7S管理与实务课件.pptx
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1、89wenfeng98请列举营运及办公现场你常见到的不良现象？工作人员仪容不正或穿戴不整 工具、设备、物料等摆放不当 设施设备保养不当 通道不畅 工作人员的座位或座姿不当不良现象造成的浪费 1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设
2、备保养不当，物品乱摆放等造成。培训主题 第一篇章：7s 管理起源与概念第二篇章：7s 管理内涵与理念第三篇章：7s 活动内容第四篇章：7s 活动开展第五篇章：日常办公7s 活动课程要点 何为7s，包含哪几个内容？7s 管理的基本理念是什么？7s 管理对我们到底有何指导性作用？我们如何在日常工作、学习、生活中运用7s？我们又如何宣传7s 理念，并指导他人提升并改善现状？第一篇章：7s 管理起源与概念 7S 的由来5S:整理(Seiri)、(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)6S:+SAFTY(平安)7S:速度(Speed)8S:节约(Save)
3、学习Study)7S 的定义7S 是管理方式，更是一种管理活动，保证公司优雅的生产营运和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，营运高质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。1S 整理定义：区分要用和不要用的，不要用的去除掉。目的：把“空间腾出来活用。2S定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S 清扫定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S 清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，标准化,并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常之所在。5S 素养定
4、义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质，养成工作讲究认真的习惯。6S 平安定义A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B 对不合平安规定的因素及时举报消除C 加强作业人员平安意识教育D 签订平安责任书目的：预知危险，防患末然。7S 节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减 少浪费意识教育。7S 的八大作用推进标准化 1.改善和提高企业形象。2.提高生产营运和办公效率。3.改善零件商品在库周转率。4.减少故障，保障品质。5.保证企业平安生产营运。6.降低生产营运成本。7.改善员工精神面貌，使组织具
5、有活力。8.缩短作业周转率周期，确保交货周转速度期。7S 的六大效用“7 零 1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.事故为零6.投诉为零7.零物品的切换时间总 结企业形象平安推行标准化七零提升员工归属感第二篇章：7s 管理内涵与理念 7s 管理对象7S 的构成要素7s 构成要素之间的关系7s 体系构成7s 活动推行手册7s 活动推行实施方法7s 活动评分规定7s 活动检查方法7s 活动内部审核方法7s 活动奖惩适度7s 活动的指导思想 塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神提供舒适、平安的工作环境减少不必要的等待和查找，提高工作效率提高营运质量，减低员工出错率和营运
6、效率延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本合理配置和使用资源、减少浪费保持通道畅通、各种标示清楚，保障员工人身平安7s 活动方针 持之以恒 端正态度 标准管理7s 活动的管理思路 从理解7s 到实施7s实施7s 要点的习惯化让7s 活动成为企业文化的一局部第三篇章：7s 活动内容 一、整理活动 不仅要将物品整理好，更多的是将必需品和非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品整理对象 无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉 不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等 造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运传递需要经常开关
7、的门、需要绕行的隔墙多余的物件、零件 占据工场重要位置的闲置设施 滞销商品 整理的实施要领 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。将不要物品及时去除工作现场。确定“要和“不要的基准。整理的实施方法 必需品和非必需品判别法 定点摄影法 红牌作战法 寻宝活动二、活动 2S 是提高效率的基础 是一门摆放技术：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。目的：工作场所一目了然 整齐的工作环境 消除寻找物品的时间 消除过多的积压物品 注意点：是提高效率的基础 的“3
8、定原则 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合格的数量 的“3 要素：场所 方法 标识放置场所：生产现志只允许放置生产需要的物品 物品放置场所原则上要到达100%定置 物品摆放要定点、定容、定量放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%标识方法 定置区域红、定
9、位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红60mm、定位线30mm 放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，到达易取易送的目的。启示：“是一门“摆放、“标识的技术 物品的标识要到达以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易区分出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：有用物品或无用物品；消耗品或
10、固定资产；需长期保存物品或非长期保存物品；合格品或不合格品；反复使用物品或非反复使用物品；专用物品或通用物品等。三、清扫活动 3S 清扫 责任化 标准化清扫的实施要点清扫的使用要领建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最正确良好状态 注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物外表擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫要坚持经常化、制度化四、清洁活动 4S 清洁 制度化 标准化 持续化清扫的实施要点标准：将整理、清扫具体实施做法标准化、制度化，维持其成果。目的：管理标准化、标准化 注意点：强化制度化管理是
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