[精选]TPM全员维护培训课件.pptx

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1、TPM 全员维护内容安排 制造系统概述 质量、成本和交货周期 现场管理和现场改善 现场考核及班组建设 模拟演练 讨论制造系统简介制造系统要点生产管理的任务和职责信息流、物流及现金流精益生产五个要素1Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System TPS Just-In-Time Pr

2、oduction produce only what is needed Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machin

3、ery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utiliza

4、tion Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline supplier-customer Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂Marketing petition and Globalization 市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time deli

5、very 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product be ing shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村 Marketing petition and Globalization 市场竞争及全球化Benchmark：The Average

6、 Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers 按时交货-98%交付周期时间-10 天 缩短交付周期时间 5年-56%缩短生产周期时间 5年-60%生产周期时间-3 天 执行比率-3/10=.30 库存周转-12.0 库存减少 5年-35%在制品周转-80 使用精益生产的工厂-96%生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC生产管理者的职责 组长：质量

7、及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培 训，平安，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员情境领导和管理方式主管运用权力程度下属成熟程度命令式Telling详细指令紧密观察诱导式Selling解释指令澄清问题参与式Participating交换意见商量决定授权式Delegating完全授权等候结果鼓励三步曲留意征兆追查原因采取行动个人因素，主管因素合作因素，改变因素发展自我实现自尊和地位存在安全和保障基本生活关怀 归属和社交ERG 需求层次质量，成本，交货期，效劳人机 管理环 法 料测系统的焦点：关注流

8、程 站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-局部包装消除浪费：降低成本物料从进厂到出厂，只有不到 物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期Quality,Cost

9、 and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障2Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面的质量下个工序是客户!“结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度“过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量The Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out th

10、e door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to be e PETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 一个错误出门，带来麻烦多多 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不平安的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户的错误 一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 Err

11、or Proofing 过失预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测过失失效模式分析是过失预防的基础To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策 DONT ACCETP 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传递!The Way To Low Down Cost降低成本的手段 重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销

12、售价格=成本+利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润=销售价格 成本产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当消除浪费：降低成本 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需Waste of Overproduction 过量生

13、产Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或效劳进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或效劳

14、不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供给Waste of Inventory 库存浪费Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题 质量问题 效率问题维修问题库存水平Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题 质量问题 效率问题维修问题库存水平Idle Time That Is Produced When Two

15、Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或效劳价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作Shorten The Lead Time缩短交付周期 交付周期和制造周期 制造中的时间 成批和流动 缩短周期精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料方案、采购下单、供给商备料、运输、来料

16、检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期生产方案的目标 成本最小/利润最大 使完成时间最短 库存最小化 生产速率符合需求节拍TAKT 人员水平变动最小 设备、设施的充分利用Scheduling Method Introduction排程方法简介 Gantt Chart 甘特图法 Assignment Method 分配方法 PSI：生产-发货-库存法 Bottleneck 瓶颈排程法 Critical Ratio 关键比率法 What are the

17、 goals 目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT物料运动的目标Pull System Briefing 拉动系统介绍:总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工关键库存A B C DBACD占用资金出库价值重要的死库存太频繁的断货对库存状况进行全面描述迅速识别风险与利益Inventory Control A B C库存控制 A B C 法Workplace Organization and Kaizen现场管理和现场改善 5S/6S/7S Visual manage

18、ment 可视化管理 OEE 总的设备有效性 Quick changeover 快速换型 Takt time and line balance 生产节拍及负荷平衡3 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save 整理 清洁 展开 保持+平安+节约Workplace Organization 现场组织管理第一步：Sort 整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S