[精选]PPAP重点内容详解.pptx
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1、目录1.PPAP简介2.PPAP认可目的3.PPAP过程要求4.PPAP提交要求5.PPAP提交时机6.PPAP提交等级7.PPAP提交状态8.PPAP记录保存1什么是PPAP顾客对供给商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。2PPAP认可目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。3PPAP过程要求用于PPAP的产品必须:1.取自重要的生产过程;2.是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客代表另有规定;3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量
2、具、工艺、材料和操作人员进行生产。4PPAP要求1.设计记录2.工程更改文件如果有3.顾客工程批准如果要求4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究5PPAP要求10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制方案13.零件提交保证书PSW14.外观批准报告AAR,如果适用15.生产件样品16.标准样品17.检查辅具18.符合顾客特殊要求的记录6 零件提交保证书PSW对于每一个YFV的零件编号都必须完成一份单独的PSW,除非YFV同意其它形式;附加工程更改列出所有图样上没有写入,但已在该零件上表达的并已批准的工程更改可以附件;随机抽取
3、10个零件取其平均值作为零件的重量;对采用需通告或受限用材料,或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。供给商负责人必须批准该PSW.7 外观批准报告AAR此报告仅适用于有颜色、外表粒度或外表外观要求的工程应标明图样号,如果与零件号不同,应填写绘有该零件的图样号;应注明制造和装配零件确实切地点或代码;外表加工资料信息列出所有第一层外表加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品;颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色;材料类型标明第一层外表和基底,如:油漆/ABS;材料来源标明第一层外表抛光和基底的供给商;应具备色度计测量的三色数据DL*,Da*,Db*,DE*,CMC;8
4、设计记录应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录,如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术标准;所有图纸必须被批准,并是最新状态的;设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件如果有。9尺寸检查标识和尺寸报告该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制方案的尺寸要求;如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件,供给商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价;各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识;测量示意图图纸和控制方案上注明的所有尺寸、特性和标准应以适宜的格式与实测值一起列出;尺寸检查标识和报告应包括总成和零件;必须确定一件为标准样件。10过程
5、流程图过程流程图建议采用提供的标准格式操作描述应尽量具体;过程流程图应表达全过程,包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运;过程流程图应与PFMEA和控制方案相适应;对于关键产品特性KPC和关键控制特性KCC应注明。11设计FMEA 只对有设计职责的供给商适用;采用FMEA工具和标准表格;保存在供给商处,任何时候可供客户评审。12过程FMEA 采用FMEA工具和标准表格;所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除;如果没有任何建议措施,必须在建议措施栏注明“无;不要用“操作工失误作为潜在失效,应从工艺和系统中寻找失效的根本原因;过程FMEA应由一小组共同完成,这个小组由每一
6、与过程相关的部门代表组成;过程FMEA必须确定所有特殊特性如主要、关键、重要特性;要求评审所有客户和内部问题,并调整风险顺序数;过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新,并提交最新版本。13试生产/生产控制方案 按控制方案标准表格填写;控制方案应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致;控制方案必须确定所有特殊特性如主要、关键、重要特性;控制方案是动态文件,当影响产品、制造过程、测量、物流、供给资源或FMEA的更改发生,必须重新评审、更新,并提交最新版本;必须列出制造过程的控制方法;控制方案任何更改必须获得客户书面批准;控制方案必须有供给商和客户签字认可/日期;检验频次必须以可
7、计量的单位来定义如:什么叫“一批。14试验大纲 应提交YF产品工程师签字的试验大纲;应注明试验工程、参照试验标准;试验出处填写相应的图纸编号;应明确注明相应的标准值;注明相应标准中规定的试样要求。15材料测试结果总结报告 试验工程按YF认可的试验大纲;注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术标准的编号、日期及更改等级;注明材料分承包方的名称,以及当顾客提出要求时,注明他们在顾客批准的分承包方上的材料供方代号码;报告上应注明采用的标准和图纸号;实测值与标准要求标准应对应列出;发生影响原始数据的工程更改时,这些数据必须更新,更新的记录应保存;当因工程更改而要求PPAP时,必须提交更改
8、后所用材料的相应测试数据。应包括分零件,并附原始报告。16材料供给商质保书 应提交分供方原材料质量保证书;试验工程按YF认可的试验大纲;在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。17性能功能耐久性测试结果总结报告 试验工程按YF认可的试验大纲;试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级,以及技术标准的编号、日期;注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件;应附原始报告。18初始过程能力 供给商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数CPK值,这些数据来自于PPAP过程;供给商必须提交所有图纸和控制方案上规定的特殊特性如主要、关键、重要特性的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的
9、生产过程,如多重装配线和/或操作单元,多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个;接受的标准为:短期过程能力必须满足:CPK 1.67 测算新设备的CMK值连续取100个数据计算。19测量系统分析MSA 验证量具或测量系统的精确度;所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究;适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性;请参照测量系统分析手册;接受准则:R&R 10可接收,10R&R 30按重要性决定可否接收,R&R 30拒收,并且必须要提出改进措施;属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量,研究的所有结果必须是“通过才符合接收准则;对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。20
10、 检具清单、图纸、及验证报告清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致;应注明相应的零件号、总成号、车型等内容;涉及检具的工程更改应注明;对检具的设计和制造过程应进行检查,并提交R&R报告。21实验室认可文件 验证供给商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸和控制方案规定的材料、功能和性能试验的情况;必须提交所有的试验数据;必须包括图纸和控制方案规定的所有标准和标准;必须提交完成试验的实验室原始报告;不得使用过期的实验室证书或QS9000第3版认可证书;不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格检定书。实验室范围包括以下质量记录:有资格从事的具体实验、评估和校准工作;设备清单;使用的方法及标准
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