[精选]TPM基础知识与自主保全培训教材.pptx

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1、设备使用与维护培训TPM基础知识与自主保全课 程 纲 要1.设备使用、维护与管理的基本知识2.我公司生产现场设备管理现状与存在问题3.设备管理与TPM4.班组长在设备管理工作中的责任5.开展TPM的必要性6.班组长如何利用TPM7.自主保全 设备管理的定义：对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用维护、维修、改造、更新，直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。设备的使用与维护保养必须严格执行设备操作规程和维保基准设备操作规程 是指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性标准，每个操作者必须严格遵守，以保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。设备的维护 是操作者为保持设备正常

2、技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是操作者主要职责之一。设备管理现状我公司的产量逐年大幅度增加，设备数量逐年增长，设备利用率也逐年提高；随着我公司的几次规划，尤其精益生产方式的开展，生产布局更加合理，使得工序间工件中转存量大幅度 减少，使得设备故障停机对生产的影响更加突出；我公司基本上依然以事后维修为主，对预防性维修重 视不够或执行不彻底；目前在我公司开展的6S活动，局部操作人员已经变成 了以清扫现场为主，为清洁而清洁，对“通过清扫检 查出故障隐患，并加以消灭复原重视不够，或执行 不彻底；TPM的产生与开展 TPM是在 生产维修基础上开展起来的。1925年 的文献上出现描述预防维修的

3、文章；1951年 东亚燃料株式会社引进预防维修技术；1954年 的GE公司首倡生产维修体制，并且提出维修、维护可以提升生产力的观点，1957年提出了旨在改善设备状况的纠正性维修改善维修的观点。1963年可靠性工程提出了提高设备可靠性和可维护性的新观点。1971年中岛清一等人为首的 设备管理协会提出TPM的新思想。随着诊断技术的不断开展，预知维修也开始在 实施。TPM定义与内容1、定义：TPM是TotalProductive Maintenance 全员生产维修的英文缩写，其本质是全面生产维护；TPM倡导全员参与、引导自主的工作，追求最高的生产效率，努力实现零故障、零事故、零缺陷，加强对设备的维

4、护和保养，减少故障，缩短生产周期，强调零缺陷和小集团活动改善活动。TPM包含以下五个方面的基本要素：TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在整个设备的一生建立彻底的预防维修体制TPM由各个部门共同推行包括生产、操作、维修等部门；TPM涉及到企业的各个员工，从最高管理层到现场操作工；TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使体制得到推行 2、内容：以上是TPM最初、也是最基本的内容，随着TPM活动 的开展，人们赋予它更高、更广泛的解释：以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零事故、零缺陷为总目标。以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯

5、彻和沟通。以为基础，开展自主维修活动；以降低六大损失设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、工艺调整初期未达产来提高设备的综合效率；的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。TPM的三“全:全员全系统全效率TPMTPM致力于设备综合效率最大化的目标是致力于设备综合效率最大化的目标是“全效率全效率；TPMTPM在整个设备的一生建立彻底预防维修体制是在整个设备的一生建立彻底预防维修体制是“全系统全系统全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。全员的方式 TPM强调从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维护，我们称之为纵向的全员。只有最高领导身体力行的参与和支

6、持TPM活动,才能使这项工程得到有力的贯彻实施。纵向的全员横向的全员小组活动 TPM强调设备不仅是设备维修部门的事，而且也是生产、工艺、平安、质量、设计、供给、后勤等部门的事，这是横向的全员；生产方案和工艺流程的执行离不开设备，质量的保障离不开设备，平安环保也和设备密切相关；反过来，良好运行的设备又是企业赖以生存的基础，是企业以新设计产品、高质量产品满足市场需求的保障，因此说维护好设备人人有责。小组活动是全员的具体表达 TPM活动是以小组为基础的，小组活动的目的是减少缺陷废品，促进企业各工程标的实现。TPM通过小组活动来执行对设备的自主维修。全系统 TPM 要贯彻设备的一生，从引进设计制造开始

7、，包括设备的使用、维护、维修、改造，直到设备报废更新的全过程。时序上：空间上：空间上：功能上：TPM TPM对设备来说，从内到外，从外到内，涉及设备的 对设备来说，从内到外，从外到内，涉及设备的每一个部件、零件，涉及设备的电器、传动、平安、液 每一个部件、零件，涉及设备的电器、传动、平安、液压、气动、润滑等各个环节。同时，压、气动、润滑等各个环节。同时，TPM TPM要求对设备周围 要求对设备周围的环境进行清洁化、定置化、标记化、目视化、环保化 的环境进行清洁化、定置化、标记化、目视化、环保化及文明化的管理。及文明化的管理。TPM在一般管理上遵循PDCA循环过程。在维修体系上既表达维修预防MP

8、，维修性的改进MI，还实施彻底的预防维修。建立全系统生产维修体系建立全系统生产维修体系 TPM TPM是更完美的生产维修体系。是更完美的生产维修体系。TPM TPM从本质上来说是对生产维修 从本质上来说是对生产维修体系的补充和改进 体系的补充和改进。TPM全系统生产维修体系由生产维修和基础保养两局部构成 生产维修由事后维修，预防性维修，改善维修和预生产维修由事后维修，预防性维修，改善维修和预知性维修构成；因为预防维修是前期管理的任务，需要知性维修构成；因为预防维修是前期管理的任务，需要信息反响到系统之外来解决；而预防维修的初级形式为信息反响到系统之外来解决；而预防维修的初级形式为定期维修，高级

9、形式则开展为预知状态维修。定期维修，高级形式则开展为预知状态维修。TPM TPM对生产维修作了局部调整，强化了全员参与的设备保养对生产维修作了局部调整，强化了全员参与的设备保养和自主维修。和自主维修。全效率全效率全效率又称设备综合效率。设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得。设备的综合效率反映了设备在方案开动时间，既负荷时间内有价值的利用。影响全效率的因素主要有六大损失：设备故障损失工艺调整损失空转短暂停机损失速度损失废品返修损失试生产损失 在更换工、夹、模具作业中，从上一个产品的完成到下一个产品的替换调整，最终能生产出合格产品的这段停机时间称之为工艺、调整损失，或初始化损

10、失。此现象一般并非由设备故障造成，而是由外部因素导致停机，或机内无被加工产品造成空转引起。一旦产品复位，设备即可马上运转 设备运转速度与设计速度的差异。一般受以下因素的影响 设备运转速度与设计速度的差异。一般受以下因素的影响:a材料、产品类型改变，设备无法到达设计速度；b由于质量问题，无法以设计速度生产；c虽然有设计速度，但操作者以低速度运行。因产品报废、产品质量不佳而返工造成工时的浪费为废品、返修损失。对此应分析查找原因向“零缺陷 的目标努力。在新产品试生产时，从第一件产品到稳定地生产出合格的产品为止，需要一定的实验、调整、适应时期。这一时期，通过分析找出原因，就会使生产的产品到达设计品质要

11、求。设备故障损失：设备故障突发故障慢性劣化设备故障分为突发故障和慢性劣化两种情况设备故障分为突发故障和慢性劣化两种情况 损失也分为时间生产量损失和品质不良两种。突发故障一般容易发现，也容易采取措施加以解决，而慢性劣化故障其形成原因错综复杂，对此类故障因其形成原因错综复杂，有时即使采取一定措施也往往无效；对此类故障应分析其形成原因，寻找故障源加以解决。5S活动内容与要求：5S是英语中五个以“S开头的词的简化称谓，QC小组活动中的整理、清扫、清洁构成 4S，TPM加上“素养则形成5S。有的企业加上平安、认真，使之形成6S、7S。整理 清扫 清洁取留舍弃取舍分开取用快捷条理摆放不留污物清扫垃圾美化环

12、境去除污染形成制度，养成习惯素养5S可以简约描述为：取舍分开，取留舍弃整理；条理摆放，取用快捷；清扫垃圾，不留污物清扫；去除污染，美化环境清洁；形成制度，养成习惯素养。5S活动的目标 5S活动涉及生产加工设备现场、计量器具现场、工装现场、仪器仪表现场、原辅材料现场等处，其目标是：1创立有规律、有秩序的现场；2创立清洁明快的现场；3创立可以目视管理的现场；4创立高工作效率的现场。5S的组织和推进 5S活动开展起来比较容易，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不太容易。因此，5S的组织和推进就十分重要。5S活动坚持下去的主要组织环节如下：1、将活动内容标准化，成为员工的岗位责任2、通过检查、自检、互

13、检方式推进5S活动 5S 5S的内容可以具体到部门、车间生产现场，应有详尽的内容，的内容可以具体到部门、车间生产现场，应有详尽的内容，如整理 如整理 的工程，清扫清理的部位方式等等。只有每个员工都知 的工程，清扫清理的部位方式等等。只有每个员工都知道自己的 道自己的5S 5S活动具体内容，知道做什么、在哪里做，何时做，谁来 活动具体内容，知道做什么、在哪里做，何时做，谁来做即分工如何，怎么做以及做到什么程度，才能使这项工作落 做即分工如何，怎么做以及做到什么程度，才能使这项工作落到实处。到实处。检查，即自上而下的检查，由厂领导检查车间，车间领导检查班组，检查，即自上而下的检查，由厂领导检查车间

14、，车间领导检查班组，班组长检查机台和个人，层层检查。班组长检查机台和个人，层层检查。其要点为：其要点为：1 1要有标准的检查表，并根据检查实况 要有标准的检查表，并根据检查实况 填写；填写；2 2检查的结果应可以评价出总的成绩分数；检查的结果应可以评价出总的成绩分数；3 3评出的分数要和鼓励手段相结合，如奖金物质奖励或荣誉授 评出的分数要和鼓励手段相结合，如奖金物质奖励或荣誉授予等方式。予等方式。自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时或不 自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时或不定时的依照评估表格中的内容自我检查填写，通过检查可以发现个 定时的依照评估表格中的内容自我

15、检查填写，通过检查可以发现个人与 人与5S 5S工作的缺乏，及时加以改进。工作的缺乏，及时加以改进。互检，班组中内部员工依据评估表格相互检查，填写检查结果；互检，班组中内部员工依据评估表格相互检查，填写检查结果；互检的过程既可以发现被检查者的缺乏，又可以发现被检查者的优 互检的过程既可以发现被检查者的缺乏，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，便于学习和改进。点和本人工作的差距，便于学习和改进。5S活动的评比 评比活动是鼓励机制的一种，评比的评判人员以基层推荐的人员组成为好，评比等级可以多种多样；评比与检查结束之后应针对5S活动中的问题，被检查者根据评估的意见提出改进措施和方案，使5S活动

16、不断进步和提高。一改变传统的心理模式二TPM关于减少故障损失的对策三零故障的四个步骤改变传统的心理模式 人们对故障的认识总是受传统观念的影响，似乎设备发生故障是必然的。故障往往突然发生，人们总是没完没了的面对设备故障；对故障的处理，首先应从转变人们的观念，转变传统的心智模式开始。传统的心智模式就是人们对某些事物的经验、经历、习惯、成见，受某些教条、理论、教训、规则、传统做法、权威观念影响而产生的固定看法。中国古代“疑人偷斧的故事最能够说明人们的成见常会引导人们走入歧途；对于故障的认识也要改变人们传统的心智模式。故障故障：人成心使设备产生的障碍 故障：人成心使设备产生的障碍因此，只要人去关心注意

17、设备的微小变化，人去细致维护好设备，人去及时防止设备劣化，设备就有可能做到“零故障。故障是冰山的顶峰 故障是冰山的顶峰故障是冰山的一个角落灰尘、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常故障潜在缺陷冰山藏在水下的是大局部，露出水面的是小局部。设备也是如此，故障只是暴露出来的内容，而在故障发生之前，一些潜在的隐患已深藏在设备之中如尘土、油污、污秽、磨损、震动、松动、泄露、腐蚀、变形、划痕、裂纹、发热等等。TPM关于减少故障损失的对策 1、保持设备的基本状况；2、遵守操作规程；3、修复劣化；4、修正有缺陷的设计；5、防止人为失误，提高员工技能。保持设备的基本状况 如何保持设备

18、的基本状况？如何保持设备的基本状况？因为设备本身是一尘不染、干干净净的，所以这因为设备本身是一尘不染、干干净净的，所以这一工作要从清扫开始。通过清扫把污秽、灰尘、油迹、一工作要从清扫开始。通过清扫把污秽、灰尘、油迹、原材料加工剩余物去除掉，就会自然而然地把磨耗、原材料加工剩余物去除掉，就会自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。清扫过后对于松动就可以采取相应的措施加以弥补。清扫过后对于松动部位加以紧固，对于需要防锈保护或润滑的动作部位部位加以紧固，对于需要防锈保护或润滑的动作部位按照规定及时

19、加油。按照规定及时加油。遵守操作规程 任何设备都有其规定的操作规程、负荷条件任何设备都有其规定的操作规程、负荷条件及所处的环境要求等。操作设备应按照作业指及所处的环境要求等。操作设备应按照作业指导书的内容逐步进行。正确的使用设备是减少导书的内容逐步进行。正确的使用设备是减少故障的必要条件。故障的必要条件。修复劣化 要修复设备劣化，首先应使劣化显现化。暴露劣化的步骤是：检查发现暴露的劣化现象 进行测定、确认 立即采取适当措施使之复原 制定防止再次劣化的措施并加以实行；要能够及时发现劣化应做到：以正确的公差、基准定期校准 明确点检标准 定期的清洁点检。修正有缺陷的设计 有时即使实施了正确、及时的维

20、护与维修仍然会频繁出现故障，这就要追溯到设计上的缺陷。设备设计上的缺陷对于设备早期故障所占的比例相当可观。为了克服这种“先天缺乏就要重新对部件、零件的结构、材料、尺寸、形状和热处理等要求重新加以修正，以“主动维修的方式铲除故障发生源。防止人为失误，提高员工技能人为失误操作失误维修失误操作失误是可以通过工人的技能训练和实践熟悉，提高工人的责任心加以防止的。维修失误会造成设备的损坏性维修，这就需要维修人员培训和提高以下的基本知识和功能：维修人员必须培训和提高如下基本知识和功能：维修人员必须培训和提高如下基本知识和功能：11清楚了解设备的构造和功能；清楚了解设备的构造和功能；22具有检查测定设备劣化

21、的技能：熟悉精密机械具有检查测定设备劣化的技能：熟悉精密机械测量、电器线路测量、元件替换及简单的振动测量。测量、电器线路测量、元件替换及简单的振动测量。33具有修复劣化的基本技能：熟悉螺栓螺母的正具有修复劣化的基本技能：熟悉螺栓螺母的正确紧固锁定，正确的装配锁紧，熟悉轴、轴承、传动确紧固锁定，正确的装配锁紧，熟悉轴、轴承、传动装置的维修与维护，熟悉防止跑、冒、滴、漏作业；装置的维修与维护，熟悉防止跑、冒、滴、漏作业；44善于不断的总结，不断的学习，不断的记录并善于不断的总结，不断的学习，不断的记录并分析出规律性的故障处理常识：设备档案分析出规律性的故障处理常识：设备档案 55善于利用假设性检验

22、方法、善于利用假设性检验方法、P-MP-M分析等方法来积分析等方法来积累故障的知识，分析故障原因。累故障的知识，分析故障原因。零故障的四个步骤 零故障是TPM追求的目标，一般向零故障目标循序渐进的过程如下：第一步：从人为劣化转变到纯自然劣化第二步：改进设计缺陷以延长设备寿命第三步：实施彻底的定期预防维修第四步：向预知状态维修前进第一步：从人为劣化转变到纯自然劣化 人为劣化是人们不能按正确的使用方法，或应用不正确的维护保养方法，或其他操作等人为失误造成的设备缺陷；自然劣化是在正确使用维护设备的前提下，由于设备本身长期负荷、物理、化学如应力、磨损、蠕变、锈蚀、老化等原因造成的劣化。我们应通过制定正

23、确的操作、维护标准来减少和防止由于人为失误造成的人为劣化，同时要及时修复劣化，加强清洁、点检、紧固、润滑等环节，使设备的自然劣化减缓或得到控制。第二步：改进设计缺陷以延长设备寿命 虽然设备是由设计人员设计的，但对于设备是否容易操作，是否有良好的维修性，是否有较高的可靠性，现场操作人员最清楚。应该把这些信息搜集整理，反响到设计制造部门加以改进，这也是维修预防MP的主导思想；如果企业有能力对设备进行技术改造或改善性维修，也可把以上问题通过技术改造和改善维修加以解决。改善设计缺陷的重点是零件的耐负荷、耐磨损、耐冲击强度及某些结构上的不合理等问题。第三步：实施彻底的定期预防维修 对设备的六大主要系统，

24、即气动系统、驱动传动系统、润滑系统、液压系统、电气系统应实施定期预防维修。定期预防维修之前要定期检查，定期检查的周期由经验和劣化规律决定。在定期维修中对那些劣化严重或劣化可能造成其他零件损坏的零件进行及时的修复、更换。定期预防维修周期是关键定期预防维修周期是关键 正确的周期是建立在各类零部件的劣化周期、使用寿命清楚、明确基础上的。而这些规律设备生产厂不一定能够准确的提供，那就要通过点检来摸清。在摸清损坏规律之后，要制定定期修复或定期更换的周期，并不断提高维修技能，使预防维修的质量不断提升。第四步：向预知状态维修前进 预知状态维修是“以设备状态为基础来制定维修策略的方法；不是所有的设备都适于采用

25、预知维修；对于那些寿命较短、非主流程、非瓶颈、有冗余备用件，难于进行状态检测和劣化测定的设备就不宜采用这种方式。对于那些重要的、主流程上的关键设备，便于利用振动、红外、油液分析等方式进行在线或离线监测、点检的设备，应慢慢的过度到预知状态维修方式。预知状态维修是根据监测、采集到的劣化数据及时采取对策，或修复更换某一部件、零件，使设备的劣化得到复原；预知维修通过监测设备状态来确定设备维修的时间，其程序如下：预知维修程序 监测、定量掌握设备状态监测、定量掌握设备状态研究分析异常原因研究分析异常原因/倾向管理倾向管理预测未来的故障后果预测未来的故障后果制定必要的对策和维修方案制定必要的对策和维修方案

26、潜在故障是尚未到达功能丧失的潜在隐患；它的存在既有物理化学原因，也有人的心理因素，其存在的原因如下：潜在故障理、化潜在原因 人心理潜在的因素 肉眼难于发现的微缺陷；隐藏内部，不拆卸不能发现的隐患；位置不当被阻挡，难于发现易被忽略的缺陷；因灰尘油污覆盖的缺陷；材料内部理化性能的微观变化。不关心；无经验、看不出、不认 为是缺陷；虽然看出问题，但认为 尚不要紧而被忽视的缺陷；马虎、忘记、点检中的 忽视和遗漏 潜在故障潜在故障理、化潜在原因 人心理潜在的因素 肉眼难于发现的微缺陷；隐藏内部，不拆卸不能发现的隐患；位置不当被阻挡，难于发现易被忽略的缺陷；因灰尘油污覆盖的缺陷；材料内部理化性能的微观变化。

27、不关心；无经验、看不出、不认 为是缺陷；虽然看出问题，但认为 尚不要紧而被无视的缺陷；马虎、忘记、点检中的 无视和遗漏 潜在故障可能是由单因素引起的，也可能是多因素引起的，还可能是复合因素引起的。准确把握引起潜在故障的关键因素对于处理潜在故障、恢复设备功能是十分重要的。潜在故障之所以能够潜伏下来，主要因为设备本身和人的因素使之易于潜伏，使之难于发现，潜在故障难于得到及时解决。为此，我们应制定相应的对策，以便使“难于发现的问题容易发现，使“易于忽略的现象难于被忽略，把潜在故障消灭在萌芽状态。什么是自主维修体系 自主维修体系是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的五感听、触、嗅、视、味来进行检查

28、，并对于加油、紧固等维修技能加以训练，使之能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习使现场操作人员逐渐熟悉了解设备的构造和性能，不但会正确操作，而且会保养，会诊断故障、会处理小故障。自主维修体系关键在于真正做到“自主，使现场设备的保养、维护和维修成为操作工人的自觉行为。自主维修观念改变人的心智 我操作，你维修我不会处理故障清洁与设备故障 无关清扫即清洁自己的设备自己 保养我能解决问题 提升人的技能无证操作只懂操作持证上岗了解设备精于保养可以处理小 故障 追求效率最大化彻底的5S活动使设备六大损失极小化 活泼的工作环境 生产能力的提高自主维修体系从观念开始自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求

29、三个要素。自主维修活 动 的 准 备1.了解目的2.制订方案 要让全体员工了解自主维修的意义。结合会议宣传自主维修的新观念。自主 要让全体员工了解自主维修的意义。结合会议宣传自主维修的新观念。自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作气氛。检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作气氛。自主维修的推进方案包含以下内容：自主维修的推进方案包含以下内容：1 1平安 平安 执行初期清扫可能会发生的受伤、事故触电、空气、残压、洗剂腐蚀、尘 执行初期

30、清扫可能会发生的受伤、事故触电、空气、残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤 埃入眼、坠落砸伤 等预测，并对不平安因素进行警示和采取预防措施。等预测，并对不平安因素进行警示和采取预防措施。2 2人为劣化意识的教育 人为劣化意识的教育 对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中防止，减少人为劣化事件。以便在自主维修中防止，减少人为劣化事件。3 3了解设备 了解设备 通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不 通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造

31、成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。4 4技术准备 技术准备 清扫工具和方法，加油润滑 清扫工具和方法，加油润滑“五定 五定 基本知识、螺丝紧 基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。固工具及其方法指导。自主维修第一步：初 期 清 扫 初期清扫也是清洁点检的开始，清扫虽是小事，但也要认真对待。初期清扫是以设备为主体、为中心的垃圾、尘土和污染的彻底去除；在清扫中发现缺陷或故障隐患。初期清扫的目的是：初期清扫的目的是：1防止人为劣化；2透过清扫找出潜在故障缺陷，使之显在化并及时得到处置。清扫中本卷须知：清扫中本卷须知：1操作人员自己动手而不是请清洁

32、工代替；2确实去除长期堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面目；3彻底清扫每一部位，不留死角；不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫如油池、水箱；4即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫，相反，应分析其原因，找出污染源；5先从重点示范机台做起，彻底清扫，树立典范；6确保清扫中的平安防火、防触电、工伤等灾害清扫中点检的重点清扫中点检的重点1选择与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点松动、震动、发热部位等；2选择可用人的“五感感知到、分辨出的部位；3检查这些部位的清扫、加油、点检、操作、调整、紧固等工作是否容易进行，平安装置是否不良，为采取对策提供依据；4各种测量仪表、标志是否正常、准确；5

33、跑、冒、滴、漏易于发生的部位及原因的追查；6导油管、导气管、空气压缩机，不宜发现、看不到内部的部分要小心留意其工作的异常。自主维修第二步：技 术 对 策 与 攻 关 技术对策与攻关，首先要解决清扫、清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位。对于难于清扫的部位，要设计相应的清洁工具和想方法解决；对于易于污染上灰尘、废料、油污的部位，要设计制造一些防护罩，以期长期彻底解决问题，减少这些部位的清洁时间；每个车间应对自己工作区域的环境负责，维修技术人员应协助解决清扫、清洁中的难题。技术对策与攻关应注意的问题：技术对策与攻关应注意的问题：1被忽略的设施；断开的水、油、汽管；2丧失的、不见的螺丝、螺

34、母；3气、汽的泄漏；4需要清理的气液过滤装置；5堵塞的管道；6油压、液压、液体的泄露；7难于读数的仪表、测试装置；8泵或压缩机的异常噪音；9短缺不健全的平安防护装置。以上的情况不止发生在旧的设备现场，即使是新设备，也会发生，如果不能及时发现，及时解决，就可能酿成大问题。技术攻关的组织技术攻关的组织 TPM技术攻关小组的组织是以车间为基础的，小组的成员可为熟练的操作工人、车间技术员、施工员和维修技术人员。技术攻关小组可以是常设的，也可以是临时组合的；常设的技术攻关小组可以按照TPM初期清扫和检查中发现的问题逐一立项，有方案有步骤地加以解决；同时把今后操作工人对设备点检、保养的行为标准建立和完善起

35、来。临时性的攻关小组可由问题所涉及的专业领域及相关专业人员临时组合而成，这种组合是以问题的技术特性为导向的。目视化管理技术的应用目视化管理技术的应用设备被清洁以后，一些问题也加以改善和解决，下一步就应以明确的目视辅助措施来引导操作者的正确行为。预防失误操作的原则应该是：让正确的行为易于实现，让错误的行为难于发生，通过一些显目的措施可以使检查、标准、整洁更容易保持。自主维修的第三步：临时基准、标准的编制 通过前两个步骤，操作者已经知道设备应该保持的基本状况，TPM小组下一步要制定快速和有效进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和标准让操作工在规定的时间内完成这些工作，如不能完成则

36、应进行相应的改进或改善。自主维修的第四步 总 点 检 在自主维修的前两个步骤中，我们以清洁、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态，这里我们通过总点检来度量设备的劣化。攻关小组成员对总点检中发现的问题制定技术对策，改善劣化部位。总点检的过程一般要持续较长的时间，因为这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人的最好方式，只有全体工人都获得点检的技能，才会真正产生效果。一般而言，自主维修的前三个步骤是恢复设备的基本状况，所以不会产生明显的成效；在第四步结束之前，企业应会有较明显的改观，此时如仍没有明显的改善，说明早先的几个阶段没有让操作工人掌握好相关的技能，技能的训练成为成

37、败的关键。自主维修的第五步：自 主 点 检 到了这一阶段，操作工人可以依照从第一到第三步建立起来的检查标准评价维修活动与设定的目标和结构有何差异，采取措施缩小差距。当操作人员经过培训教育已经彻底掌握了总点检的内容之后，车间与维修部门应制定维修方案、维修标准及标准，明确双方的责任，使点检可以在不同的范围内合理的分工完成。自主维修的第六步：通过整理 步入标准化 整理即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准；其目标是减少和简化需要管理的内容。或整洁，即要坚持已经建立起来的标准，主要由操作人员来实现。整理和 为推动企业简化管理，组织有序的坚持标准的改进活动，标准化、标准化和目视化要在企业贯彻始终

38、。从第一步到第五步，TPM自主维修活动的重点放到检查和设备状况清洁、润滑、紧固的维护上，但操作者的责任应该比这些更广泛更深入。在第六步，生产主管和经理通过明确操作者责任、评价其作用来推进自主维修；他们要致力于扩大与设备相关活动的范畴，思考如何提高操作者的技能，减少故障损失，让操作者具有更多的技能和责任。自主维修的第七步：自主管理的深入 在车间主管的领导下，通过从第一步到第六步的小组活动，工人们逐渐变得更自觉更有能力，最后他们应成为独立的、有技能的、充满自信的工人，能够自主的监督自己的工作，不断的改进工作。在这个阶段，小组活动应集中在减少六大损失，集中在每个车间由工程工作组树立样板机台的工作上，

39、自主维修进入自主管理阶段。TPM工作推进 会应不断的提出更高目标，要支持和表彰工作出色的机台，使自主维修活动深入人心，溶入每个人的活动中，坚持下去，成为操作工人的行为规范和自觉行动，使自主维修成为企业文化的有机组成局部。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。10:48:5610:48:5610:486/1/2023 10:48:56 AM 11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2310:48:5610:48Jun-2301-Jun-23 12、故人江海别，几度隔山川。10:48:5610:48:5610:48Thu

40、rsday,June 1,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2310:48:5610:48:56June 1,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 202310:48:56 上午10:48:566月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 2310:48 上午6月-2310:48June 1,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 10:48:5610:48:5601 June 2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。10:48:56 上午10:48 上午10:48:566月-23 9、没

41、有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。10:48:5610:48:5610:486/1/2023 10:48:56 AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2310:48:5610:48Jun-2301-Jun-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。10:48:5610:48:5610:48Thursday,June 1,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2310:48:5610:48:56June 1,2023 14

42、、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 202310:48:56 上午10:48:566月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 2310:48 上午6月-2310:48June 1,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 10:48:5610:48:5601 June 2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。10:48:56 上午10:48 上午10:48:566月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。10:48:5610:48:5610

43、:486/1/2023 10:48:56 AM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2310:48:5610:48Jun-2301-Jun-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:48:5610:48:5610:48Thursday,June 1,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2310:48:5610:48:56June 1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 202310:48:56 上午10:48:566月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 2310:48 上午6月-23

44、10:48June 1,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 10:48:5610:48:5601 June 2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10:48:56 上午10:48 上午10:48:566月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉