5S推进法.pptx

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1、 第一章 5S一、5S的起源 5S是一种管理活动，最初起源于。1955年，一些具有创新意识、重视现场管理的 企业提出了“平安始于整理、，终于整理、的口号，旨在通过整理、这样简单而有效的活动来标准生产现场，确保作业空间，其主要出发点是平安。后来因为生产控制和品质管理的需要，逐步提出了后三个S，即“清扫、清洁、素养。5S是企业提升品质的有力工具，也是落实各项管理活动最基本的工作。5个S之间的关系并不是互不相关、各自独立的，而是相互联系、相辅相成的，符合事物开展的普遍规律。用一句话来概括就是；在多种推行手法的辅助下，将现场基本管理标准固化并持之以恒，最终到达人员素养的提升和企业核心竞争力的提高。二、

2、5S的含义n 整理SEIRI：丢弃不要的物品n(SEITON：做到随时能取出想找的物品n 清扫SEISO：时常保持整洁n 清洁(SEIKETSU)：时常维持整理、清扫、的状态n 素质教育(SHITSUKE)：遵守既定规则 具体来说，就是以“整理、“、“清扫为依托，以“清洁为标准，以“素养为核心。5S之间的关系强调地、物、人的和谐。地是指工作环境，物是指工具设施，人是指企业员工，三者相辅相成，缺一不可。过多地强调其中任一方面而忽略另外两方面都无法使企业的齿轮咬合得更紧密。5S的实施就是“人利用“物去改善“地的过程。最终的结果是找到地、物、人三者最正确的平衡点，从而使企业能够以最高效的速率前进。这

3、也是5S的内在要求。新的开展：“6S和“7Sn 随着5S管理的广泛应用，在欧美5S被演变成清理Sort、整理Straigten、清洁Sweep、标准化Standardize、保持Sustain。后来，在此基础上又加了平安Safety和节约Save，分别变成“6S和“7S。三、5S的真谛一做本来应该做的事 我们办公室本来应该干净整洁还是脏乱差？我们的店面效劳环境本来应该井井有条还是杂乱无章？我们的效劳人员本来应该秩序井然还是手忙脚乱？很显然，无论是高层管理者、基层员工，还是广阔的客户都希望看到前者。从本质上说，前者才是事物本来应该所处的状态。只是因为各方面的主客观因素，如管理的不完善、制度标准的

4、缺陷、员工的惰性，使得这些标准的状态出现了偏差，甚至偏离的越来越远。5S的目的就是为了纠正这种偏差，使事物恢复到应有的状态。所以说5S的真谛就是“做本来应该做的事。二5S真谛的四层含义 1.明目，即认清楚什么是本来应该做的事。先要对标准的状态有所了解，才能明确前进的方向。2.立志，即“凡事彻底。只要认清方向就勇往直前，不达目的誓不罢休，5S推行不成功也绝不放弃。把每一件事情，无论大小，都坚决彻底地落实，因为落实不彻底等于不落实，很容易出现不良现象的反弹。3.行动，即动手去做。5S不是“说的学问，而是“做的学问，借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S强调人人动手，全员参

5、与，大家一起动手提升企业品质。4.教育，即优质的教育始于5S。通过指导员工重复做这些简单的小事来到达“习惯成自然，最终提高素养的教育目的。三、5S的真谛三效劳业5S 1.效劳5S:微笑Smile、快速Speed、真诚Sincere、标准化Standardize、满意Safety。“效劳5S并不是一种操作方法，而是对效劳过程和结果的要求。2.客户满意效劳1精神效劳：企业所有员工都应该具有高度的效劳意识，时刻牢记客户至上的原则，致力于“创造客户满意效劳的目标；2接待效劳：窗口人员接待客户时，用语言和态度表现效劳，每个员工诚挚的效劳将是客户评价公司非常重要的标准；3功能效劳：人力资源、财务管理、法律

6、参谋、后天支撑等公司所有的后台功能部门，主要为前台提供支撑效劳，所有非窗口员工都要担当这种效劳。三、5S的真谛 四、推行5S的目的和意义一推行5S的目的 1.提升企业形象 企业形象是企业内部管理的外在表现。良好的企业形象是带来稳定客户群体的保障。5S不仅能改善窗口效劳环境，还能标准效劳人员礼仪，有效提升效劳效果。2.提高工作的效率 如果 工作做得彻底，就基本可以省去寻找物品的麻烦。操作台上也会井然有序，在没有杂物的操作台上工作的效率也会提高。推行5S能够使各种物品、工具有效“归位，查找迅速，使用方便，有利于创造整洁美观的工作环境；能够使各项日常工作均有相应制度流程保障，减少环节冗余和人为延迟；

7、能够改善员工精神面貌，增强组织活力，从而提高工作效率。3.节约生产和效劳成本 5S可以杜绝浪费，减少成本的无意义流失。生产方面，可以防止工具设备过剩，防止“等待、“寻找产生的时间浪费，防止乱摆乱放产生的空间浪费，减少采购、运输过程的损耗，防止库存消化不良。效劳方面，可以合理安排效劳人员、效劳设施、效劳时间，使其到达最正确配置，减少效劳资源的浪费。4.保障产品品质 因为5S强调生产过程的管理和细节管理，良好的过程保证了良好的结果。5.获得客户的满意，保持良好的客户关系 优质的产品能够按客户的要求如期交付。客户看到这样的工作环境也能对产品质量感到放心。良好的客户关系来自于对效劳细节的精雕细琢，突出

8、表现为减少客户投诉和提高客户满意度。一推行5S的目的 6.提高可视化，保障平安 随着杂物的减少，保管的空间也会减少，货架的高度可以降到肩部以下了，这样现场的情况就会一目了然，能够及时发现问题，解决问题。平安是5S中必不可少的重要内容之一，主要表现在：工作现场的整洁有序；危险物品的特殊存放；消防设施的例行确认；危险因素的警示标识；指向明确的逃生线路。这些措施均保证了工作环境的平安。7.提高员工整体素质 5S的最终目的是提高员工的整体素质。前面四个S的作用就是强制性地使员工养成良好的工作习惯。当“习惯成自然之后，员工才会完全按照既定的流程制度、标准要求来落实，将好习惯当做日常工作和生活的一局部真正

9、固定下来。此时，员工的整体素质必将得到提高。一推行5S的目的 二推行5S的意义1.在企业品性方面1员工主动遵守规章制度；2员工守时，参加各项活动能够准时集合；3管理状态一目了然；4员工充满干劲，工作效率高；5员工的精神面貌好，彬彬有礼。2.在员工品性方面1关爱之心：关心同事，关心朋友2明辨是非之心：有能力判断是非曲直3惜时之心：珍惜自己和他人的时间，时间观念强；4自律之心：自觉约束自己，很好地遵守规章制度；5道德之心：自觉提升道德修养水平，并以积极向上的社会公德标准自己的言行；6协调之心：能够积极地沟通和协调同事间、上下级之间的关系。二推行5S的意义3.在员工工作意识方面1效率意识：工作中处处

10、追求更高的效率；2成本意识：工作中始终贯彻厉行节约的原则，追求低投入低成本；3品质意识：能够充分认识品质的意义，并通过标准的作业来保证品质的达成；4平安意识：认识平安为上、保证平安对高效生产的重要性，革除工作中的马虎心态和不平安操作；5效劳意识：时刻以为客户提供满意效劳为目标，能够从客户感受出发不断改善自己的效劳。五、5S的六个步骤n 5S的导入准备n 整理n n 清扫n 清洁n 素质教育 第二章 5S的导入准备一、下定决心导入5Sn 把“但是和“以后再说作为禁语n 不管成败与否先投入实践二、明确5S的定位和目标一稳打稳扎，快速推进二明确5S的定位和目标 1.定位：1TQM全面质量管理2TPM

11、全员生产维修3JIT准时制生产 2.5S的目标1为工厂内部可视化的推进打基础2向产量翻番目标迈进的第一步3每月消除残次品行动的重要一环 三、确定5S的推进条件n 发挥当事人的主观能动性 强加的或上级命令式5S不能长久n 工作客户优先n 把5S作为支柱n 首先要动手去做n 平安第一 5S的推行是一个由易到难、由简至繁、由有形臻于无形的过程。由易到难是指前期按部就班推行容易，后期维持效果长期坚持难；由简至繁是指前期整理物品、清扫卫生简单易行，后期各种推行手法和素养活动繁多难行；由有形臻于无形是指前期着重强调物品和环境的标准，后期则以提高全员素质为中心。第2步 整理一、整理的含义 扔掉不用之物。1有

12、价值的物品就凸显出来了 2如果物品很多的话就不知道有价值的物品在何处 3“丢弃能让人防止下次不必要的购置。二、为什么整理是必要的？1.通过整理能够充分发挥物品的功能 只有通过丢弃一些没有用处的物品才能够让有用的物品焕发生命力。如丢弃了过时的衣服才能立即发现喜欢的衣服。2.不丢弃的话会不断产生浪费 堆放在壁橱深处的文具多数都会被遗忘。寻找在仓库里“睡大觉的零部件也很费工夫。所以没必要因为廉价就买一堆放在那里，最终丢弃在仓库的一角，而发现时就太晚了，结果通通丢掉，这样真的划算吗？三、确定整理的对象n 不能使用的物品 因故障不能再起作用的设备或工具类物品n 不打算使用的物品 因产品更新换代而不能使用

13、的模具或夹具；因不合算或不值得被更换下来的旧物品如旧衣服等。n 打算使用的物品 四、将使用的物品也列入整理的对象n 经常使用的n 偶尔使用的n 也许会用到 留下也许会使用的物品的话，能丢弃的物品将越来越少。“也许会用得到就是“几乎用不到的意思。五、明确丢弃的标准n 期限该物用到何时为止 如现在手头上有10种不同材质、宽度、厚度和颜色的胶带，但是其中有5种都很久未用，落满了灰尘，购置日期至少也是1年以前了。如果丢弃的期限是1年，那么这5种胶带就是可以立即扔掉的物品。如果把丢弃标准定在半年、3个月、1个月，整理的水平也自然会提高。n 数量该物在某期间内会使用几次 某种胶带确实每周都会使用，但是用量

14、非常少，基本上1个月消耗1卷。可是这种胶带有50卷。1年用12卷，这个量够用4年以上。假设也以1年使用量为丢弃标准，必须扔掉30卷以上。如果以半年使用量、3个月使用量、1个月使用量设置丢弃的标准，整理的水平就会提高。如果不是特殊的难买的胶带，手头备有一周的用量就够了。六、整理的方法一红色标签作战法“红色标签：整理的可视化。工作现场的物品当中，碰到不需要的就在上面贴上红色标签，这是因为红色的标签会非常醒目。可能的话，把贴了红色标签的物品集中到一起，然后本着基本要丢弃的原则，再分别去确认是否要丢弃。二犹豫不决时的处理方法 困惑的时候，将小物件转移到“临时放置盒或“临时放置架子，大物件放在架子上等“

15、临时放置点。比方以1个月为期限，那些物品在一个月内从未移过位置，到时候就可以全部丢弃。“临时放置盒就是缓期丢弃的盒子。六、整理的方法三一半一半地丢弃 1.没有勇气丢弃 2.如果一半一半或三分之一地丢弃就能做到了四不要堆积，当初丢弃 1.物品堆积多了整理起来就费事 书信或广告单中也夹杂了账单、发票或者重要通知等不可以丢弃的文件，因此也不能随便乱扔。而将这些物品堆积一周后，会丧失将有用文件和无用文件分开来的斗志。2.不厌其烦地丢弃就会轻松许多五反复进行 整理一次，即使当时丢弃了不需要的物品，随着时间的流逝肯定还会再出现不用的物品的。1.现在用得到的物品，半年后或一年后也不一定能保证还有用；2.产品

16、的更新换代会产生不用的零部件或夹具；3.因价值工程学不合算或不值得而产生的不用的零件；4.票据等物品如果超过了法定时效也都会成为无用之物。整理需要经常进行。对于便利店来说，如果卖不掉的商品就那么一直保存着会怎么样呢？商品种类会不断增加，只有100平方米的狭小空间肯定会放不下的。顾客想要找自己想要的商品也会很困难。还有，张贴的宣传标语也容易被人遗忘，很多企业多年来一直贴着褪色的海报或标语。n 目前用不得的物品，可以分为以下几类：1.期初是需要的，但随着时间的推移已经用不到的物品1出现故障无法修理的设备；2因产品的更新换代而闲置的金属零件；3因设计变更等而闲置的零部件材料等。2.最初需要，现在也需

17、要，但由于购置太多，够几年使用的库存量。1因为大量购置价格廉价，明知不需要却购置的部件；2按照原生产方案购入的，但销售方案却大幅下调，结果多余出来的零部件材料。3.最初就不需要错误购置的物品冲动购物 4.稍作努力就可以丢弃的物品，结果却因放任不管而产生的无用之物。如因礼品包装而产生的报纸、塑料袋、硬纸盒等。七、防止产生无用之物n 努力防止无用之物的产生 1.不买没用的东西；2.设备或模具尽量做到可以多用途；3.材料或零部件尽可能标准化，即使产品更新换代了也可以继续使用；4.一开始就不要进行以丢弃为前提的设计。纸包装 能反复使用的置物盒。第3步 清扫一、清扫的含义 1.清扫是指将附着在基准面上的

18、污垢进行别离，并将其集中在一起。2.清扫的标准是时常保持基准面的清洁，或者保持如新的状态。3.基准面：桌子、地板、墙壁、设备、置物架、零部件等但凡能够看得见的地方都可以认为是基准面。4.污渍：灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等这些崭新物品上不会有的一切。胶带或透明胶带时间久了就不容易撕掉了，这是因为粘合力变强了。清扫的要点就在于趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉。清扫的内在含义是发现问题点。通过“用心与“细腻的清扫动作，发现异常所在。在清扫运动中存在这样一种情况：无论我们怎样改善，某些问题点还是会经常出现。这是因为我们仅仅看到了问题的表象，而忽略了问题产生的原因。只要根源不解决，问题点就永远不

19、会彻底消除。二、为什么清扫是必要的？1.地板上全是油渍、垃圾、粉尘人会滑倒而受伤 2.产品或零部件沾满灰尘或垃圾就这样进入市场销售肯定会被顾客投诉 3.作业人员吸入灰尘或垃圾危害健康而导致生病 4.生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障生产停滞 5.生产工具变脏，变得不易操纵生产效率降低 6.给来参观的客户留下不良印象有可能还会被取消订单 另外，如果不进行清扫，平安就不能得到保障；作业环境恶化，卫生状况也得不到保障；产品质量下降，投诉也不可防止；设备故障或作业速度降低，会导致生产效率降低，成本提高；给客户留下不良印象而导致订单被取消，销售额就会降低。脏乱的餐厅是不会有客人愿意光临的。餐桌上满是灰尘

20、、虫子乱爬的饭店是生存不下去的。三、确定清扫的场所 1.清扫首先从生产现场开始。作业者身处的环境很重要。因为那里除人以外，还集中了所有的资源设备、建材、家具、账单票据等。生产现场如果脏乱的话，那么所有的地方都会变得脏乱。加工或组装的产品最终要被交到客户手中。也就是说，即使是在生产制作过程中，也必须把产品看作客户本身，不能将客户置于脏乱的生产现场。2.抓住客户的心。考虑到客户的因素，玄关、过道、卫生间的清洁也十分重要。这些地方干净了，才能感动客户，抓住他们的心。四、确定清扫的对象 视线所及之处都是基准面=清扫的对象n 地板：理想的状态是保持地板洁净，洁净到能够穿白色袜子在地板上行走。n 操作台：

21、因为操作台上要放置产品并进行加工、安装或检查等工序，污渍会直接粘附在产品上面。因此保持操作台的洁净对于产品的品种维护是必不可少的。n 设备：设备的污渍是造成故障的原因。而且设备脏了会看不见仪表，从而会延误故障检修。n 墙壁、玻璃窗、天花板等。在看不见的地方容易堆积垃圾，因此需要特别注意。五、明确由谁进行清扫自己n 能够进行工作的准备。一边清扫一边进行工作的准备，边清扫也可以边考虑今天工作的安排方案。n 通过清扫使人干劲十足n 能够及时检查设备n 更加让人珍惜劳动成果 六、确定何时进行清扫n 定期清扫n 不定期清扫 七、清扫的方法 一区分污渍的种类与程度1.根据污渍和附着程度的差异进行清扫2.污

22、渍的附着程度是随着时间的推移越来越强，因此脏了立即进行清扫的话就能比较轻松地清扫干净。1污渍的附着程度比较弱 简单清扫。如落在地面上的灰尘和垃圾。2污渍的附着力变强 用拖把和抹布使劲擦拭。如油垢等3污渍附着力很强 用刷子刷或铲刀铲。如改变性状的油，黏合剂、胶带的印记等。七、清扫的方法二看不见的地方也要清扫干净1.看不见的地方容易堆积垃圾。因为不显眼所以没有清扫，或者不好清扫。2.看不见的地方是指人的视线范围之外。1高处。如架子上面，配电盘上面、荧光灯的灯罩上、高度较高的设备上、天花板等。2低矮的地方。设备的下面、操作台的下面、架子的下面。3设备或架子的后侧或靠墙一侧 安装滑轮4窗户的窗框或窗帘

23、的下面5仪表或螺丝的周围等细小处属于粘上污垢不容易去除的地方6工厂建筑物周围 七、清扫的方法三巧妙地处理垃圾 1.所谓清扫，就是将污渍与基准面别离，将别离出的垃圾仔细地集中起来并送到处理垃圾的地方垃圾箱等一系列操作。2.垃圾箱太大，就会长期放置在生产现场，占用空间，也会影响人的心情。把垃圾箱做小。垃圾尽量不要堆积，要勤处理。3.不停地将垃圾从临时堆放点运往或请人来运走燃烧工厂或回收中心十分重要。4.工厂内的垃圾箱或室外的垃圾堆放处也要清扫干净。四清扫用具的准备 1.必要的工具 2.必要的数量 3.必要的时候 七、清扫的方法 八、创造出便于清扫的环境一对清扫环境进行 创造出便于清扫的环境。平安第

24、一 1.制定平安对策 2.清扫较高的地方，必须使用稳当的高台或梯凳。3.清扫设备的下面或墙角等人进不去的地方，可以在清扫用具上动脑筋，制作出能够简单去除污垢的清扫用具。4.有时候还需要移开设备或者置物架仔细地进行清扫。因此手套、平安帽、钢盔、平安带等的使用非常必要。二为清扫做出改善 1.将高的物品搬走 2.在置物架装上小脚轮 3.不在地板上进行布线或布管 4.在靠墙、靠窗的地方设置的“田字布局过道，在清扫、平安和维护方面独有很大的优越性。九、边清扫边检查一清扫与检查密不可分清扫即检查二清扫可以防范于未然清扫即保全 1.仔细清扫设备经常使其保持最正确状态；2.边清扫边对重要工程进行检查。进行清扫

25、就会立即发现漏油、漏水、漏气等故障；将压力表或温度计等仪表保持在清晰可见的状态，一有异常就能立即发现。3.螺丝的松动或机器的故障也能通过清扫来发现。4.制定防止再发生的对策并实施。十、设法保持清洁一保持清洁也是清扫的重要环节 尽可能地做到不清扫也可以保持清洁状态，也就是设法尽量不让污渍粘在基准面上，即清扫的预防。二想方法保持清洁 内外隔开：如换铲车、换鞋三清洁工具的清扫清洁工具橱，专门的存放室，卫生间的角落，一楼楼梯口后面的空间等，放置位置保持通风、枯燥 1.抹布：使用完毕后，首先清洗干净，将上面沾染的脏污完全去除，假设有油渍一类难以洗涤的东西，应使用肥皂、酒精、清洁剂等辅助用品来到达洁净的目

26、的；然后将清洗干净的抹布集中在一个阳光充足的地方晾晒。晾晒的方法有两种，一种是平铺在一块干净的平台上，另一种是悬挂在衣绳或衣架上；最后将晾干后的抹布整齐叠放于指定地点，为保持美观，折叠的时候应方法一致。2.拖把：1应将用过的拖把彻底清洗干净，并将水积压掉；2在指定放置地点的墙壁上以相同间距设置挂钩，在每个拖把的尾部安装挂绳，将清洗干净后的拖把悬挂于墙壁上，尾部向上，拖头向下，且拖头应离开地面一定距离；3拖头下方应设置污水槽来导流拖把上的残留污水。假设没有污水槽，也可以使用污水盘，并将污水及时倒掉，防止引发异味和滋生蚊虫。3.扫帚：1可以像拖把一样悬挂放置，也可以整齐摆放于角落里。但应注意一点就

27、是保持放置地点的枯燥通风。2由于扫帚本身的特征，放置于地面时容易滑倒，解决这个问题可以使用定位钉。在墙壁的适当位置以相同的间距安装定位钉，然后将扫帚按照容易滑倒的方向统一停靠在定位钉上。(3)定位钉的高度应在扫帚自身高度的中部以上，同时还要防止使用时手习惯握住的位置，以方便拿取。定位钉的长度以等同于扫帚把的直径为宜。十、设法保持清洁 第4步 一、的含义一含义 使其保持随时能够立即取出的状态。“立即是要点。不是特定的人，而是任何人都能立即取出。二 的基本要点 1.能够立即取出：固定的物品要放在固定的地方；2.使用后立即物归原处。电脑的键盘可以进行盲打，是因为键盘上的每个键都是在固定位置的。因此

28、的要诀就是首先确定位置。二、为什么 是必要的？n 不知道物品放在何处 作为结果，经常要到处寻找。比起加工和组装，“寻找反而浪费了很多时间。n 物品的错拿，产生不良品 不知道物品放在何处，就有可能错拿较相似的物品，其结果会导致产品质量的下降。n 需要寻找，急躁不安 找不到想找的物品人就会急躁，从而会造成精神压力，影响生产注意力，平安和产品质量也让人担忧。n 操作中断，造成交货推迟 在怎么找也找不到的情况下，就必须调配新的物品，其结果将导致操作中断，影响下一步工序，最终可能会给客户带来困扰。三、明确 的对象n 在整理、清扫完成的基础上进行 之前如果不进行整理的话，会将没用的物品摆放在其中毫无意义n

29、 寻找起来费时费力的物品n 容易拿错的物品n 存在平安隐患的物品 超重、超长、锋利的物品在平安上存在隐患，必须优先进行。四、由谁来进行 n 应当自己来做 如果不是自己进行 的话：1持续不了多久因为变成了别人的事；2无法得到改善因为没有自己的想法；3不会快乐因为成了强制性的n 做到任何人都能够一目了然 不仅是责任人一个人知道就可以了，所以相关人员都必须清楚，能做到立即取出，也就是说要信息公开。五、何时进行？n 就是动脑筋想方法。经常思考，一有好主意就立即记下来。笔记的优点：1不会忘记；2思路变得清晰；3可能会想出更好的注意。n 的步骤 1.决定 的对象；2.考虑如何进行；3.为 做准备工作；4.

30、实施；5.后的追踪工作；6.发现问题进行整改。可以认为 需要时时刻刻去实施。思考和拜托他人也是 的行为之一。要时刻不忘“二字。六、之前须“排列n“排列是指整齐地排列起来。何谓整齐？即按平行直角的规则正确地去排列。n 排列的优点：1确保平安。排列之后过道清晰可见，平安级别得以提高；按照平行直角排列的优点在于平安不会碰到角。2提高空间利用率；3生产环境和外观得以改善。作为从清扫向 的一个过渡，排列的意义重大。七、的方法一树立典型，尝试实施n 的水平需要不断提高n 首先树立 的典范，即集中在某个范围内尝试。把酒店的钥匙错拿给客人的后果是很严重的。而且让客人在前台久等的话也容易引起客人的 不满。好的酒

31、店前台就是 的典范。二做出明确标识n 符号要人人都懂，人人都看得见。如交通信号灯。n 明确标识是 的基本要素 标识的要点是，不仅仅可以用文字，还可以活用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。用文字表示的场合，文字大小要做到在距离3米的地方能轻松地看到才可以。标识要易懂、醒目；三活用“好球区域 1.容易取出是关键；2.重视“好球区域 能快速且平安地取出物品的位置就是“好球区域。总之，将经常使用的物品，有意识地摆放在好球区域是非常重要的。如果动手制作一个带脚轮的小推车底部离地400毫米，上部离地1300毫米，带有倾斜度会便于取出，就能轻而易举地把握住好球区域。而且还具有能够自由移动的极大优点

32、。n“好球区域的范围因人而异，首先要确定好球区域4001300毫米。在柱子或墙壁上标出好球区域上下限是个不错的想法。n 活用“好球区域的优点：1平安；2容易取出；3视野开阔；4确保品质。七、的方法四划出白线 1.物归原处很重要。必须明确规定物品放置的场所。标识很重要，过道、设备、推车等物品旁需要划出白线加以明示。如高速公路上的行车线，人行道上的斑马线，停车场的车位线等。2.白线是有力的工具 划了白线之后，物品比方推车是否严格地放在了正确的位置就会一目了然。白线也可将过道和操作区域分开。在过道上堆放物品的话，万一有什么突发情况的话会很危险。而且在搬运的过程中，必须绕开或移开它们，这样工作效率会降

33、低。白线神圣不可侵犯，因此必须经常保持白线的洁净，使其清晰可见。越过白线自不待言，压住白线也是严格禁止的。七、的方法五可视化 1.看不见就会吃苦头。2.可视化是 的关键词 如果看不见放置的地方，再怎么固定也无法立即取出，而且看不见的话往往有胡乱堆放的倾向。如果没有平安方面的限制，可以去掉抽屉、门和盖子等物，或者将其做成透明的，以实现可视化。如某工厂将所有的橱柜都改造成导管制作的推车，以此推进可视化。七、的方法六便利化n 便利店的做法 1.商品的摆放位置是固定的 2.好球区域。内侧的货架高度设定在1300毫米，在好球区域巧妙地摆放畅销商品。孩子们喜欢的点心和玩具也要摆在与孩子们视线平行的较低处。

34、3.可视化。冷冻、冷藏商品和家用冰箱不一样。便利店的冰柜门是透明的从外部也能看见。装冰淇淋的容器甚至都没有盖子，也没有抽屉。4.其他。如标识方法、各种商品的摆放方法、整体的布局、收银台的设置等。七、的方法 七文件、资料和文具的 1.不堆积。从堆积如山的文件堆里取出文件或资料是很费力的事，结果多数情况都会任其堆在那里而不去翻看它们。应该将它们竖着放！文件很难竖着放，因此通过将其装入透明文件夹之类的方法来解决，总之要想方法不堆积文件。2.不混放。使用整理盒或整理板将物品各归其位。3.明确标识 文件或资料按照方便拿取的顺序放好的同时，最好也在反面做出标识。使用不同颜色的标签也可以。为了方便放回原处，

35、也可在文件的背脊处画一条斜线。七、的方法u可视化管理一、什么是可视化管理 所谓可视化管理，就是“一眼看得懂的管理，是一种以公开化、透明化为基本原则，利用人的视觉来进行管理的科学方法。1.形迹管理：如公路上的斑马线，排气扇的小布条等。2.颜色管理：如红路灯，颜色不同的工作服区分工作人员身份和岗位的不同，服 3.灯号管理：设备状态指示灯，灯亮表示设备正常运转，灯灭表示设备没有运转或设备故障，饮水机的指示灯。4.标牌管理：某些大酒店的点餐牌；店面效劳业的效劳台牌；二、可视化管理的基本要求 1.统一。即可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；2.简约。即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然；3

36、.鲜明。即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，工作人员都能看得见、看得清；4.实用。即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；5.严格。即所有工作人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚清楚。u可视化管理三、可视化管理的水准 1.初级水准：通过标识能明白现在的状态；2.中级水准：不仅能明白还能判断状态的优劣；3.高级水准：标明管理方法尤其是突发事件的应急预案，即不仅能判断状态的优劣，还能知道各种状态的应对方法。实施过程中，红牌作战、定点摄影、设立样板等是对推行可视化管理有益的方法。四、可视化管理的运用 看板管理是可视化管理的一种表现形式，即以看板为载体对数据、信息等的状况一目了然地表现，主

37、要是对管理工程、特别是管理信息进行的透明化管理活动。看板管理通过各种形式如标语、宣传板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或工作现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。u可视化管理 第5步 清洁一、何谓“清洁一清洁的含义 清洁就是对3S整理、清扫、的做法制度化、标准化，并维持成果。二主要内容 1.标准化。选择最优秀的工作方法作为标准，并不断去完善它；2.岗位标准控制表。对企业每个岗位员工的职责和行为进行梳理和固化，建立一套人人遵守的控制制度；3.改善活动。随着企业的开展、形势的

38、变化以及新的问题点的出现，不断修正目前流程制度以始终保持其有效性和先进性。4.问卷调查。作为检查、修正的一种重要方法，能有效防止制度标准脱离实际，成为空中楼阁。二、为什么清洁是必要的？一不能得以维持的话3S将功亏一篑二洁净的企业是令人感动的企业三、保持清洁的对象是什么？一所有的地方都需保持清洁 3S实施整理、清扫、的对象基本是物品和书籍等，清洁的对象还要再加上人或设施。具体来说，清洁的对象有物品、设备、信息、人、设施和空间等。空间指的是，什么都没有的场地或空气。不仅仅是眼睛能看见的物品，重要的是连眼睛看不见的空气也要保持清洁。好不容易变整洁的环境也会因为人的不良卫生习惯而无法维持3S的品质。三

39、、保持清洁的对象是什么？二所有的工作地点都应是无尘室 1.将整个工厂变成无尘室1没有任何废物；2所有的地方总是干净的没有污渍；3需要的东西能够立即取出。2.所有的物品都是清洁的对象 不是物，连人、设备和空气都是清洁的对象。四、由谁来保持清洁？一任何人都需要保持清洁 1.全体员工 2.供给商。如果因为供给商搬运货物而将污渍带入的话，清洁就无法维持。3.客户。对于前来参观或商谈事宜的客户，有必要请他们在进入工厂之前换鞋或戴上指定的帽子。帽子和头盔在平安层面上也尤为重要。二管理层要率先实施 以总经理为首的管理层也是如此。在进入工厂前当然需要穿戴干净的工作服、帽子和平安防护鞋。如果过道上有垃圾，即使是

40、总经理，不对，正因为是总经理才更应该亲自捡起来。不过，在那以后，要让公司的人思考为什么垃圾会掉在那里，让他们思考对策并加以实施。五、应在何时保持清洁一何时保持清洁 时时刻刻。不要的物品立即处理，不放过污渍，使用完毕物归原处。二无尘室和手术室 六、保持清洁的方法一可视化、展示化 1.可视化是清洁的关键词 2.通过展示化使工厂变为商品陈列室二保持自身的清洁 1.人也是清洁工作的对象 2.首先做好自身清洁，不弄脏周围环境。着装工作服、鞋子、毛巾、手套清洁、洗手是最起码的条件。需要时常留意毛巾、劳动手套、废旧纱巾等是否粘有污垢。不要忘记做好身体本身的清洁沐浴、洗头、洗手，勤剪指甲，就算一个指甲不干净，

41、污渍也会附着在产品上。除此之外，平时常去的地方，如休息室、食堂和卫生间等也需要保持清洁。三3S见习会/竞赛的实施 定期组织公司其他部门的人来参观学习；请公司外部的人。七、推行步骤 一标准化 标准化就是将最好的做法固化下来并不断完善的过程。1.最好的做法：效率最高、使用资源最少、效果最好的工作方法。2.固化。就是将最好的做法形成标准，在全企业推广，明确告诉员工做什么样的工作用什么样的方法。真正将其落实到位并长期坚持。3.不断完善。任何标准都不是永恒不变的。随着企业的开展、技术的进步、管理的提升以及各种新情况的出现，标准也需要相应的不断完善。二岗位标准控制表三改善活动四问卷调查 第6步 素质教育一

42、、何谓“素质教育 1.素质教育就是能遵守既定规则。通过前4S的活动，使员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作和生活习惯，从而提高员工整体素质，进而提升企业核心竞争力。素养强调的是持续保持良好的习惯。2.4S是素质教育的基础 如果能切实保持4S的话，即不要的物品要丢掉、经常清扫干净、物归原处便于随时取用。这就是遵守既定规则的做法。对于素质教育来说，珍惜人和地球上的一切这一想法是不可或缺的。客人来了要起立打招呼是因为要与客人目光交汇以示敬意。素质教育的对象就是人本身。一自由是高于一切的吗？所谓的“自由是，只有在履行了遵守既定规则这一义务的基础上才得以成立的权利。遵守规则，是对其他成员的尊重，是不

43、给别人添麻烦。不能做到素质教育的话：1大家将任意行动；2社会将秩序混乱。二素质教育能加速3S的推进 在工厂，做不到素质教育：1平安得不到保障；2无法生产高质量产品；3企业失去活力。完成了3S，素质教育就基本做到了，但是应该遵守的规则很多都是3S里面没有的。比方把鞋子整齐地摆放好、不随手丢垃圾、将食堂的椅子或会议室的物品放回原处、用愉快的声音大声地打招呼、必须穿工作服和平安鞋、戴平安帽、遵守时间、遵守工作规则等等。二、为什么素质教育是必要的？一整理与素质教育的关联 遵守丢弃的基准：严格按照一个月内如果用不到就要丢掉的标准去执行。二清扫与素质教育的关联 清扫规定场所：清扫主要是由自己进行。对于何时

44、如何去进行，每个公司都有自己的规定，严格遵守规定就是素质教育。三 与素质教育的关联 一定物归原处：公用的工具或夹具、计量表等用完后物归原处非常重要。不管物品的放置场所多么固定，如果使用完毕后不放回原处的话一切都毫无意义。三、素质教育的基础在于3S 四、素质教育的对象是谁？一素质教育的对象是所有的人二自己一个人不遵守也无妨这种想法是致命的 1.“素质教育没有禁区和例外：领导需要以身作则 2.团体协作非常重要。五、应由谁来进行素质教育?n 应该由谁来进行对成年人的素质教育？n 自己是自己的素质教育老师 六、应该遵守什么？第一，法律规定的条款第二，一般常识 1.公司规章。从业规则、平安守则、伦理标准

45、和操作标准等。2.3S 3.常识：见面要打招呼、尊敬长辈、遵守时间等。第三，明确“不可以做的事也很重要。尤其对新员工或非正式员工很有效。首先明确在平安和品质问题上不可以做的事情，只要彻底具备了意识才会有实际的效果。七、素质教育的方法一理解规则是素质教育的基本 不能理解就无法遵守二推行步骤 1.礼仪训练活动 2.素质提升活动1早安活动2问好活动3守时活动4卡片活动：通过几组代表不同含义的漫画卡片来培养员工的5S意识，如问题意识、创新精神、团队精神、效劳意识等。卡片活动是以便携易带、主题鲜明的卡片作为活动载体，强化员工5S意识的有效手段。5赞美活动6公益活动 3.验收评估 七、素质教育的方法 八、

46、设法做到快乐、轻松地遵守规则一有必要设立惩罚条例吗？如果没有处分，规则就不会得到遵守。二设法能够快乐遵守非常重要 1.如果切实遵守规则的话就要表扬、称赞；2.用团队精神去鼓励：为了自己，为了客户，大家一起去做。三信息的公开化 1.重新审视为什么需要规则 所谓“素质就是遵守既定的规则。即便有不能理解的地方也要先遵守。但是没用的规则应该立即整改。如果觉得规则自身有问题，或者不符合时代开展的话，鼓起勇气提出建议吧。遵守规则最好的方法就是删除没用的规则。2.重要信息的公开化 有意见就能畅所欲言的气氛，能够迅速地探讨员工提出的建议。如果真是无用的规则，就立即废除或进行修订。四取消不彻底的做法 1.停止暂

47、时放置、暂时张贴的做法 2.允许例外的话规则就会乱套 认同例外的话，例外就会不断增加，规则就成了摆设。因此自己抱有“不认同例外的意识很重要。五“PDCA循环 1.Plan，方案 2.Do，实施 3.Check，评价 4.Action，对策 八、设法做到快乐、轻松地遵守规则六如何快乐地推进5Sn 资：不做资料n 期：不设期限n 评：不作评分n 现：现场主导 八、设法做到快乐、轻松地遵守规则 第八章 流程再造与5S一、流程再造的含义 20世纪90年代，麻省理工学院迈克哈默和CSC管理参谋公司的董事长詹姆斯钱皮提出了管理流程再造的概念。其含义是，企业在明晰业务流程的基础上，对流程进行根本性的再思考和

48、彻底的再设计，从而使企业在成本、质量、效劳和速度等方面取得进一步的改善，使企业能快速适应经营环境的变化。流程再造是基于信息技术的、为满足用户需要效劳的、系统化的一种企业哲学。流程再造以流程导向替代原有的职能导向的企业组织形式，为企业经营管理提出了一个全新的理念。从企业的价值链的理念来看，一个业务流程就是一组以用户为中心的、从开始到结束的连续活动，“用户可能是外部的最终用户，也可能是业务流程的内部“最终使用者。因此，流程再造本身就是一个使用户满意的理念。这一理念的本质精神是，降低用户成本，培养用户忠诚，实现企业价值。二、流程再造的原则n 以客户为中心。客户的青睐是企业的财富，只有最大限度地为客户

49、提供满意效劳，才能赢得市场。流程再造的直接驱动力是企业为了更快更好地满足顾客不断变化的需求。n 以价值为导向。流程再造的最终目的是提高经济运行效率，创造更大价值。n 以人为本。流程再造过程不是某个人的个人行为，而是整个团队共同努力进行整合的结果，所以要坚持以人为本的团队式管理。三、流程的关键点 关键点是指流程的诸多构成要素中，对流程的运作起决定性影响的要素，没有它，流程就难以运作。企业流程的基本要素总的来说有四个：活动；活动的逻辑关系；活动的实现方式和活动的承担者。流程关键点的识别，主要是看变动某要素是否对流程的运作产生深远的影响。也就是说，能否使流程更好的满足顾客的需要，能否大幅度提高企业的

50、绩效，假设是肯定的答复，则该要素就是该流程的关键点；反之则相反。四、流程再造的两大环节一流程穿越 流程穿越是对业务流程“进行根本性再思考的一种工作方法。具体来说，就是按照“以客户为中心的原则，从客户感知差、满意度不高的商业过程入手，采取流程体验等手段，以客户的眼光对公司的窗口效劳、后台支撑等工作进行全面的评估，找出影响客户满意度的问题及其深层次原因，并提出针对性的解决方案。二流程跨越 流程跨越是业务流程重组的关键环节，是对业务流程的彻底再设计，指公司通过实施跨部门、跨组织的业务流程优化改进，针对性地解决“流程穿越过程中发现的问题，有效调动全公司资源，提升效劳能力，提高效劳的针对性、有效性。五、