的件数品质 一次交验合格率工序内的不良率后工序发现的不良率保全费比率 设备保全费保全费预算与实际费用情况的管理设备的折旧情况设备生产性 按时间计算生产量劳动生产性 每人的生产量设备效率 设备综合效率备品备件管理备品的在库金额,在库天数的统计与管理TPM 目标项区分 工程保全作业 方案保全率方案保全的达成率改进设备的件数设备故障 突发设备故障的及件数长时间设备停止的件数关键设备的平均故障间隔保全性 平均维修时间人才育成 个人技能的评价取得某一资格的人数T

38、PM 活动的内容1.设备的分类明确设备的评估标准.识别关键设备对现场的关键设备进行标识建立关键设备的维护方案设备评估表区分 评估工程 评估标准 评估等级 实际等级运行 该设备每天使用的时间80%以上50-80%50%以下532是否有该设备或工艺的备用品 没有有在其他公司有在本公司内541该设备对其他工序的影响 影响整个工厂影响其他件只影响该机器541质量 该设备每月平均出废品及返工件的价值1000元以上500-1000元低于500元542该设备的工艺对产品质量的影响 决定性的某种程度的不明显的521设备评估表区分 评估工程 评估标准 评估等级 实际等级维护 该设备每月的平均修理费1000元以上

39、500-1000元低于500元542该设备每月的平均修理时间3小时以上1-3小时1小时以下542平安管理是否需加强平安管理？是否有渗漏？需定期检查清理？全部答“是2个答“是1个答“是541评估结果：A：32-40B：22-31C：12-21总分TPM 活动的内容2.设备的使用与维护建立设备的操作标准明确设备的保养内容建立设备的日常清扫标准明确设备的润滑点润滑周期润滑油种类进行目视管理TPM 活动的内容3.设备的稼动率、可动率推移图明确设立设备指标建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图TPM 活动的内容4.设备的档案管理设备的维修保养方案设备的故障分析设备的大、小修记录TPM 活动的内容5.设备

40、的备件管理关键设备的备件名称及性质关键备件的供给商与采购周期关键备件的使用情况统计关键备件的在库数量重点指标和管理工程的设定TPM的实施步骤全面活动的开展建立目标和组织识别关键设备指导TPM 车间获取设备数据创立直观活动板TPM活动的关键1.全员的参与2.领导与员工达成共同认识十分重要。为此首先应将保全成果定量化、目视化。3.保全成果目视化4.长时间停止是重大的问题，管理者应亲临现场进行指挥，提高全员的解决问题的紧迫感 亲临现场，可准确的把握设备、保全的做法、员工的操作及想法，从而制定今后的方向，这是建立保全工作体制的绝对条件。今后请管理者务必进一步加强现场现物的指导。9、静夜四无邻，荒居旧业

41、贫。5月-235月-23Wednesday,May31,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。20:07:0720:07:0720:075/31/20238:07:07PM 11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2320:07:0720:07May-2331-May-23 12、故人江海别，几度隔山川。20:07:0720:07:0720:07Wednesday,May31,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2320:07:0720:07:07May31,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。31五月20238:07:07下午20:07:075月-23 15、比不了得就

42、不比，得不到的就不要。五月238:07下午5月-2320:07May31,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/5/3120:07:0720:07:0731May2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。8:07:07下午8:07下午20:07:075月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Wednesday,May31,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。20:07:0720:07:0720:075/31/20238:07:07PM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月

43、-2320:07:0720:07May-2331-May-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。20:07:0720:07:0720:07Wednesday,May31,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2320:07:0720:07:07May31,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31五月20238:07:07下午20:07:075月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。五月238:07下午5月-2320:07May31,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/3120:07:0720:07

44、:0731May2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。8:07:07下午8:07下午20:07:075月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Wednesday,May31,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:07:0720:07:0720:075/31/20238:07:07PM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。5月-2320:07:0720:07May-2331-May-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:07:0720:07:0720:07Wednesday,May31,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜

45、者强。5月-235月-2320:07:0720:07:07May31,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31五月20238:07:07下午20:07:075月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月238:07下午5月-2320:07May31,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/3120:07:0720:07:0731May2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:07:07下午8:07下午20:07:075月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！