[精选]362875--焊接结构的装配与焊接工艺--fuweiti.pptx
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1、焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心,直接关系到焊接结构的质量和生产效率。同一种焊接结构,由于其生产批量、生产条件不同,或由于结构形式不同,可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配-焊接顺序,也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍装配与焊接工艺方法。第一节 焊接结构的装配 第二节 焊接结构的焊接工艺第一节 焊接结构的装配一、装配方式的分类二、装配的基本条件三、定位原理及定位基准四、装配中的测量五、装配用工夹具及设备六、装配的基本方法七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配返回第二节 焊接结构的焊接工艺一、制定焊接工艺的原则及内容二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选
2、择三、焊接参数的选定四、焊接热参数确实定五、焊接工艺评定六、典型结构的焊接工艺评定程序返回一、装配方式的分类1.按结构类型及生产批量的大小分类1单件小批量生产2成批生产2.按工艺过程分类1由单独的零件逐步组装成结构2由部件组装成结构3.按装配工作地点分类1固定式装配2移动式装配返回二、装配的基本条件装配的基本条件:定位、夹紧、测量1.定位:就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。如图5-1所示。零件的正确定位,不一定与产品设计图上定位一致,应考虑焊后的焊接变形,如图5-2所示。2.夹紧:就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。3.测量:是指在装配过程中,对零件间的相对位置
3、和各部件尺寸进行一系列的技术测量,从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果,以便调整。上述三个基本条件是相辅相成的,定位是整个装配工序的关键,定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确;夹紧是在定位的基础上的夹紧,如果没有定位,夹紧就失去了意义;测量是为了保证装配的质量。返回三、定位原理及定位基准1.定位原理:零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的,即限制每个零件在空间的六个自由度,使零件在空间有确定的位置。2.定位基准及其选择1定位基准:在结构装配过程中,必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置,这些作为依据的点、线、面称为定位基准。如图5-3所示2定位基准的选择1装配定
4、位基准尽量与设计基准重合。2同一构件一与其它构件有连接或配合关系的各个零件,应尽量采用同一定位基准。3应选择精度较高、又不易变形的零件外表或边棱作定位基准4所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。返回四、装配中的测量1.测量基准:测量中,为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点线、面称为测量基准。一般多以定位基准作为测量基准,如图5-3所示。当以定位基准用为测量基准不得于保证测量的精度或不便于测量操作时,就应本着能使测量准确、操作方便的原则,重新选择适宜的点、线、面作为测量基准。如图5-1。2.各种工程的测量:1线性尺寸的测量:是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。可用卷
5、尺、盘尺、直尺等来测量2平行度的测量3垂直度的测量4同轴度的测量:指焊件上具有同一轴线的几个零件,装配时其轴线的重合程度,如图5-9所示。5角度的测量:利用各种角度样板来测量零件间的角度。如图5-10返回平行度的测量1相对平行度的测量:相对平行度是指焊件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度,如图5-4。在测量时应注意:a测量的点应多一些,以防止焊件不直而造成的误差b测量工具应垂直于基准c直接测量不方便时,间接测量2水平度的测量a用水平尺测量b用软管水平仪测量:如图5-5c用不准仪测量:如图5-6返回垂直度的测量1相对垂直度的测量:相对垂直度是指焊件上被测的直线或面相对于测量基准线或面的垂
6、直程度。尺寸较小的可利用90角尺直接测量。当焊件尺寸很大时,可采用辅助线测量法,即用高刻度尺作为辅助线测量直角三角开的斜边。对于桁架类结构,可以用间接测量法,如图5-7所示。2铅垂度的测量:是测定焊件上线或面是否与水平面垂直。常用吊线外向型或经纬仪如图5-8测量。返回五、装配用工夹具及设备1.装配用工具及量具:如图5-11,5-12所示2.装配用夹具:是指在装配中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。1螺旋夹具:弓形螺旋夹又称C形夹,如图5-13、螺旋拉紧器如图5-14a、b、螺旋压紧器如图5-14c、d、螺旋推撑器如图5-14e、f2楔条夹具:如图5-15所示。3杠杆夹具:如图5-
7、16所示。3.装配用设备返回装配用设备对装配设备的一般要求如下:1平台或胎架应具备足够的强度和刚度。2平台或胎架外表应光滑平整,要求水平放置。3尺寸较大的装配胎架应安置在相当巩固的基础上,以免基础下沉导致胎具变形。4胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。5设备构造简单,使用方便,成本低。1.装配用平台:主要有铸铁平台、钢结构平台、导轨平台、水泥平台、电磁平台2.胎架:又称模架制作胎架时应注意以下几点:返回制作胎架时应注意以下几点:1胎架工作面的形状应怀工件被支承部位的形状相适应2胎架结构应便于在装配中对焊件施行装、卸、定位、夹紧和焊接等操作3胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检
8、查线等,以便于装配中对焊件随时进行校正和检验。4胎架上的夹具应尽量采用快速夹紧装置,并有适当的夹紧力;定位元件需尺寸准确并耐磨,以保证零件准确定位。5胎架必须有足够的强度和刚度,并安置在巩固的基础上,以防止在装配过程中基准下沉或胎架变形而影响产品的形状和尺寸。返回六、装配的基本方法返回1.装配前的准备2.零件的定位方法3.零件的装配方法4.装配中的定位焊装配前的准备1熟悉产品图样和工艺规程2装配现场和装配设备的选择3工量具的准备4零、部件的预检和除锈5适当划分部件返回零件的定位方法1划线定位 2销轴定位3挡铁定位4样板定位返回零件的装配方法1划线定位装配法:如图5-17、5-18所示2工装定位
9、装配法:1样板定位装配法:如图5-19、5-20所示2定位元件定位装配法:如图5-21、5-22所示3胎夹具装配法:如图5-23所示3固定式装配法4移动式装配法返回装配中的定位焊进行定位焊时应注意以下几点:1定位焊焊条或焊丝应与正式焊缝所使用的焊条或焊丝牌号和质量相同。2定位焊应选用直径小于4mm的焊条或co2气体保护焊直径小于1.2mm的焊丝,焊接电流应比正式焊缝时大10%15%3定位焊焊缝中有缺陷,应铲掉并重新焊接。4定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡5定位焊缝长度一般根据板厚选取1520mm,间距为50300mm。返回七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配1.装配工艺过程的制定2.装配顺
10、序的制定3.典型结构件的装配返回装配工艺过程的制定1.装配工艺过程制定的内容2.装配工艺方法的选择1互换法2选配法3修配法返回装配顺序的制定1.整装-整焊2.随装随焊3.分部件装配焊接-总装焊接1分部件装配焊接-总装焊接的优越性:2分部件装配焊接-总装焊接的部件的划分:3确定分部件装配焊接-总装焊接顺序时应考虑的问题返回分部件装配焊接-总装焊接的优越性a可以提高装配-焊接质量,改善工人的劳动条件b容易控制和减小焊接应力及焊接变形c可以缩短产品的生产周期d可以提高生产面积的利用率,减少和简化总装时所用的工位数e在成批和大量生产时可广泛采用专用的胎架。返回分部件装配焊接-总装焊接的部件划分返回1.
11、尽可能使各部件本身是一个完整的构件,便于各部件间最后的总装2.能最大限度地发挥部件生产的优点,使装配工作和焊接工作方便,同时在工艺上易于到达技术条件的要求3.划分部件时,应考虑现场生产能力和条件对部件在质量上、体积上的限制4.在大量生产的情况下,考虑生产均衡性的要求确定分部件装配焊接-总装焊接顺序时应考虑的问题1.有利于施焊和质量检查,使所有焊缝能方便焊接和检验2.有利于控制焊接应力和变形,对焊后热处理是否方便3.有利于生产组织与管理,能提高生产率4.防止强力装配返回典型结构件的装配1.钢板的拼接2.T形梁的装配1划线定位装配法:常在小批量或单件生产时采用2胎夹具装配法:成批量生产时采用,如图
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