智能制造系统简介PPT幻灯片课件.ppt

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1、目录 content什么是制造 第一节为什么要智能 第二节智能制造的误区 第三节第四节第五节理想的智能制造智能制造系统快照第六节典型智能制造系统1 2023/6/1过渡页什么是制造第一节 企业，及企业的目标 制造企业如何实现自己的目标 制造企业实现目标的关键因素2 2023/6/11-1 企业，企业的目标企业企业是从事生产、流通与服务等经济活动的营利性组织。企业的目标就是赢利，获得利润。制造企业的目标通过“制造”获得利润。3 2023/6/11-2 制造企业如何实现目标制造企业要赢利，就需要获得订单需要持续不断的获得订单。如何才能获得订单这个是重点，可能的选择是：1.垄断，若企业可以垄断某个行

2、业或市场，订单不愁。2.专利，或专有技术，是垄断的一种方式，这也是“创新”的动力来源，但“创新”无“定法”，不同的企业有不同的创新方法，这不是我们研究的内容。3.制造能力，这是我们研究的重点。4 2023/6/11-3 获得订单的关键因素A质量产品质量必须合格，符合法律规定，且满足客户的合同要求，这样才可能获得订单。但质量的提高，必然伴随成本的增加，对企业来讲，并不是质量越高越好。低成本在确保质量、交货能力的前提下，低成本代表了企业“赢得”订单的能力。C及时交货无论是独立的产品生产，还是只做产品的一部分，配套生产，具备一定的生产能力，按约定的时间交货都是非常重要的。B需要持续不断的获得订单。5

3、 2023/6/1过渡页为什么要智能第二节 制造的关键因素 制造的难点或痛点6 2023/6/12-1 正常生产的关键因素及企业痛点A.物料齐套A.1物料正确-质量要求。A.2物料够用-交货要求。A.3物料不能多-成本要求。痛点：经常发生因“遗忘”而导致的缺料及呆料。B.具备产能，且安排合理B.1必要的设备、合格人员。B.2合理的工艺路线。B.3优化的加工安排。痛点：生产安排不合理导致的窝工，设备效率低下。C.过程受控C.1生产过程控制及调整。C.2关键工序的质量控制。C.3关键工序的改进。痛点：过程控制无标杆数据，管理无的放矢，工序检验无系统约束，工序改进无数据支持。7 2023/6/1不

4、是 为 了“工 业 4.0”，“中 国 制 造2025”！而是为了解决制造过程中的难点、痛点，以便可以更好的进行制造,增加赢利能力。2-2智能化的目的8 2023/6/1过渡页智能制造的误区第三节 软件陷阱 硬件误区 理论混淆9 2023/6/13-1 软件陷阱1.信息化，部分企业进行了信息化改造，但只有少数企业获得改造收益。原因是很多企业把“信息化”当成了目的，导致“为了信息化而信息化”。2.ERP化，制造企业使用ERP，是最正常的事情了。但很多企业并不理解“ERP只是个工具”，也不知如何通过使用ERP，解决企业的问题，只是为了ERP而上ERP。3.被“假ERP”化，由于ERP是解决企业物控

5、方面很好的工具，很多软件公司就“很随意的”用“进销存+财务”软件，对外宣传为ERP，导致大量企业实施这种所谓的“ERP”而失败（90%以上，这些“ERP”或者没有MRP，或者MRP不准确，导致系统无法提供可靠的采购及生产计划数据，不具备使用价值）。10 2023/6/13-2 硬件误区 智能制造=制造企业+智能设备+机械人？这是设备生产厂家最愿意看到的结果，因此当某一个制造企业买了几台“机器人”后，这些设备提供商就大力宣扬，帮助宣传“这些购买设备的制造企业”，已经是“智能制造”了！这是智能制造初期特有的现象。案例 东莞某台资企业，华为的供应商之一，由于产能不足，2001 年时购置了贵重设备10

6、0 余套（单价100 万以上，包括很多机械人），但对产能的提升并没有起到明显作用。原因分析 经过沟通，并现场观察其实际运作，发现该公司的主要问题是“无法合理安排生产”，导致“在很多设备闲置的情况下，很多产品无法按时交货”，其生产安排，用企业自己的比喻，是典型的“拍脑袋决策”。11 2023/6/13-3 理论混淆 很多企业想实现智能制造，但对于智能制造应该涵盖哪些要素却不清楚，规划无从下手。目前，智能制造“概念满天飞，形式大于内容，将手段变成目标，示范代替企业价值”等现象。记住一点，智能制造的目的是“让制造更加智能”。从此出发，我们去分析制造的过程，就会清楚智能制造的真正含义了。12 2023

7、/6/1过渡页理想的智能制造第四节 相关技术概况 关键需求 智能制造应涵盖的内容13 2023/6/10 814与制造或加工有关的技术及系统（业务平台）1.财务软件 基本普及，但没有解决制造企业的产品成本核算问题。2.进销存，仓储软件 适合流通企业。但对于制造企业，单独使用这类软件的效果有限（买入的是原材料，卖出的是产成品，需要进行转化，原材料与产成品之间有数量、时间关系，人工计算难免缺料及呆料）。3.企业资源规划ERP（1+2+MRP，需要注意的是，这里不是简单的“+”，内在的逻辑关系才重要，下同）部分企业使用，但普遍效果不佳，90%以上的失败率（物料计算，即MRP不准，对中小企业就没有了使

8、用价值，对于大型企业，通过滚动计划，VMI等降低了对MRP的要求，但成本很高）。4.高级计划系统APS（主要功能就是车间生产排产）很少企业使用，当前市场上的APS基本是定制，专用于企业特定产线（车间生产排产，即APS开发难度极高，是公认的“世界性难题”）。5.制造执行系统MES 少数大型企业使用，定制，价格非常高。6.工序数据采集、工序检验及统计过程控制系统 部分企业使用。7.自动物流仓储、设备互联，无人工厂等定制系统 少部分大型企业，需要定制，高成本。8.智能制造系统（3+4+5+6+7）助友的智能制造系统 3+4+5+6。其通过内部的MPR获得生产需求，经内部的APS排产后，交给内部的ME

9、S执行。避免了额外的数据转换及导入，导出工作。该系统基于100%准确的MRP，确保了APS及MES数据的有效性。BOYLE物料计算与控制A生产排产及执行B质量控制及追溯C关键需求物料计算也称为MRP运算，这是ERP的核心功能，对于中小企业，若MRP计算不准确，则ERP就失去了使用价值。这也是国内“ERP”失败率90%以上的根本原因。物料控制能力就是对物料的使用进行约束，避免错料，混料。生产排产APS同时生产多个产品，每个产品通常包括多个零组件，而每个零组件通常需要多道工序进行加工，这就给生产安排带来了挑战。自动排产可大幅提高效率，避免窝工。制造执行必要的设备产能、工序采集及过程控制。工序检验智

10、能化，工序改进数据化。过程记录自动化，问题追溯可随时进行。理想的智能制造大侠PPT素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的PPT模板、PPT培训、PPT美化与定制。大侠PPT素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的PPT模板、PPT培训、PPT美化与定制。大侠PPT素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的PPT模板、PPT培训、PPT美化与

11、定制。1.物料计算准确，且能有效控制物料使用，可避免错料及混料 2.自动排产，高效生产安排 3.智能的执行管理，确保生产可控4.智能的质量控制系统5.智能设备、机器人、设备互联，移动端16 2023/6/1过渡页典型的智能制造系统第五节 关键技术指标 使用情况 对使用效果的承诺17 2023/6/15-1 关键技术指标-助友智能制造系统1物料计算（MRP）100%准确，确保生产时物料齐套，同时降低库存水平。智能物料计算2物料出入库，自动给出并约束出入库内容、数量及位置，彻底杜绝错料及混料。智能的物料控制3可排到设备，精确到分钟，排产结果可直接执行，减少窝工。智能生产排程4降低现场管理难度。智能

12、生产过程控制与调度智能质量控制5工序检验智能化，工序改进数据化。18 2023/6/15-2 使用效果-分析1 是否拥有使用MRP、APS等多年的企业客户，其中MRP应3年以上无任何差错！企业的采购、生产完全按系统给出的数据执行。是否长期稳定使用21.是否提供试用版以便进行验证。助友提供3年免费版（详情请参考：）。2.是否任何企业都可进行试用。效果是否可验证库存是否降低到原来的80%以下；在不增加设备的情况下，生产效率是否提高10%以上，与生产有关的业务，流程是否顺畅，企业是否走上正轨效果如何319 2023/6/15-3 对使用效果的承诺 任何使用助友智能制造系统的企业，正常使用后就不会存在

13、“计划原因的缺料及新增呆料”，库存可逐渐降低到原来的80%以下，生产效率提高10%以上。任何使用助友智能制造系统的企业，若使用一年以上，坚持每天使用系统，并坚持每天“跑MRP”，若MRP 仍然不准确，非人为因素影响，则助友公司全额退还购买助友智能制造系统的款项。（这里的“MRP”不准确，是指“实际需要，而助友智能制造系统的MRP 没有给出需求”或“实际不需要，MRP 给出了需求”；这里的“每天”，是指正常工作日，并不包括周末，或节假日！“人为因素”，是指操作失误，如自动生成的入库数量与实际不符，但没有修改造成库存不准，或系统参数设置错误，如不需要安全库存，但设置了，从而导致增加额外的库存）。20 2023/6/1过渡页智能系统快照第六节21 2023/6/1智能系统快照1-主界面的智能化22 2023/6/1智能系统快照2-物料编码的智能化23 2023/6/1智能系统快照3-产品构成的可视化（产品树-所见即所得）24 2023/6/1智能系统快照4-产品交期的智能计算25 2023/6/1智能系统快照5-MRP物料计算的智能化26 2023/6/1智能系统快照6-负荷分析的自动化27 2023/6/1智能系统快照7-车间排产的自动化28 2023/6/1智能系统快照8-车间派工的自动化29 2023/6/1智能系统快照9-制造执行MES的智能化30 2023/6/1