403228MC链轨节中频热处理质量改善.pptx
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1、228MC链轨节中频热处理质量改善链轨节中频热处理质量改善发表人:宋瑞宁发表人:宋瑞宁 履带底盘技术部履带底盘技术部小组名称:小组名称:228MC228MC链轨节热处理质量改善小组链轨节热处理质量改善小组成立时间:成立时间:20232023年年1 1月月小小组组成成员员:王王 刚刚 黄黄 峰峰 宋宋艳艳 李李 勇勇 冯冯卫卫东东 孙孙 勇勇 林林 峰峰 李李 贤贤 刘中华刘中华 蒋希亮蒋希亮 宋瑞宁宋瑞宁指指 导:黄静华导:黄静华 马强马强小组口号:小组口号:一、小组介绍一、小组介绍 二、选题背景二、选题背景 228MC节出现小批量掉块节出现小批量掉块(失效件未追回)(失效件未追回)spall
2、ing主机型号主机型号节图号节图号装机日期装机日期使用时间使用时间SD32SD32228MC228MC2023.102023.10399h399h掉块部位集中在侧面硬化层部位。掉块部位集中在侧面硬化层部位。现状把握(一):现状把握(一):228MC链轨节热处理质量链轨节热处理质量 2023年年4月到月到2023年年4月热处理剖切检测结果:月热处理剖切检测结果:节型号节型号检测时间检测时间检测工程检测工程硬化层点检合格率硬化层点检合格率228MC228MC2023.4-2023.42023.4-2023.4硬化层硬化层95.7%95.7%190MV190MV2023.4-2023.42023.4
3、-2023.4硬化层硬化层95.8%95.8%踏面踏面X400套孔套孔X400销孔销孔X400228MC的金相组织检测结果:的金相组织检测结果:Excellent!三、现状把握三、现状把握 Excellent!检测工程与结果:检测工程与结果:各项检测结果各项检测结果Excellent!事实上事实上仅为仅为4.3%的硬化层不合格中,存在踏面硬化层断层现象:的硬化层不合格中,存在踏面硬化层断层现象:断层处硬度仅为断层处硬度仅为30-35,无硬化层!而,无硬化层!而228MC应用于大马力推土机,对节质量应用于大马力推土机,对节质量要求较高!发生在踏面的断层界面易产生应力集中,造成硬化层剥落。要求较高
4、!发生在踏面的断层界面易产生应力集中,造成硬化层剥落。合格硬化层合格硬化层传送链尼龙导轨磨损、变形传送链尼龙导轨磨损、变形 加紧气缸倾斜加紧气缸倾斜现状把握(二):现场热处理工装与设备现状现状把握(二):现场热处理工装与设备现状感应器设计不合理感应器设计不合理中间两铜中间两铜管间隙为管间隙为8我们需要改善我们需要改善!项目项目定位、加紧装置定位、加紧装置传送装置传送装置感应器感应器现状现状(1)(1)预定位块磨损。预定位块磨损。(2)(2)加紧气缸导向倾斜。加紧气缸导向倾斜。(1)(1)传送带尼龙导轨磨损。传送带尼龙导轨磨损。(2)(2)传送带传送定位精度差。传送带传送定位精度差。(3)(3)
5、传送带链条托板缺失。传送带链条托板缺失。(1)(1)感应器设计存在缺陷。感应器设计存在缺陷。(2)(2)感应器变形。感应器变形。(3)(3)感应器与链条定位相对位置偏差。感应器与链条定位相对位置偏差。(4)(4)固定感应器螺栓松弛。固定感应器螺栓松弛。四、课题选定四、课题选定 228MC228MC链轨节中频热处理质量改善链轨节中频热处理质量改善 感应器使用与设计问题感应器使用与设计问题 硬化层断层硬化层断层 硬化层剥落硬化层剥落 后果很严重后果很严重!其它设备及工装问题其它设备及工装问题 传送装置问题传送装置问题 定位夹紧装置问题定位夹紧装置问题 五、目标设定五、目标设定 目标目标2:硬化层点
6、检不合格率:硬化层点检不合格率4.3%2.4%以下。以下。目标目标1:杜绝踏面无硬化层现象。:杜绝踏面无硬化层现象。六、可行性分析六、可行性分析 改进设备与工装存在问题改进设备与工装存在问题 改进感应器档深问题改进感应器档深问题 杜绝硬化层断层现象杜绝硬化层断层现象减少侧面硬化层不合格现象减少侧面硬化层不合格现象共降约共降约1.9%不合格率不合格率4.3%约约2.4%(目标(目标2.4%)另外,另外,228MC链轨节为固定的一台中频淬火专机生产,可控性较高,目链轨节为固定的一台中频淬火专机生产,可控性较高,目标可以实现。标可以实现。共降约共降约1.9%根据调查结果,合理实施改善措施时间时间对课
7、题进行详细分析,选定目标值综合现场情况,调查分析原因,为下一步实施制作详细方案七、活动方案七、活动方案 链轨节踏链轨节踏面硬化层面硬化层不合格不合格 人人 设备设备 环环境境 方方法法 材材料料 专业技能专业技能 责任心责任心 工作经验工作经验 工装安放工装安放 夹紧倾斜夹紧倾斜 工艺参数工艺参数 机加工尺寸不合格机加工尺寸不合格 锻件尺寸不合格锻件尺寸不合格 空间狭小空间狭小 光线暗淡光线暗淡 锻造设备锻造设备 定位方法定位方法 温度温度 原材料不合格原材料不合格 淬火机床淬火机床 体能体能 湿度湿度 机加工设备机加工设备 毛坯质量毛坯质量 感应器设计不够合理感应器设计不够合理 八、原因分析
8、八、原因分析 定位不准确定位不准确导轨变形、磨损导轨变形、磨损 要因确认(一):传送带尼龙导轨受热变形、磨损要因确认(一):传送带尼龙导轨受热变形、磨损 确认:尼龙导轨受热变形,导致重复定位性能差,导致硬化层分布缺确认:尼龙导轨受热变形,导致重复定位性能差,导致硬化层分布缺陷。陷。受热变形受热变形磨损磨损 九、要因确认九、要因确认 要因确认(二):现场淬火感应器设计不够合理要因确认(二):现场淬火感应器设计不够合理间隙为间隙为0 间隙为间隙为8 228MC228MC 那种间隙更合理?那种间隙更合理?要因要因1:228MC使用的两种淬火感应器使用的两种淬火感应器型号型号铜管尺寸铜管尺寸A AB
9、BC CB/2:CB/2:C190MV190MV12X12X212X12X241.241.28 83.63.61.11:11.11:1203MV203MV14X14X214X14X243.343.38 83.653.651.09:11.09:1216MF216MF14X14X214X14X244448 84.254.250.94:10.94:1228MC228MC14X14X214X14X252520 0或或8 81212或或8 80:120:120.5:10.5:1确认:两种感应器皆不合理,当设备精度变低、调整时,易硬化层断层、确认:两种感应器皆不合理,当设备精度变低、调整时,易硬化层断层、
10、过热!过热!CBAM-5级;级;J-9级级M-5级;级;J-9级级M-2-3级;级;J-4级级过热层:深过热层:深5mm,宽,宽7mm,A,C部位组织正常,部位组织正常,B不合格。不合格。228MC间隙间隙8ACB过热区:深过热区:深5mm宽宽7mm要因要因2:感应器档深:感应器档深档深档深25作为比照:作为比照:型号型号侧面硬化层侧面硬化层感应器档深感应器档深190MV190MV16-2216-222222203MV203MV18-2618-262525216MF216MF14-2514-252525228MC228MC19-2919-292525确认:感应器档深设计不合理,易造成侧面硬化层
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