[精选]PVC生产工艺介绍.pptx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《[精选]PVC生产工艺介绍.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]PVC生产工艺介绍.pptx(67页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、授课人:刘海燕PVC生产工艺简介PVC两种生产工艺介绍两种工艺的物料流程电石法PVC工艺生产成本v电石法PVC生产成本构成v电石消耗v氯化钠消耗v电耗v一次水消耗v触媒消耗v其它乙二醇、氯化钙、引发剂、分散剂、终止剂等辅材消耗电石法PVC工艺生产成本电石消耗计算电石吨位t电石发气量L/kg乙炔收率%乙炔纯度%VCM转化率%精镏收率%PVC转化率%PVC产量t电石消耗1 300 95 98.5 98.5 99 98 0.697 1.434 1 285 95 98.5 98.5 99 98 0.663 1.509 1 265 95 98.5 98.5 99 98 0.617 1.623 1 235
2、 95 98.5 98.5 99 98 0.548 1.830 PVC产量M=m*q/24.04*x1*x2*x3*0.0625*x4*x5电石消耗=m/M我厂工艺概况我厂电石法PVC 工艺岗位流程图氢处理氯处理二合一乙炔 破碎压滤冷冻聚合 干燥 包装精镏转化一、乙炔工艺破碎工艺0000000000 岗位任务:将采购进的原料电石经过粗破碎机、细破碎机破碎,生产出粒度合格的电石,经皮带机运送到料仓,供乙炔发生岗位使用。工作原理:利用电机带动破碎机运转,破碎机的固定颚板和活动颚板通过挤压将电石破碎到适宜粒度。一、乙炔工艺破碎工艺方框流程图 电石库 1#皮带 粗破机 2#皮带5#皮带细破机3#皮带
3、料仓乙炔发生4、6、7、8#皮带新粗破机一、乙炔工艺破碎工艺工艺流程图 一、乙炔工艺破碎工艺主要设备和关键控制点 主要设备:粗破机细破机皮带料仓关键控制点:粗破机排料粒度:100150mm细破机排料粒度:1550mm皮带:不漏料料仓高度:尽可能保持满仓厂房:保持干燥通风二、乙炔工艺发生工艺工序任务 保证发生器温度和压力在指标范围内,将粒度合格的电石颗粒加入发生器,与水进行反响,生成乙炔气送往下工序,并通过水和渣浆将热量和废料排走。二、乙炔工艺发生工艺工作原理 主反响式如下:CaC2+2H2OCaOH2+C2H2副反响式:CaO+2H2OCaOH2CaS+2H2OCaOH2+H2SCa3P2+6
4、H2O3CaOH2+2PH3Ca3N2+6H2O3CaOH2+2NH3Ca2Si+4H2O2CaOH2+SiH4Ca3As2+6H2O3CaOH2+2AsH3坐斗 上斗 下斗 发生器安全水封渣浆分离器正水封 水洗塔电石 电石 电石 乙炔乙炔乙炔逆水封乙炔冷却塔 气柜二、乙炔工艺发生工艺方框流程图 二、乙炔工艺发生工艺工艺流程图 二、乙炔工艺发生工艺 主要设备 图1 乙炔发生器v 相关参数:v 最高工作压力:0.015MPav 最高工作温度:90v 物料名称:电石、水、乙炔、水蒸气v 物料特征:易燃易爆,中度危害v 全容积:48m3v 搅拌功率:5kWv 搅拌轴转数:1.52转/分1.搅拌轴 2
5、.人孔 3.溢流口 4.耙臂 5.括板 6.挡板7.溢流口 8.排渣口 9.电石入口 10.乙炔出口 11.气相平衡管二、乙炔工艺清净工艺 乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔进行洗涤冷却,冷却后的乙炔气一路进气柜,一路经水环泵加压后进入第一清净塔,第二清净塔。乙炔在1#和2#清净塔与次氯酸钠逆流接触,除去气体中的硫、磷杂质。经清净后乙炔气呈酸性,进入中和塔被碱液中和,中和塔出来的乙炔气纯度到达98.5%以上,经过冷却器冷却后,送往转化工序。工序任务:清净原理:利用次氯酸钠将杂质气氧化,反响式如下:4NaClO+H2SH2SO4+4NaCl4NaClO+PH3H3PO4+4NaCl4NaClO+A
6、sH3H3AsO4+4NaCl中和原理:利用1015%NaOH溶液将酸雾洗脱,反响式如下:2NaOH+H2SO4Na2SO4+2H2O3NaOH+H3PO4Na3PO4+3H2O3NaOH+H3AsO4Na3AsO4+3H2O乙炔工艺清净工艺工艺原理 二、乙炔工艺清净工艺工艺流程图 二、乙炔工艺清净工艺主要设备 设备参数:设计压力:0.088MPa水洗塔0.055MPa工作压力:0.08MPa水洗塔0.05MPa设计温度:40 水洗塔90工作温度:40 水洗塔90物料名称:次钠、碱液或一次水、乙炔全容积:25 m3衬里层材料:橡胶衬里层厚度:6mm 1.乙炔进口 2.集液盘 3.栅板 4.液体
7、分配盘 5.次钠进口 6.人孔7.液位计 8.乙炔出口 9.手孔填料塔二、乙炔工艺配制工艺工序任务 将电解送过来的浓次钠进入浓次钠储槽,由浓次钠泵打到浓次钠高位槽,通过文丘里反响器用水进行配制,通过参加适量的一次水和盐酸来控制次钠的有效氯在0.0650.12%之间,PH值为78。用次钠泵打入次钠高位槽,经过高位槽用次钠循环泵打入各清净塔。二、乙炔工艺配制工艺工艺流程图 二、乙炔工艺配制工艺主要设备 文丘里反应器设计压力:常压工作压力:常压设计温度:常温设计温度:常温主要受压元件:PVC1.一次水入口2.酸入口3.浓次钠入口二、乙炔工艺关键控制点 电石粒度:1550mm发生器温度:8090正常生
8、产时发生压力:315kPa乙炔纯度:98.5%,不含S、P硝酸银试纸 不变色次钠有效氯:0.0650.12%次钠pH:78加料:每斗分析C2H21%三、乙炔工艺压滤工艺 岗位任务:压滤岗位将经过沉降的渣浆用压滤机压滤,进行固液别离,清液局部冷却回收使用,电石渣外运。同时将电石渣外送电厂和污水站,平衡沉降池浓度和清液使用,防止漫液。关键控制点:沉降池搅拌电流:5.8A干渣含水:35%清液温度:50沉降池浓度:24%三、乙炔工艺物料衡算假设电石含CaC280%,CaO10%,其它杂质10%,发气量300m3/t,乙炔收率0.95,以1t投入生产为例。产热量:CaC2反响放热:Q1=11060.8/
9、64129.6=1620000kJ CaO反响放热:Q2=11060.1/5663.56=99300kJ传热量:乙炔吸热量:Q3=1300/24.040.95261.84885=48400kJ水蒸汽吸热量:Q4=0.58/1.083-0.58 308/26100040.8=557700kJ干渣吸热量:Q5=800/64+100/56 74+100 1.08755=69200kJ反响消耗水:0.8/64 36+0.1/56 18=0.482t散热需补水:1620+99.3-48.4-557.7-69.2/4.182/55=4.539t渣浆含固量:1.157/4.539+1.157=20.31%1
10、t电石产生压滤干渣:1.157/0.65=1.78四、VCM工艺二合一工艺岗位任务:调节氢气与氯气配比,将氯气和氢气在二合一炉灯头燃烧,生产出合格的氯化氢,经冷却降温后送至转化,供合成转化岗位使用。转化岗位不使用氯化氢时,合成的氯化氢经冷却后用稀酸吸收生成盐酸。四、VCM工艺二合一工艺 反响原理:氢气和氯气只有在加热、明亮的光线照射下或触媒的存在的条件下,才会迅速反响生产氯化氢,其主反响式为:H2+Cl2 2HCl+44.126kJ/mol 副反响:2H2+O2 2H2O 2Fe+3Cl2 2FeCl3 Fe+2HCl FeCl2四、VCM工艺二合一工艺HCl合成方框流程图阻火器合成炉电解氯处
11、理氯气缓冲罐氢气缓冲罐电解氢处理空冷器氯化氢缓冲罐石墨冷转化降膜吸收四、VCM工艺二合一工艺HCl合成方框流程图尾气吸收塔石墨冷降膜吸收塔盐酸槽 盐酸泵储罐放空四、VCM工艺二合一工艺主要设备合成炉的关键参数炉门 视镜氢气氯气 设备内 夹套内最高工作压力:0.08MPa 0.35MPa设计压力:0.22MPa 0.375 MPa耐压试验压力:0.275 MPa 0.47 MPa换热面积:27m2全容积:15.5m 3材质:碳钢四、VCM工艺二合一工艺关键控制点H2:Cl2体积比:1.051.1:1氯化氢纯度:9095%无游离氯合成炉出口温度:400600氢中含氧:00.4%体积分数块冷进口温度
12、:110180五、VCM工艺冷冻工艺岗位任务:通过冰机制取-35冷媒水供精馏尾气冷凝器、转化脱水 通过冰机制取0冷媒水供转化净化系统、机前冷、酸冷却器、聚合挡板水、夹套水、CN1Fa、b、聚合助剂冷却器、乙炔冷凝器、水环泵水冷器、精馏成品冷凝器、全凝器、高塔顶、低塔顶、残塔冷凝器。保证各用水岗位的用循环水量,控制水温,适时倒泵,观察各泵运转情况,保证水质。五、VCM工艺冷冻工艺 冷冻水制取工作原理及流程:通过螺杆式压缩机将气态制冷剂压缩为高压气体,再在冷凝器中经过循环水将气态制冷剂冷凝为液态,最后在蒸发器内制冷剂和载冷剂进行换热,制冷剂蒸发带走热量,通过控制蒸发压力,将载冷剂冷却到合格温度外送
13、。循环水工作原理及流程:从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水,经凉水塔风机抽起空气带走循环水的热量,回到循环水池内,被冷却后的循环水,经泵加压后,送往各用户。如此往复循环。五、VCM工艺冷冻工艺主要物料和设备 主要物料:乙二醇溶液、氯化钙溶液、冷冻机油、NH3-33.5、R22二氟一氯甲烷、-40.82 主要设备:螺杆式压缩机、油气别离器、油冷却器、冷凝器、蒸发器、气液别离器油气别离器六、VCM工艺转化工艺岗位任务:通过四个工序合成并处理得到一定纯度的高压氯乙烯气体v 脱水工序:将氯化氢和乙炔按照1.051.1:1的分子配比进行混合,通过冷冻盐水降温和酸捕脱水至0.07%,再预热至70
14、80 送往转化工序;v 转化工序:控制转化器反响温度110180,得到纯度高于84%的氯乙烯气体,除汞后送往净化系统;v 净化系统:气体降温并脱除CO2和HCl等杂质气;v 压缩系统:将冷却脱水后的VC 气体压缩至0.6MPa左右,送往精镏岗位。六、VCM工艺转化工艺工艺原理枯燥的混合气进入转化器,在 氯化汞触媒的存在下,氯化氢和乙炔反响生成氯乙烯,反响方程式为:反响机理为:乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞 此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯v转化主要副反响:vC2H2+H2O CH3CHOvC2H3Cl+HCl C2H4Cl2v触媒中毒副反响:vHgCl2+H2S HgS+2HClv3H
15、gCl2+PH3 HgCl3P+3HClv混合器过氯副反响:vCl2+C2H2 C2HCl+HClv压缩机局部温度高分解反响:vC2H4Cl2 C2H3Cl+HCl六、VCM工艺转化工艺转化岗位方框流程图六、VCM工艺转化工艺2#泡沫塔氯化氢乙炔混合器1石墨冷2石墨冷1酸雾捕集器2酸雾捕集器预热器前台转化器浓酸槽 二合一酸库后台转化器除汞器1#石墨冷2#石墨冷1#泡沫塔碱洗塔 气水分离器压缩机 机前冷却器机后除油器和冷却器VC送精馏VC六、VCM工艺转化工艺主要设备一酸雾捕集器工作容积 19m3 换热面积 20 夹 套 罐 内设计压力 0.55MPa 0.088MPa工作压力 0.5MPa 0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 PVC 生产工艺 介绍
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内