6-4汽车发动机维修工艺.pptx
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1、6.4 配气机构的配气机构的维修修6.4.1气门组成机构的检修气门组成机构的检修6.4.2气门驱动机构的检修气门驱动机构的检修 一、配气机构的一、配气机构的组成及作用成及作用 配配气气机机构构必必须须按按照照配配气气凸凸轮轮型型线线所所确确定定的的规规律律定定时时开开闭闭进进、排排气气门门,开开启启要要迅迅速速,落落座座要要平平稳稳,无无反反跳跳和和抖抖动动,确确保保燃燃烧烧室室密密封封,并并有有较较高高的的充充气气效效率和较低的振动和噪声,工作可靠,寿命长。率和较低的振动和噪声,工作可靠,寿命长。随着电控技术的应用,配气机构的结构也得到了随着电控技术的应用,配气机构的结构也得到了相应开展。如
2、四气门技术、进排气凸轮轴分置、可相应开展。如四气门技术、进排气凸轮轴分置、可变气门正时和气门升程的电子控制,以适应发动机变气门正时和气门升程的电子控制,以适应发动机不同工况对进气时间、进气量、输出功率的要求。不同工况对进气时间、进气量、输出功率的要求。发动机在工作过程中,由于配气机构零件的磨损发动机在工作过程中,由于配气机构零件的磨损,降低了其工作性能降低了其工作性能,减少气门的开启时间和最大开度,减少气门的开启时间和最大开度,降低发动机的充气系数降低发动机的充气系数,导致其功率下降,油耗增加,导致其功率下降,油耗增加,甚至影响发动机的正常运转与起动。甚至影响发动机的正常运转与起动。凸轮轴的布
3、置型式凸轮轴的布置型式下置、中置和上置三种。下置、中置和上置三种。凸轮轴的传动方式凸轮轴的传动方式 齿轮传动,链传动和齿形带传动齿轮传动,链传动和齿形带传动。气门间隙气门间隙 气气门门完完全全关关闭闭凸凸轮轮的的凸凸起起局局部部不不顶顶挺挺柱柱时,气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。时,气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。发发动动机机工工作作时时,气气门门将将因因温温度度升升高高而而膨膨胀胀。如如果果气气门门及及其其传传动动件件之之间间,冷冷态态时时无无间间隙隙或或间间隙隙过过小小,则则热热态态下下,气气门门及及其其传传动动件件的的受受热热膨膨胀胀势势必必引引起起气气门门关关闭闭不不严严,造造成成
4、发发动动机机在在压压缩缩和和作作功功行行程程中中的的漏漏气气,使使功功率率下下降降,严严重重时时使使发动机甚至不易起动。发动机甚至不易起动。为为消消除除上上述述现现象象,通通常常在在发发动动机机冷冷态态装装配配时时,在在气气门门与与其其传传动动机机构构中中,留留有有适适当当的的间间隙隙,以以补偿气门受热后的膨胀量。补偿气门受热后的膨胀量。不不同同机机型型,气气门门间间隙隙的的大大小小不不同同,根根据据实实验验确确定定。通通常常在在冷冷态态时时,进进气气门门的的间间隙隙为为0.25-0.30mm0.25-0.30mm,排气门的间隙为,排气门的间隙为0.3-0.35mm0.3-0.35mm。间隙过
5、大过小的危害:间隙过大过小的危害:间间隙隙过过小小,发发动动机机在在热热态态下下可可能能发发生生漏漏气,导致功率下降严重时,将使气门烧坏。气,导致功率下降严重时,将使气门烧坏。间间隙隙过过大大,使使传传动动零零件件之之间间以以及及气气门门和和气气门门座座之之间间产产生生撞撞击击,加加速速磨磨损损;也也会会使使气气门门升升程程减减小小,气气门门开开启启的的持持续续时时间间减减少少,进进气不充分,排气不干净。气不充分,排气不干净。现代轿车配气机构结构特点现代轿车配气机构结构特点 1 1、气门顶置气门顶置:每缸有每缸有2 2、4 4或或5 5个气门。个气门。2 2、上置凸轮轴、上置凸轮轴OHCOHC
6、:单上置单上置SOHCSOHC、双上置、双上置DOHCDOHC。3 3、广广泛泛采采用用液液压压挺挺柱柱或或气气门门间间隙隙液液压压自自动动调调节节器器,始始终终保保持持零零气气门门间间隙隙,有有助助于于降降低低气气门门噪噪声声,准准时时关关闭闭和和翻翻开开气气门门,也也省省去去维维修中调整。修中调整。4 4、正时传动采用链传动或同步齿形带传动。、正时传动采用链传动或同步齿形带传动。配气机构的维护与修理就是:恢配气机构的维护与修理就是:恢复零件的工作性能,保证配气正时、复零件的工作性能,保证配气正时、气门关闭严密,使进气充分、排气气门关闭严密,使进气充分、排气彻底,工作平稳无异响,提高发动彻底
7、,工作平稳无异响,提高发动机的功率,降低燃油消耗。机的功率,降低燃油消耗。二、二、配气机构技术状况的变化与维护配气机构技术状况的变化与维护 一配气机构技术状况的变化及其影响因素一配气机构技术状况的变化及其影响因素 1 1气门关闭不严气门关闭不严 原因:原因:1 1气门间隙过小。气门杆伸长,引起气气门间隙过小。气门杆伸长,引起气门关闭不严或烧蚀气门。门关闭不严或烧蚀气门。2 2气门杆部弯曲和磨损。气门杆部弯曲和磨损。3 3气门与气门座接触不良。气门与气门座接触不良。4 4气门弹簧的弹力减弱。气门弹簧的弹力减弱。2 2配气机构的异响配气机构的异响 磨损、变形、紧固件的松动、油液的泄漏。磨损、变形、
8、紧固件的松动、油液的泄漏。3 3配气相位失准配气相位失准 原因:原因:1 1正正时时齿齿轮轮或或正正时时链链轮轮未未按按规规定定的的记记号号装配。装配。2 2由由于于正正时时齿齿轮轮或或正正时时链链轮轮与与曲曲轴轴或或凸凸轮轮轴轴相相连连接接的的键键槽槽的的加加工工误误差差或或磨磨损损松松动动引引起的定位偏差,加大了配气正时的误差。起的定位偏差,加大了配气正时的误差。3 3凸轮磨损凸轮磨损二气门间隙的调整二气门间隙的调整应在应在气门完全关闭气门完全关闭气门挺柱气门挺柱落于凸轮基圆位置落于凸轮基圆位置时进行。时进行。两次调整法:首先找到第一缸活塞压缩终了两次调整法:首先找到第一缸活塞压缩终了上止
9、点时,调整其中的一半气门;然后将曲轴上止点时,调整其中的一半气门;然后将曲轴转动一周,再调整其余半数气门的间隙。转动一周,再调整其余半数气门的间隙。逐缸调整法:即将该缸活塞位于压缩行程终逐缸调整法:即将该缸活塞位于压缩行程终了上止点时,检查调整该缸进、排气门间隙。了上止点时,检查调整该缸进、排气门间隙。用这种方法调整时,摇转曲轴次数多,工作效用这种方法调整时,摇转曲轴次数多,工作效率低。率低。“双排不进法:其中的双排不进法:其中的“双是所指汽缸的双是所指汽缸的进排气门间隙均可调,进排气门间隙均可调,“排是所指汽缸仅排排是所指汽缸仅排气门间隙可调,气门间隙可调,“不指进排气门的间隙均不不指进排气
10、门的间隙均不可调,可调,“进是所指汽缸的进气门间隙可调。进是所指汽缸的进气门间隙可调。“双排不进法的操作程序如下:双排不进法的操作程序如下:1 1先将发动机的汽缸按工作顺序等分为两组。先将发动机的汽缸按工作顺序等分为两组。2 2第一遍。第一缸活塞压缩终了上止点,按第一遍。第一缸活塞压缩终了上止点,按双、排、不、进调整其一半气门的间隙。双、排、不、进调整其一半气门的间隙。3 3第二遍。曲轴转动一周,将末缸到达压缩第二遍。曲轴转动一周,将末缸到达压缩行程上止点,仍按双、排、不、进调整余下行程上止点,仍按双、排、不、进调整余下的一半气门的间隙。的一半气门的间隙。4 4、调整到:用相应厚度的厚薄规插入
11、间隙处,、调整到:用相应厚度的厚薄规插入间隙处,来回抽动,感觉稍有阻力。来回抽动,感觉稍有阻力。进气门和排气门确实定进气门和排气门确实定1 1根据气门与所对应的气道确定。根据气门与所对应的气道确定。2 2转动曲轴观察确定。转动曲轴观察确定。当当第第一一缸缸活活塞塞处处于于压压缩缩上上止止点点时时,转转动动曲曲轴轴,观观察察一一缸缸的的两两个个气气门门,先先动动为为排排气气门门,后后动动的的为为进进气气门门,并并在在一一种种气气门门上上作作记记号号。然然后后按按点点火火顺顺序序依依次次检检查查各缸,在与一缸的同名气门作记号。各缸,在与一缸的同名气门作记号。一缸压缩上止点确实定一缸压缩上止点确实定
12、1 1分分火火头头判判断断法法:记记下下第第一一缸缸分分缸缸高高压压线线的的位位置置,翻翻开开分分电电器器盖盖,转转动动曲曲轴轴,当当分分火火头头与与第第一一缸缸分分缸缸高高压压线线位位置置相相对对时时,表表示示第第一缸在压缩上止点。一缸在压缩上止点。2 2逆逆推推法法:转转动动曲曲轴轴,观观察察与与一一缸缸曲曲轴轴连连杆杆轴轴颈颈同同在在一一个个方方位位的的六六四四缸缸的的排排气气门门翻翻开开又又逐逐渐渐关关闭闭到到进进气气门门开开始始动动作作瞬瞬间间,六六四四缸缸在在排排气气上上止止点点,即即第第一一缸缸在在压压缩缩上上止点。止点。一一 气门与气门座的配合要求气门与气门座的配合要求 气气门
13、门与与气气门门座座配配合合的的良良好好与与否否是是决决定定配配气气机机构构正常工作的重要环节,直接影响到汽缸的密封性。正常工作的重要环节,直接影响到汽缸的密封性。配合要求如下:配合要求如下:1 1、气门与气门座锥面角度应一致、气门与气门座锥面角度应一致2 2、气门与气门座的密封带的位置在中部靠里、气门与气门座的密封带的位置在中部靠里3 3、气门与气门座密封带的宽度应符合原设计规定、气门与气门座密封带的宽度应符合原设计规定 1.21.5mm4 4、气气门门工工作作锥锥面面与与杆杆部部的的同同轴轴度度和和气气门门座座与与导导管管的同轴度应不大于的同轴度应不大于0.05mm5 5、气门杆与导管的配合
14、间隙应符合原厂规定。、气门杆与导管的配合间隙应符合原厂规定。三、三、气门组零件的检修气门组零件的检修 图 测量气门导管直径二气门的检修二气门的检修1 1气门的耗损与检验气门的耗损与检验 换新换新:轿轿车车的的气气门门杆杆的的磨磨损损大大于于0.05mm0.05mm,载载货货汽汽车车的的气气门门杆杆的的磨磨损损量量大大于于0.10mm0.10mm,或或出出现现明明显显的的台台阶阶形磨损。形磨损。气门头圆柱面的厚度小于气门头圆柱面的厚度小于1.0mm1.0mm。气门尾端的磨损大于气门尾端的磨损大于0.5mm0.5mm。气气门门杆杆的的直直线线度度误误差差大大于于0.05mm0.05mm时时,应应予
15、予更更换换或或校校直直,校校直直后后的的直直线线度度误误差差不不得得大大于于0.02mm0.02mm。图 气门头边缘厚度2.2.气门光磨气门光磨1 1检查被光磨检查被光磨气门的变形。气门的变形。2 2夹紧气门杆,夹紧气门杆,气门头部伸出长气门头部伸出长度为度为40mm40mm。松开。松开夹紧固定螺栓,夹紧固定螺栓,转动夹架使刻度转动夹架使刻度盘指示的角度与盘指示的角度与气门工作锥面的气门工作锥面的角度相等,然后角度相等,然后紧固夹架固定螺紧固夹架固定螺栓。栓。3 3查看砂轮工作面是否平整。查看砂轮工作面是否平整。4 4试磨。开动砂轮电机开关,慢慢移动夹架,试磨。开动砂轮电机开关,慢慢移动夹架,
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