[精选]TPM全员生产维护概述.pptx
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1、TPM全员生产维护概述2023-9-30纲要为什么我们要推行TPM认识TPMTPM的起源及开展TPM的精髓TPM活动内容及活动效果如何推进TPM为什么？我们要推行TPM1.当我们买到家用电器或者车的时候有多少人注意了使用说明书中的本卷须知2.车间的气动扳手有多少人定期给它加油润滑3、车间机床的劣化部位有哪些为什么？我们要推行TPM丰田公司为什么会成功1追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S 体验活动，TQC、TPM、IE、JIT 等，为企业的管理提升效劳。这些管理工具在丰田都能
2、得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。2.注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人，经营理念则是“造物先育人、先人后事。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个 的制造业，所以才会出现在 企业中担任参谋的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。认识TPM1、TPM的含义 TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，意为“全员生产性保全活动。1971年首先由 人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员
3、参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是到达设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。2.认识TPM设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修小组活动 5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工认识TPM2.TPM的内涵1.目标是使设备的总效率OEE最高；2.建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；3.包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；4.从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；5.加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。TPM的起源及开展1、从 美 国 式 的 P M 到 日
4、 本 独 自 的 T P MTPM的开展史TPM的起源及开展预防保全时代PM 1951年，人最先提出了预防保全Productive Maintenance的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比方定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。改进保全时代CM 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改进，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。生产部门保全时代TPM 1971年，人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的T
5、PM改善活动，即开始注重全员参与total。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。TPM的起源及开展全公司保全时代or全员生产保全时代TPM 1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界No.1的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。供给链的TPM时代 2000年开始，TPM已经跨行业国际化开展。TPM并不是只属于 的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施
6、，它逐渐向效劳、流通等行业开展，逐步优化供给链系统。TPM精髓1.“三全管理全效率 全系统 全员目标对象/范围基础TPM精髓2.三个管理理念预防为主零缺陷全员参与TPM精髓 预防为主 预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。预防哲学是TPM 的核心管理思想。在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅。通过确立预防的条件，防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。零缺陷 目标是引导企业向前开展的路标。在制
7、定企业目标的时候，TPM 要求企业一定追求“零目标，即追求一种极限目标。例如，追求零缺陷ZD，就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。因此，“零目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。零缺陷、零事故、零灾害等“零目标可以从两个方面来加以理解：如果竞争对手或者同行的管理水平还没有到达“零目标时，企业就应当追求“零目标;如果竞争对手也在追求“零目标，或者已经接近“零目标，那么企业就应该用速度制胜，加速到达“零目标。一句话，追求“零目标就是为了建立企业的竞争优势。TPM精髓 全员参与 TPM的第三个管理思想就是
8、全员参与和小集团活动。全员参与是当代企业管理的普适理念，只有全员参与，才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。因此，对于企业管理者来说，最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制，提高组织成员参与的热情和参与能力，建设被激活的团队，实现组织成果的最大化。TPM精髓TPM活动内容及活动效果人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全 创 创造高效率生 造高效率生 产 产系 系 统 统 培 培 养设备专 养设备专家 家 级 级操作 操作 员 员工 工 保全 保全 员 员的 的 专业 专业化 化 电 电器 器/机械 机械零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体
9、质改善世界最高世界最高竞争竞争力公司力公司品质保全两大基石 两大基石彻底的 彻底的5S 5S 活动 活动重复性小组活动 重复性小组活动八大支柱目标“0化两大基石 两大基石彻底的 彻底的5S 5S 活动 活动两大基石 两大基石彻底的 彻底的5S 5S 活动 活动重复性小组活动重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善工程或革新工程的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的气氛，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。TPM全面展开的八项活动 促进生产效率化的 个别改善 以
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