[精选]“5S”现场管理培训--彩印现场改善篇(ppt 71页).pptx
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1、“5S现场管理培训系列之中成彩印现场改善篇中成彩印现场改善篇中成彩印现场改善篇基层管理人员管理技能提升基层管理人员管理技能提升 源于于 的的5S活动是活动是 企业在上世纪六、七企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。世界制高点的重要法宝。5S活动的开展不仅开创了活动的开展不仅开创了“制造型企业也制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、产的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高提
2、高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。到的效果。“5S 的起源为什么要实施u u堆放着长期不用的东西,占用着大量空间堆放着长期不用的东西,占用着大量空间u u产品杂乱,场地拥挤不堪产品杂乱,场地拥挤不堪u u机器设备故障频繁,影响产品质量和交货机器设备故障频繁,影响产品质量和交货u u设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色u u通道经常被占用,人、车无法通过通道经常被占用,人、车无法通过u u每天需要加班,不加班反而显得不正常每天需要加班,不加班反而显得不正常u u生产任务总是特急,方
3、案反而不重要生产任务总是特急,方案反而不重要u u急等要用的东西,总是很难找到急等要用的东西,总是很难找到企业管理面临的共同难题质量不稳定 质量不稳定人员流动大 人员流动大浪费严重 浪费严重救火式生产 救火式生产内部 内部多品种 多品种快交货 快交货小批量 小批量低价格 低价格外部 外部【什么是5Su u整理整理SEIRISEIRI:区分:区分“要与要与“不要不要u u SEITONSEITON:“零时间能找到需要零时间能找到需要u u清扫清扫SEISOSEISO:标准化的去除工作:标准化的去除工作u u清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU:程序化的稳固措施:程序化的稳固措施u u素养素养
4、SHITSUKESHITSUKE:形成良好的行为方式:形成良好的行为方式TQM全面质量管理TPM全员生产维修JIT准时化生产IE工业工程5S5S与企业管理的关系目标支柱基础最正确 最优 最低 准时 平安 良好品种 质量 成本 交货 环保 情绪P Q C D S M分清要与不要 分清要与不要 所谓 所谓“整理是将活动主体作一番清理,主要 整理是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以 在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。处置。目的有三目的有三 分清要与不要物,使之条理清楚 分清要与不要物,使之条理清楚 简要分类 简要分类 处置不要物 处置不要物 找出发
5、生根源 找出发生根源整理SEIRI 整理Seiri 区分“要与“不要对象:对象:工作环境中的工作物品和其他物品工作环境中的工作物品和其他物品目的:目的:把把“空间腾出来活用空间腾出来活用工作物品是指工作场所的物品工作物品是指工作场所的物品 工作场所中不应有生活用品工作场所中不应有生活用品其他物品包括:材料及半成品、工位器具、其他物品包括:材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。加工设备、工具。注意u u正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品u u工位器具、周转箱工位器具、周转箱u u加工工具和检验用具加工工具和检验用具u u种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件u u办公桌椅、办公用品办公
6、桌椅、办公用品u u平安消防用品平安消防用品u u清洁清扫用品清洁清扫用品整理Seiri 区分“要与“不要要u u没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品u u暂时不用的在制品暂时不用的在制品u u完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备u u更换下来的易损件更换下来的易损件u u已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具u u破损的工位器具破损的工位器具u u废弃不用的原材料废弃不用的原材料u u过期的标语口号过期的标语口号u u私人用品私人用品整理Seiri 区分“要与“不要不要现场 管理素养整理 清扫清洁5S关系示意制度 人 场所物品 环境整理Seiri 区分“要与“不要 有没
7、有用?要不要用?是不是可以不用?是不是现在要用?如果不用是否影响?整理Seiri 区分“要与“不要整理五问?整理Seiri 区分“要与“不要把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品定义:定义:不能用,不再使用不能用,不再使用处理方法:处理方法:拉出去作废弃处理拉出去作废弃处理举例:举例:已报废的设备和更换下来的备件已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料积压过期的原材料 破损的工位器具破损的工位器具 不能确定性质的在制品不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单废手套、包装袋、旧工艺单 整理Seiri 区分“要与“不要定义:定义:半年以上才使用的,或三个月以上才使用一次半年
8、以上才使用的,或三个月以上才使用一次的。的。处理方法:处理方法:回仓库储存,用时再领。回仓库储存,用时再领。举例:举例:合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料季节性使用的原辅材料整理Seiri 区分“要与“不要少用品定义:定义:一个月以上才使用的频率 一个月以上才使用的频率处理方法:处理方法:整理好放在指定的区域或位置上。整理好放在指定的区域或位置上。举例:举例:周期性使用的工具、量具;周期性使用的工具、量具;周期性生产的工位器具、备件 周期性生产的工位器具、备件 和备品 和备品整理Seiri 区分“要与“不要整理Seiri
9、 区分“要与“不要定义:定义:每天用,每几天用。每天用,每几天用。处理方法:处理方法:现场存放,固定位置,现场存放,固定位置,使用越多摆放越近。使用越多摆放越近。举例 举例 经常使用的工具、量具 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱 存放加工产品的包装箱、周转箱u u范围:自己的工作场所范围:自己的工作场所u u检查:上下、左右、内外、墙角落、窗台检查:上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。抽屉里。u u分类:将所有的物品分成以上四类分类:将所有的物品分成以上四类u u处置:处置:整理
10、Seiri 区分“要与“不要实施实施 方方 法法立即处置,不要犹豫 就是要有“舍弃的智慧和决心“舍弃是需要勇气的“舍弃也是一种智慧,而且是更大的智慧整理Seiri 区分“要与“不要整理整理的理由 整理的理由uuu 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。得到。uuu 空间是一种珍贵的资源,让无用的东西占 空间是一种珍贵的资源,让无用的东西占据空间就是浪费资源。据空间就是浪费资源。uuu 只有具备 只有具备“现使用价值的东西才是有用的 现使用价值的东西才是有用的东西,不要考虑 东西,不要考虑“原买价值。原买价值。整理Seiri 区分“要与“不要整理工作的重
11、点顺序u u明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围u u规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区u u明确要与不要的定义明确要与不要的定义u u教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则u u划分每位成员负责的区域划分每位成员负责的区域5S5S责任区域图责任区域图u u决定实施时间,并事先将活动所需工具备齐决定实施时间,并事先将活动所需工具备齐u u工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具u u每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作u u检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义u u定期巡回检查定期巡回检查 所谓“是
12、将主体中的要物,依需求量及工作形态需求,正确的放置。n 防止找寻费时效率提升n 定点、定量、平安n 创造舒适的工作环境 Seiton Seiton 目的有三:目的有三:“零时间 零时间找到需要 找到需要 的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间找到。零时间找到。Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要 把要八的物品规定的位置摆放整齐,做把要八的物品规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。好标识进行管理。的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。的目的现在的做法现在的做法物品摆放位置不固定物品摆放
13、位置不固定物品摆放位置不固定-今天放在这里,明天今天放在这里,明天今天放在这里,明天可能放在那里。可能放在那里。可能放在那里。物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动,造成许多来回的走动,造成许多来回的走动,来回的运送。来回的运送。来回的运送。东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放-到用时必须再重新找到用时必须再重新找到用时必须再重新找一遍。一遍。一遍。Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要 常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品,在哪里、有多少。清楚什
14、么物品,在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法一 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法二划线定位,规定区域通道线斑马线止步线停放线隔离栏调整位置,单向流动 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 防止往复迂回运输防止往复迂回运输 先进先出先进先出 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法三 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法四定置定位定量定点
15、箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法五 形迹管理,取之明白,归之了然。形迹管理,取之明白,归之了然。按原物的大小形状画出,取之可知,归可就按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位。位。将周转箱位置画出,使将周转箱位置画出,使“出与出与“入位置入位置 一一目了然。目了然。清扫用具吊挂架,用完后容易复位。清扫用具吊挂架,用完后容易复位。四号定位 五五码
16、放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。时可按编号找寻,过目知数。Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法六 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要主主 通通 道:暗道:暗 红红 色色 废废 品品 区:大区:大 红红 色色 运输设施:桔黄色运输设施:桔黄色 起重设施:黄黑相间起重设施:黄黑相
17、间自来水管:黑色色环自来水管:黑色色环 煤气管道:中黄色环煤气管道:中黄色环蒸气管道:大红色环蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环暖气管道:银灰色环 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法七色彩管理 直观透明 愚巧化:改善工具,使“愚人能象“巧匠一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法八看板管理让所有人一看就知道怎样做 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方
18、法九公示类:岗位职责、人员配置、平安规程 公示类:岗位职责、人员配置、平安规程作业类:工艺流程、交货期限、生产进程 作业类:工艺流程、交货期限、生产进程设备类:平面布置、点检要求、维修方案 设备类:平面布置、点检要求、维修方案品质类:质量统计、不良处理、成品等级 品质类:质量统计、不良处理、成品等级事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐 事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要方法十指向指向 警示警示 流向流向 音响音响容量容量 油位油位 水位指示透明化水位指示透明化标识标识提示
19、提示透明化透明化 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要运输省力化 管道化 垂直、斜坡垂直、斜坡 滑轮、轨道滑轮、轨道 悬挂、集装悬挂、集装 输送带输送带方法十一 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要 是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的表达 Seiton Seiton:“:“零时间 零时间 能找到需要 能找到需要 想一想 一定还有更好的方法 工作的重点顺序1 1、明确订出准备实施的范围、明确订出准备实施的范围2 2、明确需要与必
20、要的定义、明确需要与必要的定义3 3、明确要物的使用频率,决定放置位置、明确要物的使用频率,决定放置位置4 4、决定放置量、决定放置量5 5、决定放置方式、决定放置方式6 6、决定定位方式区划线或其他标识、决定定位方式区划线或其他标识7 7、教育全员、教育全员 的观念及实施准则 的观念及实施准则8 8、划分每位成员负责的区域、划分每位成员负责的区域5S 5S 责任区域图 责任区域图9 9、决定实施时间,并事前将工作所需工具备齐、决定实施时间,并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、工作14、
21、定期巡回检查 所谓“清扫是将活动范围彻底的扫除干净,逐一检查,找出问题发生源n 去除导致大问题发生的基本点n 培养发现问题的习惯n 深入了解活动物活动主体清扫Seiso 规格化的 规格化的去除工作 去除工作目的有三:要求:要求:要求:将不需要的物品去除掉,保持工作场所无 将不需要的物品去除掉,保持工作场所无将不需要的物品去除掉,保持工作场所无垃圾、垃圾、垃圾、活动场所污垢和积尘。活动场所污垢和积尘。活动场所污垢和积尘。清扫清扫SeisoSeiso规格化的去除工作规格化的去除工作对象:对象:对象:工作场所的 工作场所的工作场所的“脏、乱、差、污。脏、乱、差、污。脏、乱、差、污。目的:目的:减少工
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