[精选]PPAP培训教程.pptx
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1、PPAP 培训教程大和TE事业部 2023年7月PPAP 简介一、什么是PPAP?PPAP全称Production Part Approval ProcessPPAP含义生产件认可程序二、PPAP的目的是什么?PPAP是用于确定供给商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求,及在实际的生产运作中,在规定的生产率下,供给商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。三、PPAP适用范围?从事标准产品制作或效劳性行业的供给商应履行PPAP认可程序,除非客户正式放弃。PPAP 适用范围3.1 在以下情况下,除非客户让步,否则在首批产品出货前,供给商必须提交PPAP取得认可。如有必要,不管客户是否要求
2、提交,供给商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的工程。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。1、新产品一个新产品初始的版本或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号,都必须提交PPAP。2、对以前出货的产品的偏差进行纠正包括:产品性能不符合客户要求;外包商问题;产品的完全认可替代局部认可;测试包括材料、性能。3、产品更改工程设计记录、技术标准,或更改生产物料PPAP 适用范围3.2 当以下描述的任何一种设计和流程更改出现时,供给商应通知客户,由客户决定是否需要提交PPAP。1、已被客户认可的产品使用另一种原材料2、产品使用新的或改造的工具易损工具除外、模具、图样等包括使用附加或替代工具。
3、此项要求仅适用于具有独特形状或功能的工具,其更改将影响产品内在的完整性3、现有的工具和设备重新整修增加产能、改进性能或改变其现有功能和重新调整产品/流程的改变4、当工具和设备迁移时5、当提供外包产品,原材料及其它效劳如电镀等的外包供给商改变,导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时6、当工装停止批量生产十二个月及以上,重新启用时7、当流程和制造方法发生改变包括内部制造或外包供给商制造,导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时8、测试/检查方法改变时PPAP 适用范围3.3 在以下情况下,供给商无须通知客户或提交PPAP,但供给商有责任跟踪这些变化或改善,并更新任何受影响的P
4、PAP文件一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户。1、当部件级图纸的更改不影响到客户产品的设计记录时2、工厂内部的工具移动用于类似设备,但不改变生产流程及不拆卸工具,或工厂内部的设备移动相同设备,但不改变生产流程3、设备的改变同一生产流程,同一基础技术或方法4、同一仪器的更换5、生产流程不变的前提下,以操作者工作内容的再协调6、导致PFMEA中RPN减少的更改不影响流程,如:增加控制因素、增大取样大小和频率,建立预防措施PPAP 要求4.1 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得,该运行应是从1个小时到8个小时生产数量至少300个连续部件,除非被授权的客户品
5、质代表另外有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件,如:相同的装配线和工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置,都必须进行测量并对代表性样件进行试验。4.2 供给商应满足所有指定的要求比方设计记录、spec,假设任一结果超spec,供给商无须递交部件、文件和记录。PPAP 要求1 设计记录2 任何授权的工程更改文件3 工程认可4 设计失效模式及后果分析5 过程流程图6 过程失效模式及后果分析7 尺寸结果8 材料/性能实验结果的记录9 初始过程研究10 测量系统分析研究11 具有资格实验室的文件要求12 控制方案13
6、零件提交保证书14 外观批准报告15 散装材料要求检查表16 样品产品17 标准样品18 检查辅具19 顾客的特殊要求1、Design records 设计记录供给商必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息。当设计记录如CAD/CAM数学数据、零件图纸、标准等以电子版形式存在,比方数学数据,则供方必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的测量。例:2、Any Authorized Engineering Change Documents任何授权的工程更改文件供给商必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。3、Engine
7、ering Approval,when Required工程认可如要求在设计记录有规定时,供给商必须具有顾客工程认可的证据。例:4、DFMEA设计失效模式及后果分析如果供方有设计责任,应进行设计失效模式及后果分析。备注:TE局部有设计责任,MTM局部无设计责任。例:5、Flow Chart过程流程图供给商应以自己的形式制定过程流程图,应清楚地描述生产流程步骤和次序,并恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。例:6、PFMEA过程失效模式及后果分析供给商必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。例:7、Dimension Results
8、尺寸结果供给商应提供证据以说明涉及记录及控制方案要求的尺寸验证已完成,且结果符合指定要求,对每一独特的制造流程比方车间或生产线和所有的磨具、图形,供给商应有尺寸结果。供给商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。所有的尺寸参考尺寸除外、特性和在设计记录及控制方案中的特别说明,随同实际记录结果列入一张适宜的表格。例:8、Record of Material/Performance test results材料/功能测试结果当设计记录或控制方案中规定有化学、物理或金相要求时,供方必须对所有的零件和产品材料进行试验,并保持记录。9、Initial Process Studies初始过程研究对于被供
9、给商定义的所有特殊特性,在提交前,必须确定初始过程能力或性能是否可接受。对于稳定过程,供方在评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则:结果 说明指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产,并按照控制方案进行。1.33指数 1.67该过程目前可被接受,但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系,并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进,将要求对控制方案进行更改。指数1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系,对研究结果进行评审。例:10、Measurement System Analysis Studies测量系统分析对于所有新的或修整的测量仪器
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