5S概论与实战用最基本的管理打造最成功的企业.pptx
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1、5S概论与实战用最基本的管理打造最成功的企业品保总监:10 Sep.2023 10 Sep.202315S概论 5S的起源 5S的概念 5S的目的 意识与改善2 二战后 百废待兴,的 马歇尔方案使 迅速崛起 五十年代末 企业从紧跟 到形成自己 管理特色,开始推行“整理、七十年代 面临剧烈竞争,逼使企业不断 改善内部机制,强化产品品质,5S应运而生一.5S的起源 35S的开展沿革整理 平安始于整理 终于整理 5S加进节约、平安后的 7S和再加进习惯、效劳和坚持的10S确保作业空间与平安确保企业在同业竞争中的地位适应企业未来开展需求塑造企业形象,降低成本,提升品质,改善环境品牌化开展战略,企业文化
2、的根植与深化管理的需求4二.5S的概念 5S指的是日文SEIRI整理、SEITON、SEISO 清扫、SEIKETSU 清洁、SEITSUKE修养五个单词,因为五个单词前面发音都是“S,所以 统称为“5S 5修养 清 扫 整理5S的概念关系清洁 65S简述整理:要与不要,一留一弃;:科学布局,取用快捷;清扫:去除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。7整 理区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品 8在平安,品质,效率的前提下,将需要的东西排放好,将寻找必需品的时间减少为零整 顿9将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清 扫10将整理、清扫进行到底,形成制度
3、化整 洁11 提升员工素质 养成良好习惯修 养12 应对企业外部剧烈的产业竞争 进入WTO后,经济国境消失,国际大鳄来临 产品更新不断加快,技术含量提升 资讯日益兴旺,创新产品极易仿制 经济的持续开展,国民收入逐渐提升 国家环保要求提高,成为衡量业界的新标准竞争趋势分析三.5S的目的13消费者品味的提升对研发的注重产品档次品类区隔 的细分化对人的素质的注重CS战略的普遍运用向国际化靠拢流行化多样化个性化简单化 由上述趋势造成14 有效夯实企业管理基础,提升企业管理水平Q.品质C.成本D.交期P.效率S.平安M.士气现场优化管理的目标三.5S的目的15人造环境,环境育人。优越整洁的环境不但赢来顾
4、客的美誉,提升品牌形象,还能够吸引、培育一流的人才 改善和提高企业形象三.5S的目的16 促成效率的提高 改善零件在库的周转率 减少直至消除故障,保障品质某电子集团在推行5S之前,其库存的蒸箱网、切丝刀等备件可以使用十年!产品的不良率在5%以上。推行5S一年后,备品配件库存降到合理水平,不良率也降到2%以下三.5S的目的17 保障企业平安生产 改善员工精神面貌,组织活力化 缩短作业周期,确保交货期WKK公司对平安生产的重视“忆声电子的共识营活动“微笑20活动,全员参与的“5S推展活动三.5S的目的18 5S的八大作用 业绩提升5S是最正确的推销员 不良降低5S是品质零缺陷的护航者 浪费减少5S
5、是节约能手 延误杜绝5S是交货期的保障 19 切换时间降低5S是高效率的前提 平安保障5S是平安的软件设备 品质保障5S是标准化的推动者 出勤保障5S可以创造出快乐的工作岗位5S的八大作用20推行5S是现场管理的基础CS客户满意 ES雇员满意 SS社会满意 SS股东满意持 续 改 善高品质、低成本、短交期的一流企业P效率JITTPMQ品质TQMTPMC成本JITTPMD交期JITTPMIE技术改善手法设备技术QC手法设备技术标准化IE技术模拟技术约束理论IE技术设备技术改善手法现场管理基础:5S MBO目标管理21 5S 活动三大支柱营造有规律的工作场所营造一目了然的工作场所营造清洁的工作场地
6、5S22 改善企业形象 呈现现场业绩5S显现的效果 提升行为素质 强化团队建设23改善的“三现意识 到现场 看现物 分析现状四.意识与改善24“问题意识五阶段不知有问题发现了问题但不知如何解决能预防问题出现不会产生问题有解决问题的能力25 人员素质的改善 物品的改善 方法的改善 设备的改善 现场的改善 5S的改善26改善手法问题解决七步法现状把握改善目标设定要因解析研讨对策方案实施效果确认效果稳固27SAC DPAC D维持改善 P、D、C、A管理循环285S推进实战 整理的推进重点 的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 修养的推进重点 推进的步骤29一.整理的推进重点n 整理的目的n
7、腾出空间n 防止误用n 整理的作用n 使现场无杂物,行道畅通,增大作业空间,提高工作效率n 减少碰撞,保障生产平安,提高产品品质n 消除混料过失n 减少库存、节约资金n 员工心情舒畅,工作热情高涨30 n 因缺乏整理产生的浪费n 空间的浪费n 物料因过期不能使用造成的浪费n 场所狭窄,物品不断移动的浪费n 管理非必需品场地、人工的浪费n 库存管理与盘点时间的浪费n 例如n 某公司仓库推行5S 管理前经常爆仓,还要外租仓库;在整理 中,5S 推动组将库内物品分类定置、定高、定容码放,腾出了空间31马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待即便是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低程度对可有
8、可无的物品,要坚决处理掉,决不手软推进要领:32推进整理的五步骤第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必需品第三步:清理非必需品,如:货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物 办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单 第四步:非必需品的处理第五步:每天循环处理33非必需品的处理非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移其他用途另作他用作为训练工具展示教育涉及机密普通废弃物危险污染物特别处理分类后出售特别处理34具体事例 废弃无使用价值的物品不要 不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开
9、码放 减少滞留,谋求物流顺畅35要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理决定者经理一、设备1.现在生产设备是否在用?2.闲置设备经整修后是否能使用?(1)整修后能使用兼顾整修费用予以判断(2)整修不可能使用予以废弃1.现有台量之设备是否必要检讨(1)提高稼动率削减设备台数(2)设计改善是否减少设备台数1.于设备账面上资产目录予以注销2.折价出售或予以丢弃处理3.是否予以处理不能判断时则暂放另外场所,待请示决定后再行处理组长主管总经理原则工程 处理物品判断单36二.的推进重点n 的目的n 工作场所一目了然n 消除找寻物品的时间n 井井有条的工作秩序n 的作用n 提高工作效率n 将找寻时间减
10、少为零n 异常情况能立即发现n 非担当者的其他人员也能明白要求和做法n 不同的人去做,结果是一样的37推进要领:必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量决定放置方式放置区域定位画线决定每个放置区物品的责任管理者38推进 的四步骤第一步:分析现状第二步:物品分类第三步:决定存储方法定置管理 固定位置 自由位置 标识与定置管理 第四步:实施39定置管理的展开程序人机结合 物流程序 工艺设计 作业空间 材料、制品 工位器具 质量平安 搬运运输 设备运转 中转库房 摆放状况现场调研40人物结合 现场物流 搬运状况 现场标识 空间利用 分析问题 提出方案41某公司生产现场流程改善案部位 工程 现状 改
11、善方案分切方托盘现场摆放改善案分两个地方摆放,且数量过多1.核定每班用量,且划定在离使用部位最近的地方2.目前每班用量在60-70个。故现场最大限量为703.按班领料 圆托盘摆放方法虽每半月才用一次,但现场常年摆放取消现摆放地点,随用随领。放置地点规定在方托盘旁边将周转托排放在仓库内纸垫片放置量过多。问题一是余量未及时退库;二是白班一次领两个班的量1固定地点,限量放置;2。该规格生产完毕其包材辅材必须退库;3。制订领料方法叠纸 密度板半成品区半成品库在制造的上下工序间流转,缺乏对半成品的管理,“球员兼裁判1上游的半成品存放要办理入库手续,下游使用要办理出库手续,将半成品库交仓库管理。该库区也应
12、划出通道、定位区,有专人负责2此外,要做半成品存储量的分析,使其存量保持在最低水平各序领退料的方法每天一次,白天摆放着晚上才使用的材料,故现场摆放量过大,不易考核。如考核每班的消耗率1.当班领料。每班当包材辅材如托盘纸垫余量低于当班用量的十分之一时,去库领出一个班的用量也就是说,每班现场最大存量不大于当班用量的110%2.凡下一班不再生产该规格产品时,该规格产品的包材辅材余量一律退库当班退库3.凡属托盘类须在现场周转的辅材,限一个班的用量且在一地点存放。另一地点制订最大量限额,假设到达限额必须移至指定存放地点42场物结合设计定置图 简单明了的流向,可视的搬运路线 最优的空间利用,最少的心情不畅
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