[精选]TPM推动管理培训教材.pptx
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1、 TPM推动管理目录TPM 基础概念回顾1自主保养step2导入及推动2计划保养零故障七步骤3设备机能展开实例4自主、计划、个改关联,保养体系运行5T P M全员生产管理Productive Total Management管理角度保养角度Productive Total Maintenance全员生产保养TPM基础概念回顾1零故障零不良零灾害TPM基础概念回顾155S 活动安全卫生间接事物教育训练初期管理品质保养计划保养自主保养个别改善赚钱的企业M P Q D S CTPM的八大支柱TPM基础概念回顾1成为对于设备专精的操作员的三个条件 发现异常能力设定条件能力应能确切地决定正常或异常的判断
2、基准。维持能力 应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规则。改善能力对于异常应能正确处置,迅速修理。自己的设备由自己保养。成为对设备专精的操作员。自主保养的目的TPM基础概念回顾17PCD A教育训练保全人员制造人员自主保养初期清扫发生源、困难部位对策暂定基准书建立总点检自主点检标准化自主管理贯彻设备和人的体质得到改善企业体质改善TPM基础概念回顾1以设备本体为中心,将灰尘、赃污一起去除,实施给油、锁紧,发现设备不正常的部位并将之复原。STEP1 初级清扫TPM基础概念回顾1“一套三表的概念何谓“一套三表?自主保养暂定基准书-岗位操作员每月例行常规保养工程标准自主保养查检表-依照自主保养暂定基
3、准书的执行记录不良点标签汇总表-执行保养的过程中发现异常不良点记录,并追踪复原、改善TPM基础概念回顾1为什么执行“一套三表?现场保养标准制定-可掌控的保养被有效执行-执行中发现问题并改善目的:将的保养有效执行,防止故障发生,提升效率、确保品质、降低超耗TPM基础概念回顾1单点教育OPL活动看板小组会议 自主保养的三大工具TPM基础概念回顾1目录TPM基础概念回顾1自主保养st ep2 导入及推动2计划保养零故障七步骤3设备机能展开实例4自主、计划、个改关联,保养体系运行5 经过Step One 初期清扫活动后,设备虽然变干净了,但这只是短暂的干净而已,假设未继续清扫,经过一段时间后,设备又会
4、开始变脏。为了维持设备的清洁,必须设法将造成设备脏污的原因予以消除,如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等,除此之外还必须维持设备的基本条件,同时为了保持设备的正常运转,往往要花费很多的时间用在设备的清扫、加油及点检等工作上,因此如果能缩短清扫、加油及点检等工作时间,不但能够提升生产绩效,同时员工也会更乐意去执行这些工作,Step Two活动内容就是针对上述问题加以改善。自主保养step2导入推动2step 2活动流程No1基础训练2拟定活动计划3确认发生源、困难部位4拟定改善对策5实施改善6效果确认7自主诊断8高阶诊断9第三步骤YesNo自主保养step2导入推动2自主保养step2导入推动20步骤:
5、事前准备彻底复原的不良点复发的不良点无法复原的不良点Step2 来源2Step2 来源1自主保养step2导入推动20步骤:复发不良点统计分析,找出瓶颈机台、瓶颈点,有方案地改善 污染发生源:就是设备环境污染的源头,而且它不断或间断的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散等等。当我们发现设备上有污染物时,必须去分析它所发生的原因、部位,对症下药,才能将问题点予以解决。2.1基础训练:STEP2 定义自主保养step2导入推动2活塞出现漏油。换上一个O型密封圈,漏油停止。发生源小故事漏油自主保养step2导入推动2两天以后,汽缸又开始漏油。换
6、了 O型密封圈以后,感到麻烦,改变成接油方式。自主保养step2导入推动2奇怪为什麽?每周都要换 O型密封圈。换上一个 O型密封圈,再换上一个活塞杆。自主保养step2导入推动2一个月之后,汽缸又开始漏油。为什么 活塞杆又损坏,认真观察发现是工件或异物掉在活塞杆上。自主保养step2导入推动2换上一个 O型密封圈,再换上一个活塞杆,加上一个盖子。长时间工作,汽缸再无漏油,从根本解决问题!自主保养step2导入推动2如何成为一个有竞争力的人?常常 自主保养step2导入推动2自主保养step2导入推动2困难部位:必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位自主保养step2导入推动2自主保养step2
7、导入推动22.2 拟定活动方案自主保养step2导入推动22.3 确认发生源自主保养step2导入推动22.3 确认困难部位2.4 拟定改善对策-真因分析自主保养step2导入推动2妈妈:因为我们的身体没有骨骼的支撑,只能爬,又爬不快,所以要这个壳的保 护!小蜗牛:为什么我们从生下来,就要背负这个又重又硬的壳呢?哲理小故事妈妈:因为毛虫姐姐能变成蝴蝶,天空会保护她啊。小蜗牛:毛虫姐姐没有骨头,也爬不快,为什么她不用背这壳呢?妈妈:因为蚯蚓弟弟会钻土,大地会保护他啊。小蜗牛:可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快,也不会变成蝴蝶,为什么他不用背这个又重又硬的壳呢?自主保养step2导入推动2小蜗牛哭着说:
8、我们好可怜,天空不保护,大地也不保护!妈妈:所以我们有壳啊。我们不靠天,也不靠地,我们靠自己!像蜗牛妈妈一样:我们凡事要靠自己。像小蜗牛一样:凡事多问几个为什么!哲理小故事自主保养step2导入推动2 你迟到过吗?这是为什么呢 哲理小故事自主保养step2导入推动2一问:你为何迟到啊?答:我没赶上七点一刻的公车;二问:为何没赶上七点一刻的公车呢?答:因为我出门晚了;三问:你为何出门晚了?答:我吃早餐晚了;四问:为何吃早餐晚了?答:因为起床晚了;五问:为何起床晚了?答:因为忘了上闹钟了哲理小故事自主保养step2导入推动25WHY起源 起源于 丰田公司,当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀,他就说了
9、这么一句话:碰到问题至少问五个为什么。因此在 流行开来,随著丰田的成功,5WHY也流行到世界各地。丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复地就一个问题,问“为什么,直到答复令他满意,被他问到的人也心里明白为止这就是后来著名的“五个为什么。5Why质量工具简介自主保养step2导入推动2 什么是5Why分析?5个为什么分析,也被称作为什么-为什么分析,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的分析方法 会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生,直到答复“没有好的理由或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所
10、有带有“为什么的语句都会定义真正的根源通常需要至少5个“为什么1 为什么?问题5 根源2-为什么?1 原因3-为什么?2-原因4-为什么?3-原因5-为什么?4-原因总体5个为什么图表5Why质量工具简介自主保养step2导入推动25五个为什么 问五次为什么5Why质量工具简介注意!自主保养step2导入推动2 传统的方法 系统方法问题 问题解决方法 一劳永逸解决方法“快速解决Why Why Why Why Why D8D7D6D5D4D3D2D1D0采用不采用5Why质量工具简介找到直接原因,快速解决问题,只能起到头疼医疼,脚疼医疼的作用自主保养step2导入推动2自主保养step2导入推动
11、25Why质量工具简介自主保养step2导入推动25Why质量工具简介自主保养step2导入推动25Why质量工具简介自主保养step2导入推动35Why质量工具简介5Why工具应用方法 总的指导方针 要天真一些;要绝对的客观,确认所描述的状态为事实,而非推断、猜测,可以的话,使用数据进行说明;不要认为答案是显而易见的;如果你自己不完全熟悉过程,就组建一个多功能的工作组来完成分析;5Why应用指导原则:自主保养step2导入推动24个步骤:1.说明问题并描述相关信息。2.问“为什么直到找出根本原因。3.制定对策并执行。4.执行后,验证有效性;如有效进行定置/标准化/经验总结。5Why工具应用方
12、法5WHY应用步骤:自主保养step2导入推动2假设问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的根源。问题直接原因 直接原因原因 原因原因根本原因原因根本原因原因原因根本原因注意原因的细分:5Why工具应用方法自主保养step2导入推动25WHY 三层分析法 系统的分析方法 不良品是怎么做出来的?不良品是怎么流到客户手里的?我们的管理系统为什么会允许这种失效发生?注意:过程分析中需要基于事实和不要轻易下定论,首先要收集和整理该案例的事实数据。5Why工具解决方法自主保养step2导入推动2问题点识别(大的、模糊的、复杂的)问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因
13、3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点 原因点问题点识别(大的、模糊的、复杂的)问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点 原因点问题点识别(大的、模糊的、复杂的)问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点 原因点系统解决问题 5WHY为什么会发生(失效链/技术层面)为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出(检验/试验/探测)5Why工具解决方法自主保养step2导入推动2角度人、机、料为什么
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