[精选]ERP与JIT案例分析.pptx
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1、ERP與與JIT-案例分析案例分析專業類專業類-系列課程系列課程对对MRP2与丰田管理模式与丰田管理模式JIT的比的比较较n n两种方式的基本目标是相通的。两种方式的基本目标是相通的。n n两种方法在执行上是不同的两种方法在执行上是不同的 n n系统成功主要条件比较与讨论系统成功主要条件比较与讨论 課程一課程一两种方式的基本目标两种方式的基本目标 丰田系统与丰田系统与MRP2MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。都努力完成企业的三大目标。n n降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多
2、而不当的存货视为企业最大的浪费。同样，而不当的存货视为企业最大的浪费。同样，MRP2MRP2的的根本精神也是防止多余的存货积累。根本精神也是防止多余的存货积累。n n提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货及去除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，及去除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及工具，通过自动化精神及 的的IEIE 工业工程工业工程 方法，使方法，使生产力得到发挥。生产力得到发挥。n n而而MRP2MRP2系统则着重在事前的产能方案和材料供给的系统则着重在事前的产能方案和材料供给的平稳性，使生产现场
3、的机器和人的闲置时间降到最低，平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。n n提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来到达目的。而销的密切配合来到达目的。而MRP2MRP2系统则通过对材系统则通过对材料，产能的有效的方案控制，来保证交货时间。料，产能的有效的方案控制，来保证交货时间。執行方法n n物料流程是不同的。物料流程是不同的。MRP2MRP2系统的方案是根据生产日程方案系统的方案是根据生产日程方案 MASTER PRODUCTING SCHEDULE
4、MASTER PRODUCTING SCHEDULE，产品结构与用量，产品结构与用量 BOMBOM 以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用刚好及时采用刚好及时 JITJIT 及指示牌及指示牌 KAMBANKAMBAN 方式，改为方式，改为“后面工后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。序只生产被领取的数量。n n对计算机使用程度不同。对计算机使用程度不同。MRP2MRP2系统需借助计算机迅速处理系统需借助计算机迅速处理大量数据。大量数据。n n指挥系
5、统的不同。指挥系统的不同。MRP2MRP2的整体指挥中心是生产方案与控制的整体指挥中心是生产方案与控制部门。丰田系统的生产方案由方案人员根据市场的需求来部门。丰田系统的生产方案由方案人员根据市场的需求来安排。安排。n n生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时，生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时，立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。MRP2MRP2系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其原定的系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其原定的生产方案生产，其不利后果是使存货过多。生产方案生产，其不利后果是使存货过
6、多。n n丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的，丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的，一切的生产都要追求高效和保证一切的生产都要追求高效和保证“零存货。实际上，丰田零存货。实际上，丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。公司实行的是把存货放在每个工序中。系统成功主要条件系统成功主要条件 丰田系统成功运作需要以下条件：丰田系统成功运作需要以下条件：模具更换和调整十分迅速模具更换和调整十分迅速产品不良率接近零产品不良率接近零及时交货率及时交货率100%100%熟练稳定，知识程度高。熟练稳定，知识程度高。MRP2MRP2系统的条件：系统的条件：公司高层管理积极参与和支持公司高层
7、管理积极参与和支持可信赖的生产工艺过程可信赖的生产工艺过程正确的资料管理正确的资料管理充分的员工训练。充分的员工训练。課程二課程二 MRPII与与JIT的结合的结合 -第一局部MRPII与JIT的比较n n共同的目标：追求利润共同的目标：追求利润n n两者均是两者均是“生产管理技术生产管理技术 n n起源不同起源不同n n不同的文化背景导致不同的企业间关系及企不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化业内部的企业文化n n不同的哲理不同的哲理 n n不同的管理方法不同的管理方法n n在在MRPIIMRPII方案中包含了方案中包含了JITJIT基本思想基本思想n n两种管理模式都包含
8、了管理的两大基本职能：两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：方案与控制方案与控制n n不同的生产监控不同的生产监控n n关于适用企业生产类型关于适用企业生产类型n n关于信息化问题关于信息化问题n n改善企业改善企业n n关于企业应用关于企业应用生产管理技术 n n制造技术制造技术 Manufacturing TechnologyManufacturing Technology 主要由主要由两大局部组成：一局部是生产制造产品所需两大局部组成：一局部是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称的固有的生产工艺技术，也称“固有技术；固有技术；另一局部是为了有效地、高效率地使用和组另一局部是为了有
9、效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产管理技术。在整个生产过程中两者生产管理技术。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流兴旺的今相辅相成、缺一不可。在技术交流兴旺的今天，各个企业所拥有的固有技术差异不大，天，各个企业所拥有的固有技术差异不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。因素在于生产管理技术。MRPIIMRPII与与JITJIT正是两正是两种不同的生产管理技术。种不同的生产管理技术。起源 n nMRPII起源于起源于 n nJIT起源于起源于 不同的
10、文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化n n由于由于JITJIT方式由方式由 文化气氛中形成，因文化气氛中形成，因此在企业间关系方面，此在企业间关系方面，JITJIT方式与代表方式与代表欧美文化的欧美文化的MPRIIMPRII有着明显的差异：有着明显的差异：在在JITJIT方式中，企业与供给商是紧密协方式中，企业与供给商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单作和开放的关系，且强调和少数或单一供给商建立长期合作关系，这有利一供给商建立长期合作关系，这有利于保证供给的及时和供货的质量。而于保证供给的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关系，企业与供西方文化则强调契约关系，企业与供给商
11、是供需的市场买卖关系，因此习给商是供需的市场买卖关系，因此习惯在众多供给商竞价方式下建立供需惯在众多供给商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。关系，这有助于获得有利的价格。不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化n nJIT方式或者 式的企业之间关系的存在和开展很大程度上受益于 政府的政策：即 政府通过维持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了核心企业与大量外围企业的协作关系，从而形成了卫星式企业组织。MRPII与与JIT的结合的结合 -第二局部課程三課程三不同的哲理 n nMRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调彻底排除浪费。不同的管理方法 n
12、 nMRPIIMRPII是方案主导型的生产管理方法，是方案主导型的生产管理方法，即即“推推 PUSHPUSH 式方法。这个生产活动式方法。这个生产活动被分为假设干个阶段和环节，按预定被分为假设干个阶段和环节，按预定的方案安排人、财、物等资源，有步的方案安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依方案续阶段或环节的活动，基本上依方案由先行阶段或环节的活动结果来推动。由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的方案安排而由了合理的组织与周密的方案安排而由了合理的组织
13、与科学的秩序。科学的秩序。不同的管理方法n nJIT则是现场控制主导型的“拉PULL式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。不同的管理方法n nMRPII强调方案推动，JIT强调需求牵引。n nMRPII重视方案，JIT重视现场控制。不同的管理方法生产计划工序A工序B工序C库存A库存B完成实际产量图 传统MRPII系统中生产指令的下生产指令生产指令生产指令物流与信息流方向相同计划生产数量与实际产量由于生产过程的干扰因素导致不一致不同的管理方法n n在传统MRPII生产方式中，不同工序同时接受指令，各工序严格按照既定方案进行生产，即使前后相关工序在实际生产过程中出
14、现变化或异常，本工序仍按原方案生产，其结果造成工序间产量不平衡，从而产生工序之间的在制品库存。不同的管理方法 而在而在JITJIT生产方式中，由于生产指令只生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序，其余各前道工下达给最后一道工序，其余各前道工序的生产指令由看板在需要的时候向序的生产指令由看板在需要的时候向前一工序传递，这就保证了：前一工序传递，这就保证了：n n各工序只生产后工序所需的产品，防各工序只生产后工序所需的产品，防止了不必要的生产；止了不必要的生产；n n由于只在需要的时候生产，防止和减由于只在需要的时候生产，防止和减少了非急需的库存；少了非急需的库存；n n由于生产指令只下达给
15、最后工序，因由于生产指令只下达给最后工序，因此产出数量与方案一致。此产出数量与方案一致。MRPII与与JIT的结合的结合 -第三局部課程四課程四MRPII方案中包含了JIT基本思想n nJITJIT的基本思想是：的基本思想是：的基本思想是：的基本思想是：“只在需要的时候，按需只在需要的时候，按需只在需要的时候，按需只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。而实现这一思要的量，生产所需的产品。而实现这一思要的量，生产所需的产品。而实现这一思要的量，生产所需的产品。而实现这一思想的典型手段是想的典型手段是想的典型手段是想的典型手段是“看板。通过看板。通过看板。通过看板。通过“看板这一看板这一看板
16、这一看板这一管理手段，在生产过程中准确地实现。管理手段，在生产过程中准确地实现。管理手段，在生产过程中准确地实现。管理手段，在生产过程中准确地实现。n n在在在在MRPIIMRPII的方案主要解决的方案主要解决的方案主要解决的方案主要解决“在何时，需要多少在何时，需要多少在何时，需要多少在何时，需要多少量的何物的问题。在其运算过程中同样遵量的何物的问题。在其运算过程中同样遵量的何物的问题。在其运算过程中同样遵量的何物的问题。在其运算过程中同样遵循了循了循了循了“只在需要的时候，按需要的量，生产只在需要的时候，按需要的量，生产只在需要的时候，按需要的量，生产只在需要的时候，按需要的量，生产所需的
17、产品的基本思想。所需的产品的基本思想。所需的产品的基本思想。所需的产品的基本思想。n n也就是说也就是说也就是说也就是说JITJIT与与与与MPRIIMPRII都致力于在适当的时候都致力于在适当的时候都致力于在适当的时候都致力于在适当的时候购置或制造适量的物料购置或制造适量的物料购置或制造适量的物料购置或制造适量的物料,既不早也不晚既不早也不晚既不早也不晚既不早也不晚不同的是不同的是不同的是不同的是MRPMRP 强调强调强调强调availableavailable，JITJIT强调强调强调强调Just-Just-in-Timein-Time。管理的两大基本职能 n n方案与控制作为企业管理的两
18、大基本职能工作是密不可分的，它们是管理工作上的联体双胞胎。任何没有方案的控制工作都是无意义的，方案提供了控制的标准 管理的两大基本职能 制定计划 实施计划控制：对比计划和结果 改正存在不妥的偏差无不妥的偏差新计划 管理的两大基本职能 虽然虽然MRPIIMRPII侧重于方案，侧重于方案，JITJIT侧重于现场侧重于现场控制，但并不表示这两种生产管理技术控制，但并不表示这两种生产管理技术割裂了方案与控制。作为完整的生产管割裂了方案与控制。作为完整的生产管理体系，理体系，MPRIIMPRII与与JITJIT都包含了方案与控都包含了方案与控制，只是方案的内容及控制的方式各有制，只是方案的内容及控制的方
19、式各有侧重和特点侧重和特点 不同的生产监控n n在在MRPIIMRPII生产管理方式中，生产作业生产管理方式中，生产作业统计是实行生产作业监控的基础，也统计是实行生产作业监控的基础，也是企业重要的管理基础工作之一。事是企业重要的管理基础工作之一。事实上由于报表只能在生产过程完成后实上由于报表只能在生产过程完成后形成，因此相对于生产的实际发生存形成，因此相对于生产的实际发生存在着无法免的滞后现象。因此通过报在着无法免的滞后现象。因此通过报表反响信息只能起事后分析的作用，表反响信息只能起事后分析的作用，而无法改变生产过程中已发生的事实，而无法改变生产过程中已发生的事实，因为虽然通过对生产方案的监控
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