5S推动实务.pptx
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1、日常管理S推动实务一、5S的概念二、为何要推动S三、5S学习目标四、S实务推动五、S运动的工具何为S一、整理SEIRI 就是把要与不要的东西分开,然后把不要 的丢弃。二、SEITON 就是把要用的东西井然有序地放置在容易取用的地方,并使大家都一目了然。三、清扫SEISO 就是经常清扫,常保清洁。四、清洁SEIKSTSU 就是维持整理 清扫3S的成果。五、修养SHITSUKE 养成遵守规定事项的纪律与习惯。5S过程在消除浪费。5S 大扫除拉皮美容?5S是PDCA的改善循环。S的精神一、无工程二、PAPERLESS三、三不的精神不合理不平衡不稳定教育训练道德人品修养 清扫 清洁整理改变意识改变行为
2、改变习惯改变人格改变命运S是改善的基础一、管理的趋势品质管理零缺点用S培养全员品质意识设备管理零故障用S对设备做保养与预防物料管理零库存用S让生产线配置合理化二、组织的决心与效率全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快为何要推动5S一、提升市场的竞争力 多样少量、追求品质、降低成本、缩 短交期二、有利组织开展 环境品质提升、人力素质提升、信誉 提升三、资源有效的应用 提升设备可动率、空间充分运用学习目标一、了解5S与品质效率成本之间的关系。二、成为品质管理、设备管理、物料管理的基 础改善工作。三、针对5S的执行内容有具体的认识,且彼此 间有连动关系。四、经由导入步骤,在组织内建立一套PDCA 的
3、推动方式。S实务推动一、推动结构具体认识、工具、改善机制二、推动组织横向与纵向组织的结合三、推行步骤前置作业、主题、执行、确认对S的执行内容要有具体的认识,并了解彼此之间的连动关系。经由导入步骤,在组织内建立一套PDCA的推动方式。S的导入建立推动体制建立S推动方案建立文宣、誓词及体制建立共同语言及教育训练执行S运动推行S评价及后续维持STEP 1STEP 2STEP 3STEP 5STEP 4STEP 65S的推动结构 S S 目视管理 定位管理 整理SEIRI SEITON 清扫 SEISO招牌,广告牌管理颜色管理异常改善管理招牌,广告牌管理颜色管理(标准化管理定点摄影红牌作战招牌,广告牌
4、作战 纪律SHITSUKE文宣比赛活动 清洁SEIKETSUI检查表管理流程分析面积分析布置图动线分析人体工学STEP 1STEP 3STEP 2推动S重点关键一、导入教育训练与部门间协调二、小集团活动;重叠式组织三、由下而上全员参与四、贯彻一步骤后再进入下一步骤五、各步骤必需诊断与指导六、落实自主管理七、活用颜色管理招牌,广告牌管理及推移图八、建立共同语言的方式海报设计标语运用组织内部刊物书籍录电影录像带教学通过浪费现象的查检,来决定整理整、顿的重点。了解进行各项S活动时应依附的执行原则并找出进行S 改善的焦点主题。知道如何运用适当的S工具在组织内进行S的活动。整理SEIRI 1.设备:闲置
5、待修 2.材料:呆料 要WHY?不要WHY?分类:层别清册、一览表再发防止?目标?减量整理的四大步骤找出要整理决定各职场环境必需没有催促考核的对象需改善事项垃圾选择运用工不应该有不属具于现场使用的决定组织成物品员及扮演角留下来的物品色必须编制清册运用层别法不要的物品分类处理前置作业 选定主题 执行 确认STEP 1STEP 4STEP 3STEP 2不同空间的整理储藏区及运转区的运用作业现场的整理仓库办公区的整理装备停放区办公室组装现场事务机器使用区修护工厂会议场所机器设备档案室行李、货物、航 机作业现场整理的技巧层别管理定点摄影、招牌,广告牌作战、毛巾作战、红牌作战使 用 情 况 使 用 频
6、 率 保 管 方 法 层 别 一年用不到一次半年用不到一次很 少 使 用 置放在较远的地方或仓库内二个月用不到一次一个月使用一次偶 而 使 用?在工作场所内集中管理周使用一次每天使用一次每小时都在使用经 常 使 用 在作业区内随手可得之处红牌作战六大步骤成立红牌专案小组决定红牌对象决定张贴红牌的基准制作红牌执行张贴红牌处置与评价STEP 1STEP 2STEP 3STEP 5STEP 4STEP 6红牌举例类别 桌椅 文具 储柜 设备 公布栏 装饰品 盆景品名编号数量金额责任区负责人处置 勘用品 报废品 不良品 集中保管 去除 整理提报人年月日处置人年月日红牌作战 目视管理档案管理减量大分类小
7、分类目视定位档案分类要 不要职场定位仓库存查共用档案私有档案保存年限年保存年限年保存年限年不常用档案常用档案分类方法分类基准书不要物品的分类处理可回收物品呆滞品资源垃圾良品闲置设备下脚料不良品报废品视状况促销退回转卖视状况卖给二手器材商或废铁业者以废弃物处理回收出清玻璃铝铁纸类等可卖给回收业者可燃性物品:烧毁不可燃性物品:依指定方法掩埋处理状态 处理方式不可回收物品 SEITON一、决定位置:消除寻找防止交叉污染二、摆设方式:减少走动随手取得三、标示方法:防止疏失目视管理55 000 801 的四大步骤建立目视管由 会共系统规划效益评估理的共同标同讨论出管纸上作业准订定招牌,广告牌理的对象及区
8、域规划颜色定位线 的主题试行的应用与组正式定位合方式前置作业 选定主题 执行 确认STEP 1STEP 4STEP 3STEP 2不同的空间 储藏区及运转区的运用作业现场的 仓库办公区的整理装备停放区办公室组装现场事务机器使用区修护工厂会议场所机器设备档案室行李、货物、航 机作业现场 的技巧 一、定位管理 地号 区域线 二、目视管理 颜色管理 招牌,广告牌管理 AD C B1 2 3 4 5定位管理一、决定定位策略-大的规划方向二、区域系统规划-区域性的划分和系统的搭配三、区域细部规划-对区域内部进行细部规划四、定位管理的基本原则 1.资源统合 2.以人为思考中心 3.掌握流线的最正确化 4.
9、充分配挥空间效率 5.平安与卫生 6.弹性运作方式决定5S定位策略的六大步骤STEP1厘清远景、目标、策略针对作业工程作趋势分析对整体效能作盘点与预估决定资源分配与配置方式可行性与效益性评估选择最正确定位策略STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6区域配置与系统规划六大步骤STEP1进行作业流程盘点流程图分析投入产生关系改善瓶颈流程决定作业方式寻找各种解决方案选择最正确改善方案STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6区域细部规划n 定位重点:n 做细部定位时,必须掌n 握4W1H 重点:n-What:什么样的物品n-Who:什么人n-Where:什么地方 n-When:什么
10、时候n-How:如何做n 基本原则:n-容易清扫n-容易检查n-容易操作n-一目了然 n-平安第一n-动作经济n 身体动作n 工具摆放物料区定位的原则员工可迅速1.知道2.拿到3.归位WHERE 在哪里定位WHAT 有什么品名 三定HOW MANY 定量有多少标准化 即是:物品放置方法的标准化MAX._MIN._LOT原物料、成品定位仓储定位是否有定位 定容 定量招牌,广告牌是否有先进先出是否有防尘 防撞 防潮 防虫是否有不良品区 明显位置加工品整理 作业标准书改善(4W1H)运搬工具改善对策防止品质变异(不)良品(追溯)鉴别管理工具整理 工具整理 1.减少工具数量-标准化2.定位点在使用点附
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