5S知识培训讲座.pptx
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1、5S 打造一目了然的现场管理 2023年11月27日比照发现，原来生活可以更美的一、二、三流企业的差异三流的企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流的企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流的企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。企业之间产生差距的原因差距原因为有没有真正推行5S管理，员工有没有形成统一的素养！什么是5S 广义：5S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理的方法。狭义：是指起源于，后在全世界推广的以“整理、清扫、清洁、素养为主题的，全员参与的一种现场管理的方法，因这五项 内容在日文的罗马发音中均以“S开头，所以称为“5S。5S的起源和开展 1955年，企业提出了整
2、理、2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在平安、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。实施5S的好处对个人而言1、提供您创造性地改善您工作岗位的时机2、使您的工作环境更舒适3、使您的工作更方便4、使您的工作更平安5、使您更容易和周围的同事交流.对于企业而言:1、零“更换时间；提高产品的 多样性2、零次品：提高产品质量3、零浪费：降低成本4、零“耽误：提高交付可靠性5、零事故：提高平安性6、零停机：提高设备
3、利用率7、零抱怨：提高信心和信任.实施5S的5大效用o 5S是最正确推销员Sales：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。o 5S是节约专家Saving：可降低很多不必要的材料及工具的浪费；降低订购时间，节省很多珍贵的时间；还可节省工作场所。o 5S对平安有保障Safety：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，平安得以保障。o 5S是标准化的推动者Standardization：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，效劳质量提高而且稳定；通过目视
4、管理的运用与标准化，能防止问题的发生。o 5S可形成满意的工作环境Satisfaction：明朗的工作环境，可使员工工作时心情愉快；全员参与5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系，能塑造出良性的企业文化。实施5S所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境整理SEIRI整理是将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目
5、的1、腾出珍贵空间；2、防止误用；3、防止变质和积压资金；4、创造清洁的工作场所。整理：区分存废、去坏留好 102931234483128192237264640134942030114742412350143832552167251543633215124531735448549271836453912你能很快找出你要的数字吗整理可以防止的问题o 工厂变得愈加拥挤n 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n 浪费时间寻找零件和工具n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题n 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n 对于客户的响应慢n 如何区别“需要和不需要n 是否有用n 是否经常使用n 数量是
6、否过多 处置方式n 就近放在工作区域n 丢弃n 放在仓库n 多余局部或是丢弃或是放在仓库 区别需要和不需要的原则整理的宣传图片 SEITONo 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。A、定位之后，要明确标示。B、用完之后，要物归原位。o 的目的:A、缩短前置作业时间。B、压缩库存量。C、防止误用、误送。D、塑造目视管理的工作场所。o 简单讲 每个物品都有一个放置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方。：划定区域、各就各位 可以防止的问题o 材料移动的浪费o 动作的浪费o 寻找的浪费-没有人 能找到开柜子的钥 匙，正巧柜子里放 着要用的工具o 次品的浪费o 不平安的环境o 可
7、视化管理：什么？哪里，多少 的关键是将操作标准化操作标准化管理标准化整顿 前后的比照 的宣传图片清扫SEISOo 将不要的东西加以去除、丢弃，去除所有的灰尘,污垢和油渍，以保持工作场所无垃圾、无污秽、处处都是清洁的状态。A、勤于清扫机器设备。B、勤于维护工作场所。o 清扫的目的 A、减少工伤。B、保证品质。C、维护机器设备。D、制造高效率的工作场所。清扫：不怕麻烦、保持洁净清扫在某种程度上等于检查 清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修清扫可以防止的问题o 肮脏的工作环境导致员工士气低落o 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现o 地板上的油渍
8、和水容易引起滑倒，造成人员伤害o 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障o 清扫的宣传图片清洁SEIKETSUo 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。A、现场时刻保持美观状态 B、维持前面3S之效果o 清洁的目的A、提高产品品质 B、塑造洁净的工作场所 C、提升公司形象o 标准化 是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并标准行动的标准清洁：制度标准、恒久保持清洁的宣传图片素养SHITSUKEo 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校的地步。A、改造人性 B、提升道德 C、使人的素质上升o 素养的目的：A、养成良
9、好习惯。B、塑造守纪律的工作场所。o 形成合理维护正确程序的习惯！素养：养成习惯、不断提升素质素养的宣传图片没有实施5S容易生产的问题仪容不整或穿着不整的工作人员A、有碍观瞻，影响工作场所气氛 B、缺乏一致性，难塑造团结精神C、看起来懒散，影响工作士气D、易发生危险E、不易识别，阻碍沟通协调。机器设备摆放不当 A、作业流程不顺畅B、增加搬运距离C、虚耗工时增多机器设备保养不良A、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。B、机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间
10、及增加修理成本。没有实施5S容易生产的问题原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放A、容易混料品质问题B、要花时间去找要用的东西 效率问题C、管理人员看不出物品到底有 多少管理问题D、增加人员走动的时间秩 序与效率问题E、易造成堆积浪费场所与 资金。工具乱摆放A、增加寻找时间效率损失B、增加人员走动工作秩序物流通道不当A、工作场所不流畅B、增加搬运时间C、易生危险机器工作人员操作姿势A、易生疲劳降低生产效及增加品质不良之机遇B、有碍观瞻，影响作业士气C、易产生工作场所秩序问题当现场运作不畅时，会产生很多问题准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工 交付缺乏清洁工作 质量问题计划性差生
11、产线不平衡原材料成品运给客户为何要推5S推行5S的目的实施5S的意义推行5S的目的如何推行5S推行5S的流程1、推行小组的成立2、推行前的培训3、推行计划的拟定4、推行活动的展开5、现场评比和诊断6、推行成果的发表和展示7、推行活动的复查8、推行活动的优秀部门和人员奖励9、推行活动的标准化和存档推行5S会遇到很多阻力o 整理,为什么很重要?o 为什么要作清扫,它马上就又会脏的?o 整理,并不能生产出更多的产品.o 我们已经实施整理,了.o 我们在很多年以前已经实施5S了.o 我们太忙了,哪有时间实施5S.o 为什么要实施5S?整理推进的要领 1、现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到
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