[精选]IE七大手法培训教材(PPT 57页).pptx
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1、IE七大手法IE七大手法:1防呆法/防错法Fool-Proof 防 呆 法2动作改善法动作经济原则 动 改 法3流程程序法 流 程 法45 5WIH5X5何法 五 五 法5人机配合法多动作法 人 机 法6双手操作法 双 手 法7工作抽查法 抽 查 法1、流程及流程法简介2、流程法的特点3、流程法的应用范围4、流程法的作用5、流程法的基本原则6、流程法的实施步骤7、案例详解8、流程法的精髓目录流程法流程及流程法简介:什么是流程?我们认为,流程就是一系列活动的组合,这一组合接受各种投入要素,包括信息、资金、人员、技术等,最后通过流程产生客户所期望的结果,包括产品、效劳或某种决策结果。流程具有以下特
2、点:流程是做事方法;流程是“先做什么、接着做什么、最后做什么;流程有输入和输出;流程有六要素:资源、过程、过程中的相互作用即结构、结果、对象和价值。流程及流程法简介:流程程序法,简称为“流程法,是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系,来开掘出可改善的地方。流程法使用的分析工具是“流程程序图。流程及流程法简介:在流程程序图中,为使分析过程简化并易于理解,把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示,具体如下。序号 主要工序 记号名称 记号 意义1 加工 加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化,以符合某种加工目的的过程。2 搬运 搬运 表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。
3、3停滞储藏 表示按方案储藏原材料、零件、制品。4 滞留 表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量,与基准进行比较。6 质量检查测试原材料、零件、制品的品质特性,把结果和基准进行比较,以作出合格与否或优良与否的判断。流程及流程法简介:组合符号:序号 记号 意义1 以质量检查为主,同时进行数量检查。2 以数量检查为主,同时进行质量检查。3 以加工为主,同时进行数量检查。4 以加工为主,同时进行品质检查。5 以加工为主,也实施搬运。流程及流程法简介:流程程序图与工艺流程图的区别:了解工作的概貌需用工艺流程图,而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作
4、详细的记录与分析,特别是用于分析其搬运距离,减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说,工艺流程图属于宏观分析,而流程程序图属于微观分析。流程程序图与工艺流程图的构成极为相似,其差异仅为参加了“搬运、“贮存、“暂存三种符号,并在时间之外再加上搬运的距离。流程及流程法简介:流程程序图与工艺流程图的区别:流程程序图比工艺流程图详尽而复杂,常对每一主要零件单独作图,进行独立研究。根据研究对象分类:1、材料或产品流程程序图物料型:描述生产或搬运过程中,材料或零件被处理的步骤;2、人员流程程序图人型:记录操作人员在生产过程中一连串活动。流程及流程法简介:物料型流程程序图的绘制例如:工作任务:车制长轴。开始:
5、钢棒由储存架至锯床。结束:涂防锈油至齐套库。流程及流程法简介:人型流程程序图的绘制例如:112到仪器柜(5m)开仪器柜用量规和对工件尺寸123带量规回到工作台(5m)拿起量规调整量规带量规至仪器柜(5m)345放回量规关仪器柜回工作台(5m)4现行方法54(20m)110工作任务:用量规核对工件尺寸。开始:工人坐在工作台旁,工件在工作台上。结束:工人坐在工作台旁,已核对过的工件在工作台上。流程及流程法简介:流程程序图的制作:在实际工作中,一般采用事先设计好的流程程序表。它是将五种符号印在表格中,分析记录时,只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头局部标有工作部别、工作名称、现行
6、方法与简易方法及最后统计。流程及流程法简介:绘制流程程序图表的本卷须知:图表上记述的内容必须是直接观察所得到的;图表应提供尽可能全面的信息,所有的图表都应具备有关信息的标头局部,包括:l 产品、物料或设备的名称,附上图号或编号;l 所记录的流动程序,应明确说明起点和终点,以及该方法是现行方法还是建议方法;l 进行操作的地点部门、工厂、工地等;l 图表查阅号、总页数、页号;l 记录者、审定人的姓名、记录日期等;l 距离、时间的总计、人工成本、材料成本,以便对新旧方法进行比较。流程及流程法简介:流程程序记录分析表:流程及流程法简介:清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项用于分析研究,设法减少
7、各种事物的次数、所需时间和距离,降低隐藏成本的情况由此可以显示出来。流程法可以驱除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高工作效率。流程法的特点:工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成;工作必须经由一个以上人来完成。流程法的应用范围:用于记载现行工作的过程;依过程之记录,加以质问,寻求改善的地方;用以比较改善前后之差异情形。流程法的作用:尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最正确的顺序;使各工序尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存。流程改善的基本原则:改善的方向 一个不忘 不忘动作经济原则;四大原则 取消、合并、重排、简化;五个方面 操作、运输、贮存、检验
8、、等待;5W1H 对目的、方法、人物、时间、地点提问。流程改善的基本原则:流程分析的技巧 考虑以下因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 不需要的工序或操作;改变工作顺序;改变设备或利用新设备;改变工厂布置或重新编排设备;改变操作或贮存的位置;改变订购材料的规格;发挥每个工人的技术专长。流程改善的基本原则:有关操作的改善考虑以下因素,哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作;改变物品存放的场所或位置;改变工厂布置;改变搬运方法;改变工艺过程或工作顺序;改变产品设计;改变原材料或零部件的规格。流程改善的基本原则:有关搬运的改善考虑以下因素,有无等待可以取消或缩短时间 改变工作顺序;改
9、变工厂布置;改造设备或用新设备。流程改善的基本原则:有关等待的改善考虑以下因素,有无检验工作能取消、合并、简化 它们是否真的必需?有何效果?有无重复?由别人做是否更方便?能否用抽样或数理统计控制?流程改善的基本原则:有关检验的改善在日常工作中选取需要研究的工作作为研究对象。1、经济的考虑 改善最需要改善的工作。改善需要由浅入深,由粗到细。改善后的经济价值及对整个作业的影响。改善可先改生产瓶颈,距离太长之搬运。2、技术考虑3、人的反响寻求大家都有意愿改善的工作。流程法的实施步骤:1、选择研究对象以直接观察法记录研究对象的详细现状。用于以下分析:1、作业分析:考虑操作是否受设计方面的影响,加工条件
10、是否可以改变合并工站、动作等。2、搬运分析:搬运重量、距离、时间,其间涉及到厂房空间及布置,机器排列、运输方法及工具等。3、检验分析:通常须考虑制程品的功能要求,精确度要求,检出良品时,其检验价值如何?流程法的实施步骤:2、记录流程现状4、储存分析:此局部往往发生是因为材料或零件未到货,或者下一步加工之机器不胜重荷,须暂为等待所致,因此应对各种控制作重点考虑。5、等待分析:迟延为浪费,理应降至最低限度。此局部涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题,应考虑人为或设备改进局部。流程法的实施步骤:2、记录流程现状应用最适宜的技术,严格、系统地分析已记录的流程现状。1、分析时依动作的优先顺序进行。准备动
11、作:做动作前的动作都是准备动作 做的动作:程序中对工作目的最有价值和奉献的动作 拿开动作:做的动作后之放下,移开清理动作流程法的实施步骤:3、流程分析2、分析用的五大疑问。完成了什么?是否必要?为什么?有无其它更好的成就?何处做?为何需在此处做?有无其它更适宜的地方?何时做?为何需在此时做?有无其它更适宜的时间?谁人做?为何需由此人做?有无其它更适宜的人员?如何做?为何需要如此做?有无其它更适宜的方法?流程法的实施步骤:3、流程分析3、分析本卷须知。首先分析做的动作,以打入问题的中心。必须依据有系统的5大疑问,依次认真发问,以便获得完整的改善意见。记录所有的改善意见。流程法的实施步骤:3、流程
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