[精选][生产管理]车间作业计划(PAC).pptx
《[精选][生产管理]车间作业计划(PAC).pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选][生产管理]车间作业计划(PAC).pptx(40页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、车间作业方案PAC9.1 PAC的概念及内容9.2 PAC的作用与意义 9.3 PAC的编制步骤 9.4 JIT模式概念及内容 9.5 JIT模式体系结构 9.6 JIT模式下车间作业方案的特点 9.7 案例九:厦门金龙联合汽车MRP/JIT的集成应用 9.1 PAC的概念及内容9.1.1PAC的概念9.1.2PAC的内容9.1.1PAC的概念车间作业方案是在MRP所产生的加工制造定单即自制零部件生产方案的基础上,按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况如设备、人员、物料的可用性,加工能力的大小等,将零部件的生产方案以定单的形式下达给适当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生
2、存和开展的基础。9.1.2 PAC的内容 车间作业方案PAC是方案的执行层次,只是执行方案,不能改动方案。具体说来,PAC的内容如下:1.按MRP方案生成车间任务2.控制加工单的下达3、收集信息,监控在制品生产4、采取调整措施 5、生产订单完成9.2 PAC的作用与意义9.2.1PAC的作用9.2.2PAC的意义9.2.1 PAC的作用如果车间的日常生产很正常,完全与方案相符,就无需对生产情况进行监控了,但实际的情况并非都是十全十美,总会出现这样或那样的问题,例如生产拖期、加工报废、设备故障等,因此要对车间作业方案PAC 进行经常性的监视、控制和调整。其中,对PAC的监视是通过收集有关车间的数
3、据来实现的;而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。PAC的作用:1.收集车间数据车间生产数据主要有以下几种:1劳动数据2设备运行状况3生产进度数据4质量控制数据5物料数据2.实时解决PAC中的各种问题 9.2.2 PAC的意义 1.加工时间估计不准确 2.随机因素的影响3.加工路线的多样性4.企业环境的动态性 9.3 PAC的编制步骤 9.3.1核实MRP的制造定单9.3.2 生成车间任务9.3.3下达加工单9.3.4生产调度9.3.5下达派工单9.3.6分析报表 9.3.7投入/产出控制 9.3.1核实MRP的制造定单1.确定加工工序2.确定所需物料、能力、提前期、工具3.确定物
4、料、能力、提前期、工具的可用性。4.解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题 9.3.2生成车间任务 MRP文件生成车间任务务任务分配物料 加工单下达车间任务务图9.3车间任务下达流程车间任务下达流程9.3.3下达加工单1.加工单 加工单Work Order,也叫作车间定单Shop Order,是一种面向加工件说明物料需求方案的文件,包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。9.3.3下达加工单2.加工单生成流程工艺路线生成物料的工序作业计划车间任务 工作中心文件加工单9.3.4生产调度 1.生产调度的目的q 将作业任务按优先级编排;q 按能力设备、人力分配任务;q 保证任务如期
5、完成;q 完成任务的时间最短、成本最低1.9.3.4生产调度 2.确定工序优先级1紧迫系数Critical Ratio,简称CR 优先级CR=交货日期-系统当前时间/剩余的方案提前期2最小单个工序平均时差LSPO 优先级LSPO=交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间/剩余工序数3最早定单完成日期Earliest Due Date 4先到先效劳法 优先级=定单送到日期-固定日期/3655 最早开工法 优先级=交货期-提前期-当前日期6 剩余松弛时间法 优先级=交货剩余时间天-完工剩余时间天9.3.4生产调度3.常用调度措施o 平行顺序作业o 加工单分批q 压缩排队、等待和传送时间q 替代工序
6、或改变工艺q 其它9.3.5下达派工单1.派工单派工单Dispatch List或称调度单,是一种面向工作中心说明加工优先级的文件,说明工作中心在某时段一周或一个时期内要完成的生产任务。9.3.6分析报表1.物料和能力可用量报表2.加工单状态报表3.工序状态报表9.3.7投入/产出控制 9.4 JIT模式概念及内容9.4.1JIT概念9.4.2JIT作业方式9.4.3JIT模式的特点9.4.1JIT概念1.概述2.概念 准时生产方式Just in Time,JIT,其基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品,这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这
7、种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存到达最小的生产系统。9.4.2JIT作业方式1.拉式作业 2.反冲法核销成本3.按生产率安排生产方案9.4.3JIT模式的特点1.优点1减少了原材料在制品、成品的库存与积压,节省了生产空间。2 减少了生产加工时间。3 提高了产品质量,减少了废品与返工。4 提高了劳动生产率及设备利用率。5 增强了作业人员的集体感 6 有利于生产运作管理功能的整体优化。9.4.3JIT模式的特点2.缺点 1不做详细能力方案,使生产常安排在低于最高产能的状态下运行;2JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII系统;3成功地开发并应用JIT需要很长
8、时间,其中包括产品和工艺流程重新设计、员工技能培训等;4JIT仅限于重复性制造生产,需要非常稳定的生产周期,产品品种有限且有一定的相似性;5生产布局有特定要求及要求供给商就近布置等。9.5 JIT模式体系结构9.5.1JIT目标9.5.2JIT基本手段9.5.3JIT实现手法9.5.4JIT管理工具9.5.1JIT的目标 JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的:获取最大利润。为了实现这个最终目的,“降低成本就成为基本目标。JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费来到达这一目标。所谓浪费,在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司,被定义为“只使成本增加的生产诸因素,也就是说,不会带来任何附加价值的诸因
9、素。这其中,最主要的有生产过剩即库存所引起的浪费。9.5.2JIT基本手段 1.适时适量生产2.弹性配置作业人数 3.质量保证9.5.3JIT实现手法1.生产同步化 2.生产均衡化9.5.4JIT管理工具1.看板的机能 1生产以及运送的工作指令 2防止过量生产和过量运送3进行“目视管理的工具4改善的工具 2.看板的种类1在制品看板2领取看板 3临时看板9.6 JIT模式下车间作业方案的特点9.6.1JIT模式下车间作业方案的特点概念9.6.2JIT模式下生产指令的下达9.6.1JIT模式下车间作业方案的特点车间作业计划生产顺序表 实际生产数量工序B看板 看板工序C 工序A完成ANCHENG 车
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 生产管理 车间 作业 计划 PAC
限制150内