5S培训内容.pptx
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1、HarmanDandong5STraining什么是什么是5S?1推荐用语推荐用语日文注音日文注音英文英文其它中文提法其它中文提法整理整理SeiriStructures,Sort,Organization去除,整理,常组去除,整理,常组织织SeitonSystemize,Straighten,Neatness整理,常整理,常清扫清扫SeisoSanitize,Shine,Cleaning清洁,常清洁清洁,常清洁清洁清洁SeiketsuStandardize,Standardize清洁,标准化,标清洁,标准化,标准化,常标准准化,常标准素养素养/修养修养ShitsukeSelfdisciplin
2、e,Sustain,DisciplineandTraining培训与自律,修养,培训与自律,修养,常自律常自律平安平安Safe25S起源于 ,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理管理,这是 企业独特的一种管理方法。1955年,的5S的宣传口号为“平安始于整理,终于整理 。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S
3、的热潮。式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行了各种品质管理手法,在第二次世界大战后,产品品质得以迅速提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。现在企业中不断推出新的S如:6S=5S+平安(Safety),7S=5S+平安+效劳(Service)等。5S的起源与开展的起源与开展5S是现代企业管理的基础是现代企业管理的基础35S基石基石Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针
4、、目标企业方针、目标现代企业之屋现代企业之屋推行推行5S的目的的目的4清洁修养整顿清扫整理 推动管理水平提升推行推行5S的目的的目的5推行推行5S的目的的目的1.等待的浪费等待的浪费-停工待料停工待料-加班赶进度加班赶进度-设备加速磨损设备加速磨损2.搬运的浪费搬运的浪费-移动浪费移动浪费-放置、堆积、移动、整理放置、堆积、移动、整理-布局布局3.废品的浪费废品的浪费-产品缺陷产品缺陷-杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序4.动作的浪费动作的浪费-动作研究动作研究-步行的动作、弯腰的动作、对准的动作步行的动作、弯腰的动作、对准的动作5.加工的浪费加工
5、的浪费-有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并6.库存的浪费库存的浪费-库存是万恶之源库存是万恶之源7.制造过多制造过多/早的浪费早的浪费-生产过剩是最大的浪费生产过剩是最大的浪费生产浪费生产浪费/库存浪费库存浪费/时间浪费时间浪费/空间浪费空间浪费/等待浪费等待浪费/士气浪费士气浪费/流程浪费流程浪费/停机浪费停机浪费65S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质7u海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果如果训练一个训练一个人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;人,让他每天擦六遍桌
6、子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了,最后索性不擦了,“中国人做事的最大毛病是不认真,中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症。顽症。u上世纪上世纪40、50年代以前,年代以前,制造的工业品因品质低劣,在制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了5S管理方法,彻管理方法,彻底改变了底改变了人,养成了人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按认真对待
7、每一件小事,有规定按规定做的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产规定做的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。品是不可或缺的。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距8定位不同p国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而 企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同p国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动,似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则就能
8、改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对、“错一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。工厂实行工厂实行5S运动的理由运动的理由9
9、以下是许多不同企业应用以下是许多不同企业应用以下是许多不同企业应用以下是许多不同企业应用5S5S达成的结果达成的结果达成的结果达成的结果:因为布局的改变因为布局的改变lead-time从从7天减少到天减少到3.5hrs采用流水线使换装时间减少采用流水线使换装时间减少95%生产线不发生大停、小停生产线不发生大停、小停采取防错措施采取防错措施使废品率从使废品率从40%减少到减少到1%以下以下生产费用减少了生产费用减少了35%现有工艺不变,销售增长现有工艺不变,销售增长45%库存降低库存降低85%one-piece-flow士气高昂士气高昂-团队精神团队精神工厂实行工厂实行5S运动的理由运动的理由1
10、0管理者的职责管理者的职责111领导重视,全员参与,持续维护领导重视,全员参与,持续维护谁承担谁承担5S失败的责任失败的责任5S对公司所有人都是一种实践的检验对公司所有人都是一种实践的检验正确理解正确理解“一把手工程一把手工程2修养从领导开始修养从领导开始治人先治己,员工只佩服有这样魄力的领导治人先治己,员工只佩服有这样魄力的领导5S活动的基本精神是让大家感到快乐活动的基本精神是让大家感到快乐做工作不是发个通知开个会就了事,必须多到现场去做工作不是发个通知开个会就了事,必须多到现场去效果是检验效果是检验5S成功的惟一标准成功的惟一标准3做一流的员工做一流的员工在任何人和事面前,表现出足够的职业
11、修养,把每件工作都当成自己的作品来完成。在任何人和事面前,表现出足够的职业修养,把每件工作都当成自己的作品来完成。有集体的观念,既然上级决定的事情,就应认真执行。有集体的观念,既然上级决定的事情,就应认真执行。简单地完成只是应付,有创新地完成才算完成。简单地完成只是应付,有创新地完成才算完成。5S之间的关系之间的关系12第1个S整理将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫区分区分“要用要用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使使员员工工养养成成良良好好习习惯惯,遵遵守守各各项项规规章章制度制度将将不不需需要要的的东东西西彻彻底清扫干
12、净底清扫干净第2个S整顿SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S之间的关系之间的关系135S之间的关系整理是 的基础,又是整理的稳固,清扫是显现整理、的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。只有整理没有 ,物品真难找得到;只有 没有整理,无法取舍乱糟糟;只有整理、没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证,清洁出来献一招;标准作业练修养,公司管理水平高。理解理解5S14精益生产实施案例案例自动设备检测插件1 插件2 插件3焊接组装1 组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换(多技能)多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0,一位停整线停
13、松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件实施实施5S-5S推行推行会会155S推行推行会组织架构会组织架构16名誉主席执行主席xxx XXX XXX XXX XXX实施实施5S具体步骤具体步骤17整理的含义整理的含义:1SSEIRI要提高效率要提高效率,应从应从整理整理开始开始为了防止工作场所出现凌乱情况,应清楚地将需要和不需要的物品分别出来,而整理就是把不需要的物品搬离现场:l设立准则区别出什么物品是需要的,什么物品是不需要的.这包括考虑物品的使用次数,在什么时候需使用和物品的数量等l建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉整理的含义整理的含义:1SSEIRI18将必需物品与非必需
14、品区分开,在岗位上只放置必需物品,将无用的东西清理掉。只留下:1、需要的物品2、需要的数量目的:腾出空间来活用;防止误用生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备,如果不及时去除,会使现场变得凌乱。清理“不要的东西,可使员工不必每天反复整理、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。整理的含义整理的含义19整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。分类分类识别状态识别状态5S活活动中的整理工作比中的整理工作比较难,要克服一种舍不得
15、,要克服一种舍不得丢弃而弃而实际又用又用不成的吝惜不成的吝惜观念。要有物品念。要有物品鉴别整理的能力首先要有整理的能力首先要有丢弃的眼光弃的眼光和智慧。和智慧。“需要需要和和“不要不要的基准的基准20类别类别基基 准准 分分 类类需要需要1 1、用的机器设备、电气装置;用的机器设备、电气装置;2 2、工作台、材料架、板凳;、工作台、材料架、板凳;3 3、使用的、使用的工装、模具、夹具等;工装、模具、夹具等;4 4、原材料、半成品、成品等;、原材料、半成品、成品等;5 5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具;防尘用具;6 6、办公用品、文具等;、办公用品、文具等;7 7、使用中的看板、海报等;
16、、使用中的看板、海报等;8 8、各种清洁工具、用品等;各种清洁工具、用品等;9 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;1010、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A A、地板上地板上1 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;杂物、灰尘、纸屑、油污等;2 2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等;具、夹具等;3 3、不再使用的办公用品;、不再使用的办公用品;4 4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;筒、周转箱、纸箱等;5 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B B、工作台工作台1 1、过时的
17、报表、资料;过时的报表、资料;2 2、损坏的工具、样品等;、损坏的工具、样品等;3 3、多、多余的材料等;余的材料等;4 4、私人用品。、私人用品。C C、墙上墙上1 1、蜘蛛网;蜘蛛网;2 2、老旧无用的标准书;、老旧无用的标准书;3 3、老旧的海报标、老旧的海报标语;语;D D、空中空中1 1、不再使用的各种挂具;不再使用的各种挂具;3 3、无用的各种管线;、无用的各种管线;4 4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。放置准则放置准则21类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放工作台附近每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库
18、存储定期检查一年仓库存储封存定期检查两年仓库存储封存定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理的典型问题整理的典型问题22A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:检查中常见问题:虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习
19、惯,难以改正;个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;的含义:的含义:2SSEITON23为了让员工容易找寻和放为了让员工容易找寻和放回需要的物品回需要的物品,“就是就是把这些物品有条理地安放把这些物品有条理地安放和处理和处理,这包括这包括:p建立一套识别物品的建立一套识别物品的系统系统,把每项东西均列把每项东西均列明名称明名称/应存放的位置应存放的位置及数量及数量;p有条理地安放需要的有条理地安放需要的物品物品,以员工易找到和以员工易找到和取得为原则取得为原则.防止浪费寻找时间防止浪费寻找时间,应有完善储存方案应有完善储存方案的含
20、义的含义24是放置物品是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少西,减少“寻找找时间上的浪上的浪费。杜绝浪费的开始,高效率的基础杜绝浪费的开始,高效率的基础就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时可取必要的物品按需要量、就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时可取必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。目的:工作场所一目了然;目的:工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序 原则:原则:251.三易:易取、易放、易管
21、理三易:易取、易放、易管理2.三定:定位、定数量、定容量三定:定位、定数量、定容量3.目视化:什么、哪里、多少,一看便知目视化:什么、哪里、多少,一看便知4.动作经济:减少不必要动作产生的浪费;保持舒适的姿动作经济:减少不必要动作产生的浪费;保持舒适的姿势,舒适的动作;双手同时开始和结束动作;运用自然势,舒适的动作;双手同时开始和结束动作;运用自然重力而非肌肉;防止重力而非肌肉;防止“z型运动;移动的节奏应该是平型运动;移动的节奏应该是平稳的。稳的。决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化“三定三定原原则实施例
22、子施例子物料寻找百态图物料寻找百态图26寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为30秒)急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用后来又找到数量太多适宜可惜!太多了!糟糕!我最好!的推行的推行271.撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理项所述要领推整理项所述要领推行。行。2.整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架,工具柜须经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用,如尚需增加空间时应加以重新配用,如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。的推行的推行283.规划放置空间规划放置空间开会检讨时,应开会检讨时,应以最
23、方便,最容以最方便,最容易的遵守方法,易的遵守方法,规定之。规定之。其要点,即最常其要点,即最常用的东西放在最用的东西放在最近的地方,其适近的地方,其适当高度即最好在当高度即最好在肩膀和膝盖之间。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可不常用的东西可另换位置。另换位置。划定场所:定位置、标识区划线通道合格品合格品待检品待检品不良品不良品的推行的推行29放置方法:形迹管理创造容易放回去的状态4.放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号,以棚架和地面放置场所务必编号,以便取用目的物时,一看即知所放位置。便取用目的物时,一看即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上的物品,务决定
24、放在棚架或地面上的物品,务必将品种的名称或号码标明清楚,以便使用后再还必将品种的名称或号码标明清楚,以便使用后再还回原处。回原处。的推行的推行30放置方法:形迹管理易取、易易取、易归位位的推行的推行315.放置物品本身,亦放置物品本身,亦应有标志应有标志如属工夹具,即将其如属工夹具,即将其对象物的编号写在该对象物的编号写在该工夹具上,这是为确工夹具上,这是为确认放置在棚架上的目认放置在棚架上的目的物,即是使用者想的物,即是使用者想取用时所需要的东西取用时所需要的东西.这并不是陈列,是要这并不是陈列,是要把有用的东西以最简把有用的东西以最简便的方式放好,让大便的方式放好,让大家都一目了然,在想家
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