[精选]TS16949五大工具_PPAP（PPT41页).pptx
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1、什么是PPAP？PPAP中文全称是生产件批准程序它 规 定 了 包 括 生 产 和 散 装 材 料在 内 的 生 产 件 批 准 的 一 般 要 求。确定供给商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。作PPAP的目的PPAP的适用范围 散装材料生产材料生产件维修零件适用于提供 的内部和外部供给商现场对于散装材料，除非顾客要求，PPAP 可不作要求。PPAP第一局部总则针对如右情况，供给商必须获得顾客产品批准部门的完全批准 新零件或产品以前从未提供 给顾客的特殊零件、材料或颜色 对以前提交零件的不符合
2、之处 进行了纠正 由于设计记录、技术标准或材料方 面的工程更改所引起的产品更改 第I.3 节要求的任何一种情况A 一小时至八小时的生产 一小时至八小时的生产A A 且至少为 且至少为300 300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量 件连续生产的部件，除非顾客授权的质量 代表另有规定 代表另有规定A A 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操 作工进行生产 作工进行生产A A 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和 或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一 或工作单元、多腔冲模、铸
3、模、工装及仿形模的每一 腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行 腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行 试验 试验所谓有效的生产过程PPAP过程要求PPAP 要求1 23任何不符合要求的检测结果都会成为供给商不得提交 零 件、文 件 和 或 记 录 的 理 由。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。PPAP过程要求供给商必须满足所有规定要求，如设计记录、标准，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。PPAP 要求4任何不符合要求的检测结果都会成为供给商不得提交 零 件、文 件 和 或 记 录 的 理 由。5无论
4、零件的提交等级如何，供给商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。6 PPAP过程要求供给商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统 性 地 描 述 其 符 合 性 是 不 可 接 受 的。设计记录供给商必须具备所有的 可销售产品的设计记录。注：无论谁负责设计，任何可售 产品、零件或部件将只有一份 设计记录，设计记录可以引用 其它文件，并使之成为设计 记 录 中 的 一 局 部。PPAP过
5、程要求PPAP过程要求授权工程更改文件针对未在设计记录上表达，但已在产品零件或工装上表达的一切更改，供给必须获得授权工程更改文件。在 设 计 记 录 有 规 定 时，供 给 商 必 须 具 有顾 客 工 程 批 准 的 证 据要求的工程批准设计失效模式及后果分析设计FMEA如果供给商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析DFMEA。过程流程图供给商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客 的 需 求 和 期 望。PPAP过程要求过程失效模式及后果分析过程FMEA供给商必须遵循QS-9000第三版 要求进行过程FMEA的分析。PPAP过程要求PPAP过
6、程要求尺寸检验结果提供尺寸验证已经完成，以及其结果说明符合规定要求的证据标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件改在所测量的零件中指定一件为标准样件在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供给商名称和零件编号供给商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果供 给 商 必 须 保 存 设 计 记 录 或 控 制 计划中规定的材料性能试验结果记录PPAP过程要求材料性能试验结果记录材料试验结果设计记录或控制方案规定有化学、物理、金相要求时，供给商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明PPAP过程要求l 试验零件的设计记录更 改级别、编号、日期和 试验技术标准的
7、更改 级别l 进行试验日期l 材料分供商的名称，以 及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的 分供商 上的材料供 方代码号性能试验结果当设计记录或控制方案规定有性能或功能要求时，供给商必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零件依据的技术标准更改级别还未表达在设计记录的授权工程更改文件进行试验的日期PPAP过程要求PPAP过程要求总 则初始过程研究对于顾客或供给商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的供给商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响质量指数 如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指 数
8、来最终表达 初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达 到一个规定的指数值PPAP过程要求CPK-稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定的R-bar/d2或S-bar/C4PPK性能指数。根据总变差估计值所有单个样本数据使用标准偏差均方根等式，“SPPAP过程要求供给商必须采用下面接收准则评价稳定过程初始过程研究结果：初 始 研 究 接 收 准 则不稳定过程根据不稳定的性质，不稳定过程可能不满足顾客的要求。PPAP供给商必须进行鉴定和评价，尽可能在提交PPAP前消除引起波动的明显原因供给商必须通知顾客不稳定过程的情况，必须在提交PPAP前提供一份纠正措施方案。动态文件PPAP过程要
9、求单侧公差或非正态 分 布 的 过 程PPAP过程要求不符合接收准则 时 的 对 策如果过程不能改进，供给商必须与顾客取得联系如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能到达接受准则，那么供给商必须向顾客提交一份纠正措施方案、一份通常包含100检验的修改的控制方案。持续进行减少变差的努力，直到PPK或CPK到达1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。PPAP过程要求合格的实验室文件供给商必须有一份实验室范围和说明所使用的实验室遵循QS-9000第三版，4.10.64.10.7节的证明文件 测量系统分析研究供给商必须对所有用于生产的新量具、修正量具、试验设备进行适当测量系统分析研究，如量
10、具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。PPAP过程要求零件提交保证书 PSW 圆满完成了所有要求的测量和试验后，供给商必须填写零件提交保证书PSW对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺例如，生产线或加工单元加工出来的，供给商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供给商必须在保证书或附件中的“铸模型腔生产工艺栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。PPAP过程要求控制方案供给商必须制订一份控制方案来规定所有过程控制内容，此控制方案必须遵循QS9000要求PPAP过程要求零件重量质量供给商必须在PSW上记录
11、要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克kg表示，并精确到小数点后4位0.0000。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供给商必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。外观批准报告AAR如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品零件一份单独的外观批准报告AAR。散装材料要求检查清单仅适用于散装材料的PPAP对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供给商达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求NR。生产件
12、样品供给商必须按照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品PPAP过程要求PPAP过程要求检查辅具 标准样品如果顾客提出要求，供给商必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供给商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供给必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供给商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。供给商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同。PPAP过程要求供 给 商 必 须 有 与 所 有 适 用 的 顾客 特 殊 要 求 相 符 合 的 记 录。对
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